一种带切粒装置的实用型钢带物料冷却输送机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带切粒装置的实用型钢带物料冷却输送机，包含有机架、主驱动转鼓、从动张紧转鼓、钢带承载平台、钢带和水冷降温机构、切粒装置和钢带防磨帽。钢带防磨帽由具自润滑功能材料制成，设置在各支撑板上，工作时与钢带处自润滑摩擦状态，摩擦损伤极小，能确保钢带的正常工作寿命和物料输送机的工作稳定性；出料口上设置了便于将片状物料按需切割成细小颗粒功能的切粒装置，产品形状尺寸差异小，缩小了占空体积，便于管理和包装、储运。有效克服了钢带易磨损、产品占空体积大、日常维护保养工作量大和使用成本高的不足，结构简单且合理，工作稳定且可靠，能满足自动化流水作业系统的连续、稳定、高效和低成本运行的使用要求。

A practical steel belt material cooling conveyor with grain cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种带切粒装置的实用型钢带物料冷却输送机
本技术涉及物料冷却输送设备
，特别是一种设置有钢带耐磨帽和切粒装置、有助于确保钢带正常工作寿命和产品质量、降低日常使用成本、提高生产效率和工作可靠性的实用型钢带物料冷却输送机。
技术介绍
在石化炼油、石油化工行业的生产过程中均会产生大量的高温液态熔融产品，例如：温达135度左右的熔融液态硫磺，温达210度左右的熔融液态石油树脂和酚醛树脂，以及温达58度左右的熔融液态石蜡等，均需要冷却成型为便于包装、储存和运输的固态产品。目前，这类熔融液态产品的冷却成型均由钢带物料冷却输送机来完成。现常用的钢带物料冷却输送机一般包含有机架，分别设置在机架前后两侧端上的主驱动转鼓和从动张紧转鼓，由分别设置在机架左右侧框架上的纵向支撑板、分别设置在机架前后侧框架上的横向支撑板和依次间隔设置在机架左右侧框架间的若干V形支撑板构成的钢带承载平台，闭环设置在主驱动转鼓和从动张紧转鼓间的物运钢带，设置在钢带承载平台下方、上设有若干喷水嘴的水冷降温机构，设置在从动张紧转鼓上方的熔融物料接收器，设置在主驱动转鼓侧旁的下料刮刀及下料口。工作时，物运钢带由钢带承载平台支撑、闭环张紧限位于主驱转鼓和从动转鼓之间，并在主驱动转鼓的带动及水冷降温机构的喷洒降温下，将连续下料承载于钢带表面上的高温液态熔融物料从输送机的一端运送到另一端，并冷却成型为温度相对较低的固态物料。所以，物运钢带的工作寿命及运行稳定性、水冷降温装置的工作可靠性均与钢带物料冷却输送机的工作稳定性、高温液态熔融物料的成型效果、效率及产品质量均密切相关。随着应用时间的推移，逐渐发现了一些有待改进的不足之处，其一是钢带容易损伤变形，导致工作偏位、甚至断裂，无法确保正常使用寿命，而现在使用的钢带均系进口，价格昂贵，一般高达上百万元，因而导致日常使用成本很高；其二是工作时钢带与支撑板工作面直接紧密摩擦接触，支撑板很容易磨损，导致影响钢带的运行稳定性和成型产品的质量，故需频繁更新，必然影响系统的工作效率和生产成本；其三是目前结构形式的钢带物料冷却输送机，在输送过程中冷却成型的固态物料产品均系自动碎裂的无规则片状，给包装和储存带来诸多不便；此外，由于支撑板在与钢带接触摩擦运行的过程中易产生脱落性微粒，往往会堵塞喷水嘴，影响正常喷水作业，除了会使支撑板和钢带工作于干摩擦状态，导致造成更大的摩擦损耗，进一步影响支撑板和钢带的正常工作寿命外，还会影响熔融液态物料的冷却效果，最终影响产品质量。所以，现有的钢带物料冷却输送机总体上存在结构欠科学合理，工作稳定性较差和日常维护保养工作量大和使用成本高等弊端，故很难满足自动化流水作业系统的连续、稳定、高效和低成本使用要求，从实用性和经济性角度考虑，均欠理想。
技术实现思路
本技术的目的是要克服现有钢带物料冷却输送机所存在的不足，提供一种上设有钢带防磨帽和切粒装置，有利于确保钢带和支撑板正常工作寿命，提高输送机工作稳定性、减少日常维护保养工作量、降低日常使用成本，能满足自动化流水作业系统连续、高效和低成本使用要求的实用型钢带物料冷却输送机。本技术的一种带切粒装置的实用型钢带物料冷却输送机，主体包含有机架，分别设置在机架前后两侧端上的主驱动转鼓和从动张紧转鼓，由分别设置在机架左右侧框架上的纵向支撑板、分别设置在机架前后侧框架上的横向支撑板和依次间隔布设在机架左右侧框架间的若干V形支撑板构成的钢带承载平台，闭环设置在主驱动转鼓和从动张紧转鼓间的钢带，设置在钢带承载平台下方、上设有冷却水入口、冷却水出口和若干喷水嘴的水冷降温机构，设置在从动张紧转鼓上方的熔融物料接收器，设置在主驱动转鼓侧旁的下料刮刀及下料口，特征在于：还包含有设置在下料刮刀下方下料口上的切粒装置和设置在各支撑板与钢带下表面间的数个钢带防磨帽，其中：所述的钢带防磨帽包括有覆盖装配设置在所述纵向支撑板工作端面上的纵向钢带防磨帽，覆盖设置在所述横向支撑板工作端面上的横向钢带防磨帽，和覆盖设置在所述V形支撑板工作端面上的V形钢带防磨帽；所述的纵向钢带防磨帽、横向钢带防磨帽和V形钢带防磨帽均由具有自润滑功能的硬质耐磨型高强度塑料制成；所述的V形钢带防磨帽由互连成V字形的一体式钢带防磨帽充任，或由分别设置在V形双臂上的钢带防磨帽组合构成；所述的切粒装置包含有转轴、设置在转轴上的刀板、设置在刀板上的若干刀片，设置在转轴一端的驱动控制链轮及设置在刀板下方的下料斗；此外，所述的钢带防磨帽由具有自润滑功能的聚四氟乙烯或尼龙材料制成；在使用时的工作状态下，所述的钢带防磨帽安装覆盖设置在相应支撑板的工作端面上，与在上移动运行中的钢带处于润滑摩擦状态，对双方造成的摩擦损伤极小，不会发生影响钢带表面完整性的情况，有利于确保钢带的正常工作寿命和物料输送机的工作稳定性；所述的钢带和钢带防磨帽在工作过程中仅涉及到达额定工作寿命后的定期更新，因而日常维护保养的工作量很少，相应的日常使用成本也很低，能满足自动化流水作业系统连续、高效和低成本使用要求；由下料刮刀刮送出的片状固态物料，进入切粒装置后，由受驱动控制链轮的驱动和转速控制的转轴带动刀板上的刀片旋转、按需切割成颗粒较小的物料产品，最后经下料斗外排。基于上述构思的本技术带切粒装置的实用型钢带物料冷却输送机，由于在钢带与支撑板工作端面间增加设置了具有自润滑功能的钢带防护帽，能使输送机工作时钢带上不可避免产生的摩擦损伤降到最低，杜绝现有技术中钢带表面产生划痕、损伤、甚至断裂情况的发生，从而确保钢带实现额定的可靠工作寿命，同时也避免了支撑板自身损伤、频繁更新的麻烦和资源浪费；由于在出料口上增加设置了具有将片状破碎物料按需切割成细小颗粒功能的切粒装置，使外排的物料产品形状尺寸差异较小，易于积聚，缩小占空体积，便于管理和包装、储运。所以，本技术的钢带物料冷却输送机有效克服了钢带易磨损、产品占空体积大和日常维护保养工作量大且使用成本高的不足，结构简单且科学合理，工作稳定且可靠，日常维护保养工作量小且成本低，能充分满足自动化流水作业系统的连续、稳定、高效和低成本运行的使用要求，是现有钢带物料冷却输送机的一理想更新换代产品，有很强的实用性和可贵的市场应用前景。附图说明图1是本技术实施例的基本结构示意图；图2是图1中的机架俯视图；图3是本技术实施例中钢带防磨帽设置示意图；图4是本技术实施例中物料切粒装置结构示意图。图中：1.机架2.主驱动转鼓3.从动张紧转鼓4.钢带承载平台41.纵向支撑板411.纵向钢带防磨帽42.横向支撑板421.横向钢带防磨帽43.V形支撑板431.V形钢带防磨帽5.钢带6.水冷降温机构61.喷水嘴62.冷却水入口63.冷却水出口7.熔融物料接收器8.下料刮刀9.下料口10.切粒装置101.转轴102.刀板103.刀片104.驱动链轮105.下料斗具体实施方式下面结合附图及典型实施例对本技术作进一步说明。在图1、图2、图3和图4中，本技术的一种带切粒装置的实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带切粒装置的实用型钢带物料冷却输送机，主体包含有机架(1)，分别设置在机架前后两侧端上的主驱动转鼓(2)和从动张紧转鼓(3)，由分别设置在机架左右侧框架上的纵向支撑板(41)、分别设置在机架前后侧框架上的横向支撑板(42)和依次间隔布设在机架左右侧框架间的若干V形支撑板(43)构成的钢带承载平台(4)，闭环设置在主驱动转鼓(2)和从动张紧转鼓(3)间的钢带(5)，设置在钢带承载平台(4)下方、上设有冷却水入口(62)、冷却水出口(63)和若干喷水嘴(61)的水冷降温机构(6)，设置在从动张紧转鼓(3)上方的熔融物料接收器(7)，设置在主驱动转鼓(2)侧旁的下料刮刀(8)及下料口(9)，其特征在于：还包含有设置在下料刮刀(8)下方下料口(9)上的切粒装置(10)和设置在各支撑板与钢带下表面间的数个由具有自润滑功能的聚四氟乙烯或尼龙材料制成的钢带防磨帽，其中：/n所述的钢带防磨帽包括有覆盖装配设置在所述纵向支撑板(41)工作端面上的纵向钢带防磨帽(411)，覆盖设置在所述横向支撑板(42)工作端面上的横向钢带防磨帽(421)，和覆盖设置在所述V形支撑板(43)工作端面上的V形钢带防磨帽(431)；/n所述的V形钢带防磨帽(431)由互连成V字形的一体式钢带防磨帽充任，或由分别设置在V形双臂上的钢带防磨帽组合构成；/n所述的切粒装置(10)包含有转轴(101)、设置在转轴(101)上的刀板(102)、设置在刀板(102)上的若干刀片(103)，设置在转轴(101)一端的驱动控制链轮(104)及设置在刀板(102)下方的下料斗(105)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带切粒装置的实用型钢带物料冷却输送机，主体包含有机架(1)，分别设置在机架前后两侧端上的主驱动转鼓(2)和从动张紧转鼓(3)，由分别设置在机架左右侧框架上的纵向支撑板(41)、分别设置在机架前后侧框架上的横向支撑板(42)和依次间隔布设在机架左右侧框架间的若干V形支撑板(43)构成的钢带承载平台(4)，闭环设置在主驱动转鼓(2)和从动张紧转鼓(3)间的钢带(5)，设置在钢带承载平台(4)下方、上设有冷却水入口(62)、冷却水出口(63)和若干喷水嘴(61)的水冷降温机构(6)，设置在从动张紧转鼓(3)上方的熔融物料接收器(7)，设置在主驱动转鼓(2)侧旁的下料刮刀(8)及下料口(9)，其特征在于：还包含有设置在下料刮刀(8)下方下料口(9)上的切粒装置(10)和设置在各...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天成，杨海波，
申请(专利权)人：上海瑞宝造粒机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31