一种玻纤瓦原料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻纤瓦生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻纤瓦原料输送装置，其增设了半自动上料机构来辅助工作人员为输送机构上料，因此不仅提高了操作便捷性而且减少了人力的浪费，同时可以提高上料连续性和对料量的控制能力；包括支架和输送机构，输送机构安装在支架的顶部，输送机构设置有动力机构、主动辊、从动辊、输送带和多组支持辊；还包括安装板、限位板、齿条、减速电机、动力齿轮、动力板、两组滑块、两组带动板、电动推杆组件、盛放箱、料斗、导向板和两组固定杆，安装板的右端前侧和后侧均与支架的左端连接，限位板的底端与安装板的顶端连接，齿条的右端与限位板的左端连接，限位板的前端和后端分别设置有两组滑动槽。

A conveying device for raw materials of glass fiber tile

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤瓦原料输送装置
本技术涉及玻纤瓦生产设备附属装置的
，特别是涉及一种玻纤瓦原料输送装置。
技术介绍
众所周知，玻纤瓦生产加工的过程中，需要在经沥青浸涂后的胎体上撒彩砂和黄砂，而彩砂和黄砂则需要在料场被输送至生产车间内，其中玻纤瓦原料输送装置是一种用于对玻纤瓦生产用彩砂或者黄砂进行输送的装置，其在玻纤瓦生产的领域中得到了广泛的使用；现有的玻纤瓦原料输送装置包括支架和输送机构，输送机构安装在支架的顶部，输送机构设置有动力机构、主动辊、从动辊、输送带和多组支持辊；现有的玻纤瓦原料输送装置使用时，首先将输送机构安装完毕，然后启动输送机构使得动力机构带动主动辊转动，然后主动辊则在从动辊和多组支持辊的配合下带动输送带转动，工作人员通过铁锹将彩砂或者黄砂放置在输送机构的输入侧，经输送带运输，则彩砂或者黄砂则被运输至工作车间的指定位置即可；现有的玻纤瓦原料输送装置使用中发现，工作人员在为输送机构上料的时候，操作便捷性较差且浪费较多的人力，同时由于人为因素的原因，上料连续性和对料量的控制能力均较差，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增设了半自动上料机构来辅助工作人员为输送机构上料，因此不仅提高了操作便捷性而且减少了人力的浪费，同时可以提高上料连续性和对料量的控制能力，从而增强实用性的玻纤瓦原料输送装置。本技术的一种玻纤瓦原料输送装置，包括支架和输送机构，输送机构安装在支架的顶部，输送机构设置有动力机构、主动辊、从动辊、输送带和多组支持辊；还包括安装板、限位板、齿条、减速电机、动力齿轮、动力板、两组滑块、两组带动板、电动推杆组件、盛放箱、料斗、导向板和两组固定杆，所述安装板的右端前侧和后侧均与支架的左端连接，所述限位板的底端与安装板的顶端连接，所述齿条的右端与限位板的左端连接，所述限位板的前端和后端分别设置有两组滑动槽，所述两组滑块分别与两组滑动槽滑动卡装，所述两组带动板的内端右侧分别与两组滑块的外端连接，所述两组带动板的左端分别与动力板的右端前侧和后侧连接，所述减速电机的顶端设置有安装座，所述安装座的顶端与动力板的底端右侧连接，所述减速电机的输出端与动力齿轮键连接，所述动力齿轮的右端与齿条的左端啮合，所述盛放箱的底端右前侧和右后侧分别设置有两组转动板，所述盛放箱的内部设置有盛放箱，所述盛放箱的顶端连通设置有放料口，所述两组转动板的底端分别与动力板的右部区域前端和后端铰接，所述电动推杆组件的固定端与动力板的顶端右侧铰接，所述电动推杆组件的输出端与盛放箱的底端左侧铰接，所述两组固定杆的左端均与限位板的右端顶部连接，所述两组固定杆的右端均与料斗的左端连接，所述料斗的内部设置有流动腔，所述流动腔的底端和顶端分别连通设置有出料口和补料口，所述导向板的右端与料斗的顶端左侧连接。本技术的一种玻纤瓦原料输送装置，还包括两组定位杆和开关板，所述两组定位杆的顶端分别与料斗的出料口的底端前侧和后侧外侧壁连接，所述两组定位杆的左端内侧分别贯穿设置有两组卡槽，所述开关板的前部区域和后部区域分别与两组卡槽滑动卡装，所述开关板的顶端与出料口的底端外侧壁滑动紧贴。本技术的一种玻纤瓦原料输送装置，还包括两组防护板，所述两组防护板的底端分别与导向板的顶端前侧和后侧连接。本技术的一种玻纤瓦原料输送装置，还包括拉动杆，所述拉动杆的右端与开关板的左端中部连接。本技术的一种玻纤瓦原料输送装置，还包括支持块，所述支持块的顶端与动力板的底端紧贴。本技术的一种玻纤瓦原料输送装置，所述支持块的顶端设置有缓冲块。本技术的一种玻纤瓦原料输送装置，还包括档杆和挡块，所述档杆的前端和后端分别与两组定位杆的内端左侧连接，所述挡块的顶端与开关板的底端右侧连接。本技术的一种玻纤瓦原料输送装置，还包括防滑球柄，所述防滑球柄的右端与拉动杆的左端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先工作人员通过工具将盛放箱内加满彩砂或者黄砂，然后启动减速电机使得减速电机的输出端带动动力齿轮转动，由于齿条是固定安装在限位板的侧面，因此动力齿轮则沿着齿条向上转动，此时减速电机则带动动力板在两组滑块和两组带动板的配合限位下上移，同时动力板则带动盛放箱上移，当动力板位于限位板顶部的时候，这时使得减速电机停止转动，此时的盛放箱已经高出了限位板顶端，然后启动电动推杆使得电动推杆的输出端伸长将盛放箱的中部左侧顶起来，这时盛放箱则在两组转动板的限位下绕着与动力板的铰接处转动，然后盛放箱内的彩砂或者黄砂则掉落至导向板上，然后从导向板滑落至料斗内，这时料斗内的彩砂或者黄砂则通过出料口掉落至输送机构的输送带的输入侧顶端中部，加料完毕则电动推杆带动盛放箱复位，同时减速电机输出端反向转动来带动动力板复位，重复上述操作将料斗内加入一定量的彩砂或者黄砂，料斗在该过程中持续为输送机构送料，从而通过增设了半自动上料机构来辅助工作人员为输送机构上料，因此不仅提高了操作便捷性而且减少了人力的浪费，同时可以提高上料连续性和对料量的控制能力，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的两组滑块和限位板的连接结构示意图；图4是本技术的齿条和限位板的连接结构示意图；图5是本技术的导向板和料斗的连接结构示意图；图6是本技术的开关板和两组定位杆的连接结构示意图；图7是本技术的输送机构的结构示意图；附图中标记：1、支架；2、动力机构；3、主动辊；4、从动辊；5、输送带；6、多组支持辊；7、安装板；8、限位板；9、齿条；10、减速电机；11、动力齿轮；12、动力板；13、两组滑块；14、两组带动板；15、电动推杆组件；16、盛放箱；17、料斗；18、导向板；19、两组固定杆；20、两组滑动槽；21、两组定位杆；22、开关板；23、两组卡槽；24、两组防护板；25、拉动杆；26、支持块；27、缓冲块；28、档杆；29、挡块；30、防滑球柄。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图7所示，本技术的一种玻纤瓦原料输送装置，包括支架1和输送机构，输送机构安装在支架1的顶部，输送机构设置有动力机构2、主动辊3、从动辊4、输送带5和多组支持辊6；还包括安装板7、限位板8、齿条9、减速电机10、动力齿轮11、动力板12、两组滑块13、两组带动板14、电动推杆组件15、盛放箱16、料斗17、导向板18和两组固定杆19，安装板7的右端前侧和后侧均与支架1的左端连接，限位板8的底端与安装板7的顶端连接，齿条9的右端与限位板8的左端连接，限位板8的前端和后端分别设置有两组滑动槽20，两组滑块13分别与两组滑动槽20滑动卡装，两组带动板14的内端右侧分别与两组滑块13的外端连接，两组带动板14的左端分别与动力板12的右端前侧和后侧连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻纤瓦原料输送装置，包括支架（1）和输送机构，输送机构安装在支架（1）的顶部，输送机构设置有动力机构（2）、主动辊（3）、从动辊（4）、输送带（5）和多组支持辊（6）；其特征在于，还包括安装板（7）、限位板（8）、齿条（9）、减速电机（10）、动力齿轮（11）、动力板（12）、两组滑块（13）、两组带动板（14）、电动推杆组件（15）、盛放箱（16）、料斗（17）、导向板（18）和两组固定杆（19），所述安装板（7）的右端前侧和后侧均与支架（1）的左端连接，所述限位板（8）的底端与安装板（7）的顶端连接，所述齿条（9）的右端与限位板（8）的左端连接，所述限位板（8）的前端和后端分别设置有两组滑动槽（20），所述两组滑块（13）分别与两组滑动槽（20）滑动卡装，所述两组带动板（14）的内端右侧分别与两组滑块（13）的外端连接，所述两组带动板（14）的左端分别与动力板（12）的右端前侧和后侧连接，所述减速电机（10）的顶端设置有安装座，所述安装座的顶端与动力板（12）的底端右侧连接，所述减速电机（10）的输出端与动力齿轮（11）键连接，所述动力齿轮（11）的右端与齿条（9）的左端啮合，所述盛放箱（16）的底端右前侧和右后侧分别设置有两组转动板，所述盛放箱（16）的内部设置有盛放箱（16），所述盛放箱（16）的顶端连通设置有放料口，所述两组转动板的底端分别与动力板（12）的右部区域前端和后端铰接，所述电动推杆组件（15）的固定端与动力板（12）的顶端右侧铰接，所述电动推杆组件（15）的输出端与盛放箱（16）的底端左侧铰接，所述两组固定杆（19）的左端均与限位板（8）的右端顶部连接，所述两组固定杆（19）的右端均与料斗（17）的左端连接，所述料斗（17）的内部设置有流动腔，所述流动腔的底端和顶端分别连通设置有出料口和补料口，所述导向板（18）的右端与料斗（17）的顶端左侧连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻纤瓦原料输送装置，包括支架（1）和输送机构，输送机构安装在支架（1）的顶部，输送机构设置有动力机构（2）、主动辊（3）、从动辊（4）、输送带（5）和多组支持辊（6）；其特征在于，还包括安装板（7）、限位板（8）、齿条（9）、减速电机（10）、动力齿轮（11）、动力板（12）、两组滑块（13）、两组带动板（14）、电动推杆组件（15）、盛放箱（16）、料斗（17）、导向板（18）和两组固定杆（19），所述安装板（7）的右端前侧和后侧均与支架（1）的左端连接，所述限位板（8）的底端与安装板（7）的顶端连接，所述齿条（9）的右端与限位板（8）的左端连接，所述限位板（8）的前端和后端分别设置有两组滑动槽（20），所述两组滑块（13）分别与两组滑动槽（20）滑动卡装，所述两组带动板（14）的内端右侧分别与两组滑块（13）的外端连接，所述两组带动板（14）的左端分别与动力板（12）的右端前侧和后侧连接，所述减速电机（10）的顶端设置有安装座，所述安装座的顶端与动力板（12）的底端右侧连接，所述减速电机（10）的输出端与动力齿轮（11）键连接，所述动力齿轮（11）的右端与齿条（9）的左端啮合，所述盛放箱（16）的底端右前侧和右后侧分别设置有两组转动板，所述盛放箱（16）的内部设置有盛放箱（16），所述盛放箱（16）的顶端连通设置有放料口，所述两组转动板的底端分别与动力板（12）的右部区域前端和后端铰接，所述电动推杆组件（15）的固定端与动力板（12）的顶端右侧铰接，所述电动推杆组件（15）的输出端与盛放箱（16）的底端左侧铰接，所述两组固定杆（19）的左端均与限位板（8）的右端顶部连接，所述两组固定杆（19）的右端均与料斗（17）的左端连接，所述料斗（17）的内部设置有流动腔，所述流动腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞国海，
申请(专利权)人：浙江荣平建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33