线束组件及使用该线束组件的制冰机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束组件及使用该线束组件的制冰机，包括公端连接头、带护管线束，以及在公端连接头与带护管线束之间设有的绝缘护套；公端连接头包括外壳体和分别设于外壳体的两个端部的接线端和插头端。带护管线束包括线束和套设在线束外的护管，且线束的两端分别伸出在护管的两端外；该线束伸出在护管的其中一个端部外的部分与接线端固连；以及绝缘护套的两端分别与外壳体和护管近外壳体的一端相连以适于包覆线束朝向接线端的且位于护管外的部分。本实用新型专利技术的线束组件通过拆卸方便的护套来便于对公端连接头与带护管线束的连接处进行防护。

Harness assembly and ice machine using the harness assembly

【技术实现步骤摘要】
线束组件及使用该线束组件的制冰机
本技术涉及电气连接组件
，尤其涉及一种线束组件及使用该线束组件的制冰机。
技术介绍
目前UL标准规定用户在使用强电家用电器或设备时，不能碰到仅是基本绝缘的强电线束，为了解决这一问题，现有的解决办法是在线束连接的公端连接头与带护管线束间增加热缩套管。以避免人手直接触碰公端连接头与带护管线束的连接处的基本绝缘线束。在公端连接头与带护管线束之间添加热缩套管将其连接处包裹起来，起到隔离、加强绝缘作用来满足UL标准。现有技术(图1所示)存在以下几点问题，1、现有线束加工后需要检查应用于不同电气设备的电线的排列关系,以保证供方与客户对线序不良率的掌控。热缩套管通过高温烘烤，将带护管线束与公端连接器连接处紧密包裹起来，当需要检查线束与公端连接器线序排列关系，需破坏热缩套管1方可看到线束201与公端连接头100排列关系；2、为了起到绝缘效果，现有技术采用1mm厚热缩套管1，并且用高温烘烤的方式将公端连接头100与带护管线束连接处包裹起来，公端连接头100两侧宽度增加就会导致侧壁卡扣结构臂的活动空间受限，限制了侧壁卡扣结构臂的按压角度，使公端连接头100难以与其配件拆卸。3、热缩套管1的烘烤工艺难度较大，成本较高，很容易将热缩套管1烘烤变行，形变失效后只能报废处理。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种线束组件，以解决通过拆卸方便的护套来便于对公端连接头与带护管线束的连接处进行防护的技术问题。本技术的第二目的是提供一种制冰机，以解决制冰机的线束通过拆卸方便的护套来便于对公端连接头与带护管线束的连接处进行防护的技术问题。本技术的线束组件是这样实现的：一种线束组件，包括：公端连接头、带护管线束，以及在所述公端连接头与带护管线束之间设有的绝缘护套；所述公端连接头包括外壳体和分别设于外壳体的两个端部的接线端和插头端；所述带护管线束包括线束和套设在所述线束外的护管，且所述线束的两端分别伸出在护管的两端外；该线束伸出在护管的其中一个端部外的部分与所述接线端固连；以及所述绝缘护套的两端分别与外壳体和护管近外壳体的一端相连以适于包覆线束朝向接线端的且位于护管外的部分。在本技术较佳的实施例中，所述外壳体相对的一对外侧壁对称地设有一对卡扣臂；以及在所述外壳体垂直于卡扣臂的两个侧端面对称的设有一对凸起连接部；在所述凸起连接部沿着接线端向插头端的方向贯通地设有通槽。在本技术较佳的实施例中，所述卡扣臂朝向绝缘护套的端部距外壳体朝向绝缘护套的端部的距离不小于外壳体嵌入绝缘护套内的深度，即当所述绝缘护套与外壳体和护管相连固定时，一对所述卡扣臂朝向绝缘护套的端部位于该绝缘护套朝向卡扣臂的端部的上方。在本技术较佳的实施例中，在所述外壳体设有凸起连接部的两个侧端面的其中一个侧端面上沿着接线端向插头端的方向凸设有至少一条导向筋。在本技术较佳的实施例中，所述绝缘护套包括贯通相连的大端口和小端口，且由大端口向小端口的开口逐渐减小；在大端口与小端口之间贯通形成中空的连通腔；其中所述大端口用于与外壳体配接，小端口用于与护管近外壳体的部分配接。在本技术可选的实施例中，在所述连通腔对应大端口的一对相对的内侧壁设有适于分别搭载于一对凸起连接部朝向插头部的端部上的一对第一扣位；以及在所述小端口对应所述第一扣位的正下方贯通有第一出模孔。在本技术可选的实施例中，在所述大端口的内部设有适于抵接所述外壳体朝向绝缘护套一端的第二支承台；以及在所述大端口对应第二支承台朝向外壳体的一侧部分的一对相对的内侧壁设有适于分别搭载于一对凸起连接部朝向插头部的端部上的一对第二扣位；以及在所述第二支承台上对应所述第二扣位的正下方开设有第二出模孔。在本技术可选的实施例中，在所述大端口的内部设有适于抵接所述外壳体朝向绝缘护套一端的第三支承台；以及在所述第三支承台上对应大端口的一对相对的内侧壁凸设有一对平行与大端口侧壁的凸板；在所述凸板朝向大端口侧壁的端面一体设有第三扣位；所述凸板适于插入通槽后以使第三扣位搭载于一对凸起连接部朝向插头部的端部上；在所述第三支承台上对应所述第三扣位的正下方开设有第三出模孔。在本技术较佳的实施例中，在所述大端口的内侧壁还设有适于让位以容纳导向筋的让位结构。本技术的制冰机是这样实现的：一种制冰机，包括：所述线束组件。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的线束组件及使用该线束组件的制冰机，通过在公端连接头与带护管线束的连接处设置绝缘护套可用于对公端连接头与带护管线束的连接处的线束进行防护，且本技术的绝缘护套与公端连接头之间为便于拆卸的装配结构，如此，便于将绝缘护套与公端连接头之间拆卸后通过肉眼检查线束与公端连接器之间的线序排列关系，而不需要进行破坏性拆卸来达到上述目的。进一步来说，卡扣臂朝向绝缘护套的端部距外壳体朝向绝缘护套的端部的距离不小于外壳体嵌入绝缘护套内的深度，使得在公端连接头与带护管线束的连接处设置绝缘护套也不会影响卡扣臂的正常活动空间。附图说明图1为现有技术的线束组件的结构示意图；图2为本技术的线束组件的结构示意图；图3为本技术的线束组件的公端连接头的第一视角结构示意；图4为本技术的线束组件的公端连接头的第二视角结构示意；图5为本技术的线束组件的公端连接头的第三视角结构示意；图6为本技术的第一种实施方式下的线束组件的绝缘护套的第一视角结构示意；图7为本技术的第一种实施方式下的线束组件的绝缘护套的第二视角结构示意；图8为本技术的第一种实施方式下的线束组件的绝缘护套的第二视角结构示意；图9为本技术的第一种实施方式下的线束组件剖视结构示意；图10为本技术的第二种实施方式下的线束组件的绝缘护套的第一视角结构示意；图11为本技术的第二种实施方式下的线束组件的绝缘护套的第二视角结构示意；图12为本技术的第二种实施方式下的线束组件的绝缘护套的第二视角结构示意；图13为本技术的第二种实施方式下的线束组件剖视结构示意；图14为本技术的第三种实施方式下的线束组件的绝缘护套的第一视角结构示意；图15为本技术的第三种实施方式下的线束组件的绝缘护套的第二视角结构示意；图16为本技术的第三种实施方式下的线束组件的绝缘护套的第二视角结构示意；图17为本技术的第三种实施方式下的线束组件剖视结构示意；图18为本技术的线束组件的公端连接头的第四视角结构示意；图19为本技术的线束组件的绝缘护套的剖视结构示意图；图20为本技术的线束组件的公端连接头的第四视角结构示意图。图中：公端连接头100、外壳体101、接线端103、插头端105、卡扣臂106、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束组件，其特征在于，包括：公端连接头、带护管线束，以及在所述公端连接头与带护管线束之间设有的绝缘护套；/n所述公端连接头包括外壳体和分别设于外壳体的两个端部的接线端和插头端；/n所述带护管线束包括线束和套设在所述线束外的护管，且所述线束的两端分别伸出在护管的两端外；该线束伸出在护管的其中一个端部外的部分与所述接线端固连；以及/n所述绝缘护套的两端分别与外壳体和护管近外壳体的一端相连以适于包覆线束朝向接线端的且位于护管外的部分。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束组件，其特征在于，包括：公端连接头、带护管线束，以及在所述公端连接头与带护管线束之间设有的绝缘护套；
所述公端连接头包括外壳体和分别设于外壳体的两个端部的接线端和插头端；
所述带护管线束包括线束和套设在所述线束外的护管，且所述线束的两端分别伸出在护管的两端外；该线束伸出在护管的其中一个端部外的部分与所述接线端固连；以及
所述绝缘护套的两端分别与外壳体和护管近外壳体的一端相连以适于包覆线束朝向接线端的且位于护管外的部分。


2.根据权利要求1所述的线束组件，其特征在于，所述外壳体相对的一对外侧壁对称地设有一对卡扣臂；以及
在所述外壳体垂直于卡扣臂的两个侧端面对称的设有一对凸起连接部；
在所述凸起连接部沿着接线端向插头端的方向贯通地设有通槽。


3.根据权利要求2所述的线束组件，其特征在于，所述卡扣臂朝向绝缘护套的端部距外壳体朝向绝缘护套的端部的距离不小于外壳体嵌入绝缘护套内的深度，即
当所述绝缘护套与外壳体和护管相连固定时，一对所述卡扣臂朝向绝缘护套的端部位于该绝缘护套朝向卡扣臂的端部的上方。


4.根据权利要求3所述的线束组件，其特征在于，在所述外壳体设有凸起连接部的两个侧端面的其中一个侧端面上沿着接线端向插头端的方向凸设有至少一条导向筋。


5.根据权利要求4所述的线束组件，其特征在于，所述绝缘护套包括贯通相连的大端口和小端口，且由大端口向小端口的开口逐渐减小；在大端口与小端口之间贯通形成中空的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晗杰，孙志平，杨少朴，钟正旺，
申请(专利权)人：江苏雷利电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32