一种新型丝杆传动剪刀叉升降平台制造技术

技术编号:24280731 阅读:33 留言:0更新日期:2020-05-23 16:22
本实用新型专利技术公开了一种新型丝杆传动剪刀叉升降平台,包括工作台、平衡支撑机构和限位固定机构,所述工作台的下方安装有上底板,所述平衡支撑机构的底端连接有固定底座,所述上固定槽的内部连接有固定支架,所述固定支架的底端安装有下固定槽,所述上固定槽与下固定槽的前后两端内部均安装有限位槽。该新型丝杆传动剪刀叉升降平台,与现有的普通新型丝杆传动剪刀叉升降平台相比,可以对该升降平台的左右两侧进行平衡支撑,提高了该升降平台在使用过程中的平衡性稳定,同时也可以对该升降平台进行限位固定,保持升降平台在使用时的固定,并且可以对该升降平台上下进行折叠,减小了该升降平台的占用空间,同时也可以对其内部的零件进行存放保护。

A new type of scissor fork lifting platform driven by screw rod

【技术实现步骤摘要】
一种新型丝杆传动剪刀叉升降平台
本技术涉及升降平台
,具体为一种新型丝杆传动剪刀叉升降平台。
技术介绍
升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械,而丝杆传动剪刀叉升降平台则是一种通过旋转运动转变为直线运动的升降设备,随着科学技术的不断发展,也促进了丝杆传动剪刀叉升降平台的不断改进完善,同时丝杆传动剪刀叉升降平台的使用也越来越为广泛。现有的新型丝杆传动剪刀叉升降平台在使用过程中还存在一些不足之处,例如,使用过程中,不能够对该升降平台的内部进行平衡支撑,使其容易出现晃动或倾斜,从而降低了该升降平台的平衡稳定性,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的新型丝杆传动剪刀叉升降平台基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型丝杆传动剪刀叉升降平台,以解决上述
技术介绍
中提出一般的新型丝杆传动剪刀叉升降平台在使用过程中还存在一些不足之处,例如,使用过程中,不能够对该升降平台的内部进行平衡支撑,使其容易出现晃动或倾斜,从而降低了该升降平台的平衡稳定性,不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型丝杆传动剪刀叉升降平台,包括工作台、平衡支撑机构和限位固定机构,所述工作台的下方安装有上底板,且上底板的下方设置有上固定槽,所述平衡支撑机构的底端连接有固定底座,且平衡支撑机构位于下固定槽的左右两侧,所述上固定槽的内部连接有固定支架,且固定支架的内侧设置有调节丝杆,所述固定支架的底端安装有下固定槽,且下固定槽的左右两端内部固定有滑槽,所述上固定槽与下固定槽的前后两端内部均安装有限位槽,所述固定底座的右端设置有旋转拉杆,且旋转拉杆的内部贯穿有销杆,所述限位固定机构位于固定底座的底端内部。优选的,所述平衡支撑机构包括支撑杆、气压杆和凹槽,且支撑杆的底端螺钉连接有气压杆,所述气压杆的底端设置有凹槽。优选的,所述支撑杆通过气压杆构成升降结构,且支撑杆之间关于固定底座的中心线对称分布。优选的,所述限位固定机构包括限位吸盘、卡槽和卡块,且限位吸盘位于固定底座的底端内部,所述卡槽位于上底板的左右两端内部,且卡块位于固定底座的左右两端上表面。优选的,所述限位吸盘通过气压杆构成伸缩结构,且限位吸盘与卡块之间均关于固定底座的中心线对称分布,并且卡块的外表面结构与卡槽的内表面结构相吻合。优选的,所述上固定槽通过滑槽与下固定槽之间构成滑动结构,且上固定槽的外表面尺寸与下固定槽的内表面尺寸相吻合。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过支撑杆和气压杆的设置,可以对该升降平台起到固定支撑的作用,使得支撑杆可以通过与气压杆之间的连接,在气压杆的推动下进行上升或下降,进而使得支撑杆通过上升,对上底板进行固定支撑,维持上底板在使用过程中的稳定性,避免其出现晃动或倾斜的现象,影响对物品的升降,并且支撑杆之间的分布设置,使其可以对上底板的左右两侧同时进行平衡支撑,从而提高了上底板在使用过程中的平衡性稳定性;2、本技术通过上固定槽、滑槽和下固定槽的设置,使得上固定槽在下降的过程中,可以通过与滑槽之间的结构设置,在滑槽的内壁表面进行滑动,同时通过上固定槽与下固定槽之间的尺寸设置,使得上固定槽通过滑槽,放置在下固定槽的内部,从而将上固定槽与下固定槽进行折叠,减小了该升降平台的占用空间,有利于该升降平台进行存放使用,同时上固定槽与下固定槽也可以通过折叠,对其内部的零件进行存放保护,避免其内部的零件裸漏在外部,而容易造成损伤;3、本技术通过限位吸盘、气压杆、卡块和卡槽的设置,可以对该升降平台起到限位固定的作用,使其在使用时,限位吸盘可以通过气压杆进行拉伸或收缩,进而使得限位吸盘通过向下拉伸,与该升降平台所在的水平面进行连接,从而对该升降平台进行限位固定,维持该升降平台在使用过程中的稳定性,避免其在使用时出现移动,影响物体的升降,同时限位吸盘也可以通过向上伸缩,对其进行存放,以便于该升降平台进行移动,并且卡块与卡槽之间的结构设置,使得该升降平台在压缩存放过程中,上底板可以通过卡块与卡槽之间的连接,与固定底座进行连接固定,以便于该正将平台进行移动存放,同时也便于对其内部的零件在存放时进行保护。附图说明图1为本技术全剖结构示意图;图2为本技术主视结构示意图;图3为本技术压缩调节后主视结构示意图。图中:1、工作台;2、上底板;3、平衡支撑机构;301、支撑杆;302、气压杆;303、凹槽;4、下固定槽;5、滑槽;6、限位固定机构;601、限位吸盘;602、卡槽;603、卡块;7、限位槽;8、固定底座;9、固定支架;10、上固定槽;11、调节丝杆;12、旋转拉杆;13、销杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种新型丝杆传动剪刀叉升降平台,包括工作台1、平衡支撑机构3和限位固定机构6,工作台1的下方安装有上底板2,且上底板2的下方设置有上固定槽10,平衡支撑机构3的底端连接有固定底座8,且平衡支撑机构3位于下固定槽4的左右两侧,平衡支撑机构3包括支撑杆301、气压杆302和凹槽303,且支撑杆301的底端螺钉连接有气压杆302,气压杆302的底端设置有凹槽303,支撑杆301通过气压杆302构成升降结构,且支撑杆301之间关于固定底座8的中心线对称分布,支撑杆301与气压杆302之间的结构设置,可以对该升降平台起到固定支撑的作用,使得支撑杆301可以通过与气压杆302之间的连接,在气压杆302的推动下进行上升或下降,进而使得支撑杆301通过上升,对上底板2进行固定支撑,维持上底板2在使用过程中的稳定性,避免其出现晃动或倾斜的现象,影响对物品的升降,并且支撑杆301之间的分布设置,使其可以对上底板2的左右两侧同时进行平衡支撑,从而提高了上底板2在使用过程中的平衡性稳定性;上固定槽10的内部连接有固定支架9,且固定支架9的内侧设置有调节丝杆11,固定支架9的底端安装有下固定槽4,且下固定槽4的左右两端内部固定有滑槽5,上固定槽10通过滑槽5与下固定槽4之间构成滑动结构,且上固定槽10的外表面尺寸与下固定槽4的内表面尺寸相吻合,上固定槽10、滑槽5与下固定槽4之间的结构设置,使得上固定槽10在下降的过程中,可以通过与滑槽5之间的结构设置,在滑槽5的内壁表面进行滑动,同时通过上固定槽10与下固定槽4之间的尺寸设置,使得上固定槽10通过滑槽5,放置在下固定槽4的内部,从而将上固定槽10与下固定槽4进行折叠,减小了该升降平台的占用空间,有利于该升降平台进行存放使用,同时上固定槽10与下固定槽4也可以通过折叠,对其内部的零件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型丝杆传动剪刀叉升降平台,包括工作台(1)、平衡支撑机构(3)和限位固定机构(6),其特征在于:所述工作台(1)的下方安装有上底板(2),且上底板(2)的下方设置有上固定槽(10),所述平衡支撑机构(3)的底端连接有固定底座(8),且平衡支撑机构(3)位于下固定槽(4)的左右两侧,所述上固定槽(10)的内部连接有固定支架(9),且固定支架(9)的内侧设置有调节丝杆(11),所述固定支架(9)的底端安装有下固定槽(4),且下固定槽(4)的左右两端内部固定有滑槽(5),所述上固定槽(10)与下固定槽(4)的前后两端内部均安装有限位槽(7),所述固定底座(8)的右端设置有旋转拉杆(12),且旋转拉杆(12)的内部贯穿有销杆(13),所述限位固定机构(6)位于固定底座(8)的底端内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型丝杆传动剪刀叉升降平台,包括工作台(1)、平衡支撑机构(3)和限位固定机构(6),其特征在于:所述工作台(1)的下方安装有上底板(2),且上底板(2)的下方设置有上固定槽(10),所述平衡支撑机构(3)的底端连接有固定底座(8),且平衡支撑机构(3)位于下固定槽(4)的左右两侧,所述上固定槽(10)的内部连接有固定支架(9),且固定支架(9)的内侧设置有调节丝杆(11),所述固定支架(9)的底端安装有下固定槽(4),且下固定槽(4)的左右两端内部固定有滑槽(5),所述上固定槽(10)与下固定槽(4)的前后两端内部均安装有限位槽(7),所述固定底座(8)的右端设置有旋转拉杆(12),且旋转拉杆(12)的内部贯穿有销杆(13),所述限位固定机构(6)位于固定底座(8)的底端内部。


2.根据权利要求1所述的一种新型丝杆传动剪刀叉升降平台,其特征在于:所述平衡支撑机构(3)包括支撑杆(301)、气压杆(302)和凹槽(303),且支撑杆(301)的底端螺钉连接有气压杆(302),所述气压杆(302)的底端设置有凹槽(303)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:李震东徐邱辉邓怀东邓小飞
申请(专利权)人:江苏智屯达车载系统有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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