拉深注塑射频同轴连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了拉深注塑射频同轴连接器，包括外套、外导体、中心针和绝缘介质，所述中心针同轴设于所述外导体内，且所述绝缘介质位于所述中心针和所述外套之间，所述外导体和所述中心针为拉深工艺制成的壁厚均匀且无缝隙的回转体，所述外套和所述绝缘介质通过注塑构成一体件并与所述外导体和中心针形成整体。本实用新型专利技术的有益效果是：外导体和中心针通过拉深工艺制成，其壁面外周无拼接缝，一旦拉深成型整个产品结构强度和刚性均可靠，使得产品性能相对稳定；外套和绝缘介质通过注塑构成一体件并与外导体和中心针形成整体，可以直接得到成品，提高了生产效率，而且省略产品组装的过程，从而避免了产品组装过程中对产品造成的损伤。

Drawing injection RF coaxial connector

【技术实现步骤摘要】
拉深注塑射频同轴连接器
本技术涉及同轴连接器，特别是拉深注塑射频同轴连接器。
技术介绍
连接器的外导体传统的设计主要有三种，一种是用车削和铣削等传统的机床加工的回转体；第二种是用冲压、折弯组合工艺加工的回转体；第三种是采用金属铸造工艺生产的壁厚不均匀的回转体。用车削和铣削等传统的机床加工的零件，原材料为棒材或方材，由于需要加工壳体内孔与外表面的台阶、卡槽、方台等，该壳体具有壁厚不均匀、外形差异大的特点。该设计消耗原材料多，且使用传统的车削和铣削等加工方式效率低，成本高，产能小，批产质量不稳定。设计成用冲压、折弯和塑封组合工艺加工的回转体导体，该壳体具有壁厚均匀的特点，但金属薄板在折弯卷圆后会留有一条拼接缝。这种成形工艺虽然节省材料，生产效率高、成本低、产能大，但拼接缝的存在，对产品性能、强度都会有影响。采用金属铸造工艺生产零件时，零件设计为壁厚不均匀的壳体，原材料在模具内冷却时，收缩不均匀，零件会产生扭曲等质量问题，壁厚的地方会产生缩水、缺料，导致内部组织疏松，工艺性差。连接器的中心导体传统的设计主要有两种，一种是车削等传统的机床加工的，第二种是用冲压和折弯做成的。用传统的车削等加工方式耗时长，成本高。用冲压和折弯工艺制成的中心导体，在折弯卷成圆筒形后会留有一拼接缝，会影响产品性能，后面产品装配工艺也会受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种产品性能稳定、生产效率高的拉深注塑射频同轴连接器。本技术的目的通过以下技术方案来实现：拉深注塑射频同轴连接器，包括外套、外导体、中心针和绝缘介质，中心针同轴设于外导体内，且绝缘介质位于中心针和外套之间，外导体和中心针为拉深工艺制成的壁厚均匀且无缝隙的回转体，外套和绝缘介质通过注塑构成一体件并与外导体和中心针形成整体。优选的，外导体的后端设置有多个往外弯折的弯腿，弯腿位于外套的外侧。优选的，弯腿包括折弯部和腿板，腿板通过折弯部与外套的中轴线垂直，并形成平整的平台。优选的，外导体的前端呈缩口状，且缩口的内腔壁上设置有凸环。优选的，中心针包括相互连接的针部和大圆面，针部的前端穿出绝缘介质，且针部的前端为弧形端面，大圆面紧密配合在绝缘介质内，且大圆面上的端平面突出绝缘介质。优选的，端平面与中心针的中轴线垂直，且端平面位于腿板后端面的前方或端平面与腿板后端面齐平。优选的，绝缘介质的前端外圆上开设有倒角，绝缘介质的后端面上开设有环形凹槽。优选的，外套和绝缘介质通过陶瓷材料注塑构成一体件。优选的，外套包括从前往后依次连接的导向段、平行段、插入段、连接段和插接段，导向段的内径从前往后逐渐缩小，插入段的内径从前往后逐渐缩小，连接段的内径大于插入段的内径，外导体的缩口端面抵在连接段与插入段形成的台阶面上，插接段的内径大于连接段的内径，且外导体的中部紧密配合在插接段内。优选的，外套包括从前完后依次连接的斜面段、连接段和插接段，斜面段的内径从前往后依次缩小，插接段的内径大于连接段的内径，外导体紧密配合在插接段内，且外导体的前端面抵在插接段与连接段形成的台阶面上。本技术具有以下优点：1、本技术的外导体和中心针通过拉深工艺制成，其壁面外周无拼接缝，一旦拉深成型整个产品结构强度和刚性均可靠，使得产品性能相对稳定；2、外套和绝缘介质通过注塑构成一体件并与外导体和中心针形成整体，可以直接得到成品，提高了生产效率，而且省略产品组装的过程，从而避免了产品组装过程中对产品造成的损伤。3、陶瓷的绝缘介质，其材料质地坚硬，不能被金属件破坏，产品性能稳定性得到保证，陶瓷的外套，产品表面光滑，插合与拔出的过程顺畅、无卡涉；质地硬，不易损坏，提高使用注塑产品的使用寿命。附图说明图1为实施例一的结构示意图图2为实施例一的剖视图图3为实施例一中外套的结构示意图图4为实施例二的结构示意图图5为实施例二的剖视图图6为实施例二中外套的结构示意图图中，1-外导体，2-外套，3-绝缘介质，4-中心针，11-凸环，12-弯腿，121-腿板，122-折弯部，21-插接段，22-导向段，23-平行段，24-插入段，25-连接段，26-斜面段，31-倒角，32-环形凹槽，41-弧形端面，42-过渡斜面，43-大圆面，44-端平面，45-针部。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：如图1和图2所示，拉深注塑射频同轴连接器，包括外套2、外导体1、中心针4和绝缘介质3，中心针4同轴设于外导体1内，且绝缘介质3位于中心针4和外套2之间，外套2和绝缘介质3通过注塑构成一体件，外套2和绝缘介质3组成该同轴连接器的壳体，外套2和绝缘介质3均为高频拆料注塑形成，能够满足电性能的阻抗要求，适用于高频率的用途，当壳体注塑完成后，壳体与外导体1和中心针4形成一个整体，从而可以通过注塑直接得到成品，省去外套2、外导体1、绝缘介质3和中心针4之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拉深注塑射频同轴连接器，其特征在于：包括外套、外导体、中心针和绝缘介质，所述中心针同轴设于所述外导体内，且所述绝缘介质位于所述中心针和所述外套之间，所述外导体和所述中心针为拉深工艺制成的壁厚均匀且无缝隙的回转体，所述外套和所述绝缘介质通过注塑构成一体件并与所述外导体和中心针形成整体。/n

【技术特征摘要】
1.拉深注塑射频同轴连接器，其特征在于：包括外套、外导体、中心针和绝缘介质，所述中心针同轴设于所述外导体内，且所述绝缘介质位于所述中心针和所述外套之间，所述外导体和所述中心针为拉深工艺制成的壁厚均匀且无缝隙的回转体，所述外套和所述绝缘介质通过注塑构成一体件并与所述外导体和中心针形成整体。


2.根据权利要求1所述的拉深注塑射频同轴连接器，其特征在于：所述外导体的后端设置有多个往外弯折的弯腿，所述弯腿位于所述外套的外侧。


3.根据权利要求2所述的拉深注塑射频同轴连接器，其特征在于：所述弯腿包括折弯部和腿板，所述腿板通过所述折弯部与所述外套的中轴线垂直，并形成平整的平台。


4.根据权利要求3所述的拉深注塑射频同轴连接器，其特征在于：所述外导体的前端呈缩口状，且缩口的内腔壁上设置有凸环。


5.根据权利要求4所述的拉深注塑射频同轴连接器，其特征在于：所述中心针包括相互连接的针部和大圆面，所述针部的前端穿出所述绝缘介质，且所述针部的前端为弧形端面，所述大圆面紧密配合在所述绝缘介质内，且所述大圆面上的端平面突出绝缘介质。


6.根据权利要求5所述的拉深注塑射频同轴连接器，其特征在于：所述端平面与所述中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小翔，曾思思，钟茂萍，
申请(专利权)人：四川华丰企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51