分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分料装置，包括振动盘、直振送料器和下料机构，所述振动盘设有送料口，所述直振送料器设有至少两条流道，每一所述流道均设有进料端和出料端，每一所述进料端均与所述送料口连通，所述下料机构设有至少两个进料口和至少两个出料口，每一所述进料口与一所述出料口于所述下料机构的内部连通设置，每一所述进料口于所述下料机构的外部与至少一所述出料端连通。本实用新型专利技术的技术方案提升了目前分料装置的分料效率，进而提升装配效率。

【技术实现步骤摘要】
分料装置
本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种分料装置。
技术介绍
机械加工领域中常用到很多零配件，很多机械产品在装配过程中需要同时安装有多个相同的零配件，目前，对于零配件的装配主要为单流道分料装配方式。单流道分料装配方式需要通过机械逐个将零配件进行装配，该方式的分料效率低，即装配效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种分料装置，旨在提升目前分料装置的分料效率，进而提升装配效率。为实现上述目的，本技术提出的一种分料装置，包括：振动盘，所述振动盘设有送料口；直振送料器，所述直振送料器设有至少两条流道，每一所述流道均设有进料端和出料端，每一所述进料端均与所述送料口连通；下料机构，所述下料机构设有至少两个进料口和至少两个出料口，每一所述进料口与一所述出料口于所述下料机构的内部连通设置，每一所述进料口于所述下料机构的外部与至少一所述出料端连通。在本技术的一实施例中，所述下料机构包括下料板，所述下料板的一表面开设有行程槽，所述行程槽设于所述进料口和所述出料口之间，所述下料机构还包括分料滑块，所述分料滑块包括面向所述进料端设置的侧壁，所述侧壁开设有两端贯通的至少两个容置槽，所述分料滑块容置于所述行程槽内，所述行程槽的长度方向与所述容置槽的长度方向呈夹角设置，所述分料滑块于所述行程槽内滑动并具有接料位和送料位，所述分料滑块往复运动于所述接料位和送料位之间，以使每一所述容置槽与一所述进料口连通或者使每一所述容置槽与一所述出料口连通。在本技术的一实施例中，所述下料板包括沿所述出料端的出料方向依次设置的第一底板和第二底板，所述第一底板与所述第二底板间隔设置，所述第一底板与所述第二底板之间形成有所述行程槽，所述第一底板的表面开设有至少两个接收槽，每一所述接收槽均沿所述出料端的出料方向延伸设置，所述接收槽的一端与所述行程槽连通、另一端设有所述进料口，所述第二底板的表面开设有至少两个导向槽，每一所述导向槽均沿所述出料端的出料方向延伸设置，所述导向槽的一端与所述行程槽连通、另一端设有所述出料口。在本技术的一实施例中，所述下料机构还包括第一驱动件，所述第一驱动件包括固定部和伸缩部，所述固定部开设有滑槽，所述伸缩部安装于所述滑槽内，并与所述固定部滑动连接，所述滑槽的长度方向与所述分料滑块的移动方向一致，所述固定部设于所述下料板的一侧，并与所述分料滑块间隔设置，所述伸缩部与所述分料滑块连接。在本技术的一实施例中，所述第一驱动件还包括限位结构，所述限位结构设于所述伸缩部的朝向所述分料滑块的一端，所述限位结构于所述分料滑块移动至所述送料位时与所述下料板抵接。在本技术的一实施例中，所述下料机构还包括第二驱动件，所述第二驱动件设于所述下料板，并设有吹气口，所述吹气口与位于所述送料位的容置槽连通设置，并驱动工件由所述容置槽向所述出料口移动。在本技术的一实施例中，所述第二驱动件为吹气管，所述吹气管设有所述吹气口。在本技术的一实施例中，所述下料机构还包括盖板，所述盖板盖设于所述下料板的开设有所述行程槽的表面。在本技术的一实施例中，所述盖板为透明盖板。在本技术的一实施例中，所述下料机构还包括至少两个下料管接头，每一所述下料管接头的入口与一所述出料口连通设置。本技术提供了一种分料装置，包括振动盘、直振送料器和下料机构，振动盘设有送料口，直振送料器设有至少两条流道，每一流道均设有进料端和出料端，每一进料端均与送料口连通，下料机构设有至少两个进料口和至少两个出料口，每一进料口与一出料口于下料机构的内部连通设置，每一进料口于下料机构的外部与一出料端连通。即，将工件通过振动盘输送至送料口，工件经过送料口进入每一流道的进料端，然后送至每一流道的出料端，再由出料端进入每一进料口，最后由进料口经过每一出料口送出工件而进行装配，该方案通过多流道设置，可满足同时输出多个工件，实现自动一次多分料的功能，也即，本技术的技术方案提升了目前分料装置的分料效率，进而提升装配效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术分料装置一实施例的立体图；图2为本技术分料装置一实施例的俯视图；图3为本技术分料装置中的下料机构的结构示意图；图4为本技术分料装置一实施例的侧视图；附图标号说明本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出的一种分料装置100，用于分料装配工件，旨在提升目前分料装置100的分料效率，进而提升装配效率。结合参阅图1至图4，本技术分料装置100一实施例中，该分料装置100包括：振动盘10，所述振动盘10设有送料口；直振送料器20，所述直振送料器20设有至少两条流道21，每一所述流道21均设有进料端和出料端，每一所述进料端均与所述送料口连通；下料机构30，所述下料机构30设有至少两个进料口和至少两个出料口，每一所述进料口与一所述出料口于所述下料机构30的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分料装置，其特征在于，包括：/n振动盘，所述振动盘设有送料口；/n直振送料器，所述直振送料器设有至少两条流道，每一所述流道均设有进料端和出料端，每一所述进料端均与所述送料口连通；/n下料机构，所述下料机构设有至少两个进料口和至少两个出料口，每一所述进料口与一所述出料口于所述下料机构的内部连通设置，每一所述进料口于所述下料机构的外部与至少一所述出料端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种分料装置，其特征在于，包括：
振动盘，所述振动盘设有送料口；
直振送料器，所述直振送料器设有至少两条流道，每一所述流道均设有进料端和出料端，每一所述进料端均与所述送料口连通；
下料机构，所述下料机构设有至少两个进料口和至少两个出料口，每一所述进料口与一所述出料口于所述下料机构的内部连通设置，每一所述进料口于所述下料机构的外部与至少一所述出料端连通。


2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述下料机构包括下料板，所述下料板的一表面开设有行程槽，所述行程槽设于所述进料口和所述出料口之间，
所述下料机构还包括分料滑块，所述分料滑块包括面向所述进料端设置的侧壁，所述侧壁开设有两端贯通的至少两个容置槽，所述分料滑块容置于所述行程槽内，所述行程槽的长度方向与所述容置槽的长度方向呈夹角设置，所述分料滑块于所述行程槽内滑动并具有接料位和送料位，所述分料滑块往复运动于所述接料位和送料位之间，以使每一所述容置槽与一所述进料口连通或者使每一所述容置槽与一所述出料口连通。


3.根据权利要求2所述分料装置，其特征在于，所述下料板包括沿所述出料端的出料方向依次设置的第一底板和第二底板，所述第一底板与所述第二底板间隔设置，所述第一底板与所述第二底板之间形成有所述行程槽，所述第一底板的表面开设有至少两个接收槽，每一所述接收槽均沿所述出料端的出料方向延伸设置，所述接收槽的一端与所述行程槽连通、另一端设有所述进料口，所述第二底板的表面开设有至少两个导向槽，每一所述导向槽均沿所述出料端的出料方向延伸设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡爱民，潘德灼，高文周，吴和强，呙雄，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44