拉深注塑射频同轴连接器制造技术

技术编号:24279054 阅读:42 留言:0更新日期:2020-05-23 15:57
本实用新型专利技术公开了拉深注塑射频同轴连接器,包括外套、外导体、中心针和绝缘介质,所述中心针同轴设于所述外导体内,且所述绝缘介质位于所述中心针和所述外套之间,所述外导体和所述中心针为拉深工艺制成的壁厚均匀且无缝隙的回转体,所述外套和所述绝缘介质通过注塑构成一体件并与所述外导体和中心针形成整体。本实用新型专利技术的有益效果是:外导体和中心针通过拉深工艺制成,其壁面外周无拼接缝,一旦拉深成型整个产品结构强度和刚性均可靠,使得产品性能相对稳定;外套和绝缘介质通过注塑构成一体件并与外导体和中心针形成整体,可以直接得到成品,提高了生产效率,而且省略产品组装的过程,从而避免了产品组装过程中对产品造成的损伤。

Drawing injection RF coaxial connector

【技术实现步骤摘要】
拉深注塑射频同轴连接器
本技术涉及同轴连接器,特别是拉深注塑射频同轴连接器。
技术介绍
连接器的外导体传统的设计主要有三种,一种是用车削和铣削等传统的机床加工的回转体;第二种是用冲压、折弯组合工艺加工的回转体;第三种是采用金属铸造工艺生产的壁厚不均匀的回转体。用车削和铣削等传统的机床加工的零件,原材料为棒材或方材,由于需要加工壳体内孔与外表面的台阶、卡槽、方台等,该壳体具有壁厚不均匀、外形差异大的特点。该设计消耗原材料多,且使用传统的车削和铣削等加工方式效率低,成本高,产能小,批产质量不稳定。设计成用冲压、折弯和塑封组合工艺加工的回转体导体,该壳体具有壁厚均匀的特点,但金属薄板在折弯卷圆后会留有一条拼接缝。这种成形工艺虽然节省材料,生产效率高、成本低、产能大,但拼接缝的存在,对产品性能、强度都会有影响。采用金属铸造工艺生产零件时,零件设计为壁厚不均匀的壳体,原材料在模具内冷却时,收缩不均匀,零件会产生扭曲等质量问题,壁厚的地方会产生缩水、缺料,导致内部组织疏松,工艺性差。连接器的中心导体传统的设计主要有两种,一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拉深注塑射频同轴连接器,其特征在于:包括外套、外导体、中心针和绝缘介质,所述中心针同轴设于所述外导体内,且所述绝缘介质位于所述中心针和所述外套之间,所述外导体和所述中心针为拉深工艺制成的壁厚均匀且无缝隙的回转体,所述外套和所述绝缘介质通过注塑构成一体件并与所述外导体和中心针形成整体。/n

【技术特征摘要】
1.拉深注塑射频同轴连接器,其特征在于:包括外套、外导体、中心针和绝缘介质,所述中心针同轴设于所述外导体内,且所述绝缘介质位于所述中心针和所述外套之间,所述外导体和所述中心针为拉深工艺制成的壁厚均匀且无缝隙的回转体,所述外套和所述绝缘介质通过注塑构成一体件并与所述外导体和中心针形成整体。


2.根据权利要求1所述的拉深注塑射频同轴连接器,其特征在于:所述外导体的后端设置有多个往外弯折的弯腿,所述弯腿位于所述外套的外侧。


3.根据权利要求2所述的拉深注塑射频同轴连接器,其特征在于:所述弯腿包括折弯部和腿板,所述腿板通过所述折弯部与所述外套的中轴线垂直,并形成平整的平台。


4.根据权利要求3所述的拉深注塑射频同轴连接器,其特征在于:所述外导体的前端呈缩口状,且缩口的内腔壁上设置有凸环。


5.根据权利要求4所述的拉深注塑射频同轴连接器,其特征在于:所述中心针包括相互连接的针部和大圆面,所述针部的前端穿出所述绝缘介质,且所述针部的前端为弧形端面,所述大圆面紧密配合在所述绝缘介质内,且所述大圆面上的端平面突出绝缘介质。


6.根据权利要求5所述的拉深注塑射频同轴连接器,其特征在于:所述端平面与所述中心...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓小翔曾思思钟茂萍
申请(专利权)人:四川华丰企业集团有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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