一种超静音端子机制造技术

本实用新型专利技术属于线束压接设备的技术领域，公开了一种超静音端子机，其技术方案要点是包括机身，所述机身上设有上模具和下模具，还包括设置在机身上的导风管，所述导风管一端指向上模具和下模具，导风管另一端接有气泵，具有能够将上模具和下模具与端子链接触部位的热量散去，防止该处温度过高，避免导线受损的效果。

An ultra quiet terminal machine

【技术实现步骤摘要】
一种超静音端子机
本技术涉及线束压接设备的
，特别涉及一种超静音端子机。
技术介绍
端子机是线束加工过程中需要用到的一种设备，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。利用端子机在导线末端装上端子之后，导线之间的连接更加方便，无需经过焊接便能够稳定地将两根导线连接在一起，拆分时也只需将端子拔掉即可。公告号为CN203645121U的中国专利公开了一种线束端子压接机，由电动机、主体、上模具、推料器、下模具、绕线器、端子链、支撑架、可编程控制器、工作台、线束组成，所述的绕线器上安装有端子链，端子链通过支撑架、推料器推送到下模具的模芯中，放入线束，上下模具闭合，完成压入线束、切断、送料。在实际使用过程中，上模具和下模具不断地对端子链进行塑形和切断，二者与端子链接触的部位产生较多热量，该处温度容易迅速上升，可能会使导线上的漆包线软化甚至融化，对导线造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超静音端子机，具有能够将上模具和下模具与端子链接触部位的热量散去，防止该处温度过高，避免导线受损的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超静音端子机，包括机身，所述机身上设有上模具和下模具，还包括设置在机身上的导风管，所述导风管一端指向上模具和下模具，导风管另一端接有气泵。通过采用上述技术方案，气泵将空气压入导风管内，然后朝向上模具和下模具喷出，上模具和下模具在一定时间内与大量的空气进行热交换，能够快速地将上模具和下模具与端子链接触部位的热量散去，防止该处温度过高，避免导线受损。进一步的，所述导风管上缠绕有换热管，所述换热管内流通有冷却介质。通过采用上述技术方案，换热管缠绕在导风管上，冷却介质在换热管内流动的过程中通过换热管和导风管的管壁传热，与导风管内的空气进行热交换，使导风管内空气的温度降低，能够更好地吸走下模具和上模具上的热量。进一步的，所述导风管的外侧壁上开设有缠绕槽，所述换热管部分嵌于缠绕槽内。通过采用上述技术方案，换热管部分嵌于缠绕槽内，其与导风管的接触面积大大增加，有利于冷却介质与导风管内空气之间的热交换。进一步的，所述导风管的内壁上设有若干导热片，所述导热片沿导风管的长度方向设置。通过采用上述技术方案，设置与导风管平行的导热片，在不影响空气流动的情况下，增强热量传递，位于导风管轴心区域的空气温度也能有效地降低。进一步的，所述换热管外包覆有隔热套。通过采用上述技术方案，隔热套包覆在换热管外，阻隔换热换内冷却介质与外界空气之间的热交换，使冷却介质能够维持在较低的温度，与导风管内的空气之间具有足够大的温差，以便更好地将导风管内的空气冷却。进一步的，所述导风管朝向上模具一端套设有风速调节头，所述风速调节头与导风管螺纹配合，风速调节头朝向上模具一端接有调节板，所述调节板与导风管的端面正对，调节板上开设有通孔，所述通孔的内径小于导风管的内径。通过采用上述技术方案，风速调节头与导风管螺纹配合，拆装时方便快捷；由于通孔的内径小于导风管的内径，在流量保持稳定的情况下，通孔处的风速大于导风管内的风速，气流从通孔内喷出后所能覆盖的面积则小于导风管的内截面大小；操作人员可以根据实际情况安装不同的风速调节头，使气流集中冲击在上模具和下模具上，达到最佳散热效果。进一步的，所述调节板背向上模具一侧设有导流环，所述导流环的外侧壁与导风管的内壁贴合，导流环的内侧壁倾斜设置，且导流环内侧壁朝向上模具的一端与通孔的内壁齐平，导流环内侧壁背向上模具的一端与导风管的内壁齐平。通过采用上述技术方案，导流环的内侧壁一端与导风管的内壁齐平，另一端与通孔的内壁气流，能够引导气流流入通孔，实现平稳过渡，避免气流冲击在调节板上后形成紊流。进一步的，所述导风管朝向上模具一端套设有万向管。通过采用上述技术方案，在导风管上套设万向管后，操作人员能够方便快捷地调节导风管末端的朝向，使导风管以合适的角度指向上模具和下模具，并保持在该状态下。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.能够将上模具和下模具与端子链接触部位的热量散去，防止该处温度过高，避免导线受损；2.通过设置换热管，能够在导风管内的空气流经上模具和下模具之前对其进行降温处理，使其在经过上模具和下模具时能够吸收更多的热量，散热效果更好；3.通过设置万向管，能够方便快捷地对导风管末端的朝向进行调节。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中导风管的结构示意图；图3是实施例中导风管的剖面图；图4是实施例中风速调节头的剖面图。图中，1、机身；2、导风管；3、气泵；4、换热管；5、隔热套；6、风速调节头；7、万向管；11、上模具；12、下模具；13、支撑架；14、推料器；15、驱动电机；16、绕线器；17、导向板；21、缠绕槽；22、导热片；61、调节板；62、通孔；63、导流环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种超静音端子机，如图1所示，包括机身1，机身1上设置有支撑架13、推料器14、导风管2、气泵3、下模具12、上模具11和驱动电机15。支撑架13位于机身1的进料端，其上固接有绕线器16和导向板17，气泵3架设在机身1的顶端端面上，与导风管2一端相连，导风管2背向气泵3一端则指向上模具11和下模具12。如图1和图2所示，靠近气泵3的一段导风管2上缠绕有换热管4，换热管4呈螺旋形缠绕在导风管2上，其内流通有低温冷却油作为冷却介质。导风管2内的空气温度高于低温冷却油，其热量通过导风管2和换热管4的管壁传导至低温冷却油上，自身温度降低。如图3所示，为了促进低温冷却油与导风管2内部空气之间的热交换，在导风管2的外侧壁上开设有螺旋形的缠绕槽21。缠绕槽21的深度小于换热管4外径的一半，换热管4部分嵌于缠绕槽21内，其外侧壁与导风管2外侧壁之间的接触面积大大增加。如图3所示，为了使导风管2轴心区域处的空气也能有效地降温，导风管2的内侧壁上固设有四个导热片22。导热片22沿导风管2的轴线方向延伸，其背向导风管2内壁一侧指向导风管2的轴心，且各导热片22环绕导风管2的轴心均匀分布。导风管2轴心区域处的空气通过导热片22、导风管2管壁、换热管4管壁与低温冷却油进行热交换，温度降低。如图2和图3所示，隔热套5包覆在缠绕有换热管4的一段导风管2上，同时将换热管4包住，阻隔换热管4内低温冷却油与外界空气之间的热交换，使低温冷却油保持在足够低的温度下。如图1和图2所示，万向管7套设在靠近上模具11的一段导风管2上，其背向上模具11一端与导风管2固接的同时，也固定在机身1上，另一端则与导风管2末端对齐。操作人员弯折万向管7，可以调整导风管2末端的朝向，并在不受外界干扰的情况下保持固定。如图2和图4所示，导风管2朝向上模具11（参见图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超静音端子机，包括机身（1），所述机身（1）上设有上模具（11）和下模具（12），其特征在于：还包括设置在机身（1）上的导风管（2），所述导风管（2）一端指向上模具（11）和下模具（12），导风管（2）另一端接有气泵（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超静音端子机，包括机身（1），所述机身（1）上设有上模具（11）和下模具（12），其特征在于：还包括设置在机身（1）上的导风管（2），所述导风管（2）一端指向上模具（11）和下模具（12），导风管（2）另一端接有气泵（3）。


2.根据权利要求1所述的一种超静音端子机，其特征在于：所述导风管（2）上缠绕有换热管（4），所述换热管（4）内流通有冷却介质。


3.根据权利要求2所述的一种超静音端子机，其特征在于：所述导风管（2）的外侧壁上开设有缠绕槽（21），所述换热管（4）部分嵌于缠绕槽（21）内。


4.根据权利要求2所述的一种超静音端子机，其特征在于：所述导风管（2）的内壁上设有若干导热片（22），所述导热片（22）沿导风管（2）的长度方向设置。


5.根据权利要求2所述的一种超静音端子机，其特征在于：所述换热管（4）外包覆有隔热套（5）。

【专利技术属性】
技术研发人员：陆方明，
申请(专利权)人：无锡市凯达电讯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32