染料封存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术染料封存装置，属于染布技术领域，目的是使染料在密封状态下处于热熔液态，满足染布要求同时保护环境。包括装料筒、筒盖、螺杆和推料板；所述装料筒包括外筒和位于外筒内的内筒；在外筒与内筒之间设置有加热管，所述加热管呈螺旋状环绕内筒的外壁设置；所述筒盖设置于装料筒的顶端并与装料筒可拆卸连接；所述推料板与内筒的内壁滑动配合；所述螺杆穿过筒盖伸入内筒内，且其伸入内筒的一端与推料板相连接。本实用新型专利技术，使得染料不受外界环境的影响，能随时对装料腔内的染料进行加热，使其达到染布要求，方便使用；通过染料放置于装料腔内，使得染料几乎处于密封状态，避免了染料大量挥发对环境的伤害。

Dye sealing device

【技术实现步骤摘要】
染料封存装置
本技术属于染布
，具体的是染料封存装置。
技术介绍
染布是古老的传统技术，已近有数千年历史。蜡染是以石蜡为染料，使石蜡一致保持热熔状液态进行染布的传统工艺。目前，世界上有近十亿人日常穿着是蜡染布，全球蜡染布每年消费量是30亿米。染布时，需要石蜡一直保持热熔状液态，故，蜡染行业通常集中于气温较温和或者炎热的地方，对于北方等寒冷地方，由于温度较低，石蜡容易固化而并不发达。并且，目前的蜡染行业，通常将石蜡暴露于外界空气中进行加热以及涂染，热蜡质发烟，蜡染工作者需要在蜡的烟雾中工作，使得超过半数的蜡染工人有职业病、肺病咳喘。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种染料封存装置，使染料在密封状态下处于热熔液态，满足染布要求同时保护环境。本技术采用的技术方案是：染料封存装置，包括装料筒、筒盖、螺杆和推料板；所述装料筒顶端开口，底端设置有挤料头；所述装料筒包括外筒和位于外筒内的内筒；在外筒与内筒之间设置有加热管，所述加热管呈螺旋状环绕内筒的外壁设置；所述筒盖设置于装料筒的顶端并与装料筒可拆卸连接；所述推料板位于装料筒的内筒内，其外周延伸至所述内筒的内壁，所述推料板沿装料筒轴向与内筒的内壁滑动配合，并由推料板以及内筒位于推料板以下的部位包围形成装料腔；所述螺杆穿过筒盖伸入内筒内，且其伸入内筒的一端与推料板相连接；在螺杆伸出装料筒的一端设置有转动轮，所述转动轮与螺杆螺纹配合连接。进一步的，在装料筒的内筒与外筒之间设置有保温层，所述保温层位于加热管与外筒的内壁之间。进一步的，所述加热管为加热电阻。进一步的，所述筒盖与装料筒的外筒螺纹连接。进一步的，所述挤料头呈向下逐渐内收的锥形。进一步的，还包括用于封闭挤料头的封口盖，所述封口盖与挤料头可拆卸连接，并经连接片固定于所述外筒的外壁。本技术的有益效果是：本技术，通过装料筒的外筒与内筒之间设置有加热管，加热管用于对染料进行加热，使蜡等染料处于融化状态，使得染料不受外界环境的影响，能随时对装料腔内的染料进行加热，使其达到染布要求，方便使用；通过染料放置于装料腔内，使得染料几乎处于密封状态，避免了染料大量挥发对环境的伤害，还避免了一次未能使用完毕的染料因暴露挥发等变质造成浪费。附图说明图1为本技术装配图；图2为本技术爆破图。图中，装料筒1、外筒11、内筒12、保温层13、装料腔14、筒盖2、转动轮3、螺杆4、加热管5、推料板6、挤料头7、封口盖8、连接片9。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：染料封存装置，如图1和图2所示，包括装料筒1、筒盖2、螺杆4和推料板6；所述装料筒1顶端开口，底端设置有挤料头7；所述装料筒1包括外筒11和位于外筒11内的内筒12；在外筒11与内筒12之间设置有加热管5，所述加热管5呈螺旋状环绕内筒12的外壁设置；所述筒盖2设置于装料筒1的顶端并与装料筒1可拆卸连接；所述推料板6位于装料筒1的内筒12内，其外周延伸至所述内筒12的内壁，所述推料板6沿装料筒1轴向与内筒12的内壁滑动配合，并由推料板6以及内筒12位于推料板6以下的部位包围形成装料腔14；所述螺杆4穿过筒盖2伸入内筒12内，且其伸入内筒12的一端与推料板6相连接；在螺杆4伸出装料筒1的一端设置有转动轮3，所述转动轮3与螺杆4螺纹配合连接。本技术，装料筒1用于盛放染料，装料筒1的外筒11与内筒12之间设置有加热管5，加热管5用于对染料进行加热，使蜡等染料处于融化状态，使得即便在寒冷地区也能通过对染料封存装置进行加热，使内部染料满足染布需求。筒盖2用于封闭装料筒1的顶端开口，由于筒盖2与装料筒1可拆卸连接，从而便于拆卸筒盖2进行填充补充染料，从而使得该染料封存装置可重复使用。螺杆4用于驱动推料板6上下运动，当螺杆4在外力驱动下沿轴向向下运动时，推动推料板6沿装内筒12内壁向下滑动，装料腔14体积呈缩小趋势，从而对装料腔14施加压力，在压力作用下，装料腔内14的染料从挤料头7被挤出。当螺杆4在外力驱动下沿轴向向上运动时，装料腔14变大释放压力，停止染料的挤出。而转动轮3与螺杆4螺纹配合连接，使得将转动轮3限制于同一高度位置，螺杆4进行自转时，转动轮3能驱动螺杆4轴向运动，螺杆4可以通过驱动电机驱动，也可以人为通过手柄驱动，最优的方式为采用电机驱动，以提高转动轮3转动效率。该技术公开的染料封存装置，首先，不受外界环境的影响，能随时对装料腔内的染料进行加热，使其达到染布要求，方便使用；再者，染料放置于装料腔内，使得染料几乎处于密封状态，避免了染料大量挥发对环境的伤害，还避免了一次未能使用完毕的染料因暴露挥发等变质造成浪费。为了对染料进行保温，避免染料与外界热交换密切影响染布效率及染布质量，优选的，在装料筒1的内筒与外筒11之间设置有保温层13，所述保温层13位于加热管5与外筒11的内壁之间。加热管5可以为热水加热管道，但是其使用不便，加热速度慢，作为优选，所述加热管5为加热电阻。筒盖2与装料筒1可以插接，优选的，所述筒盖2与装料筒1的外筒11螺纹连接。螺纹连接使得筒盖2与装料筒1的结合更牢固紧密，当将该染料封存装置固定于支架上时，可分别对筒盖2和装料筒1进行限位达到安装目的，并且，在螺杆4的作用下，筒盖2不易与装料筒1发生脱落。挤料头7可以为直接开设于装料筒1底壁的孔，但是，为了实现染料的完全利用，避免染料浪费，同时又提高染料挤出到位的准确性，优选的，所述挤料头7呈向下逐渐内收的锥形。为了进一步对装料腔14进行封闭，避免内部染料挥发影响环境，损害人体健康，优选的，还包括用于封闭挤料头7的封口盖8，所述封口盖8与挤料头7可拆卸连接，并经连接片9固定于所述外筒11的外壁。当使用时，将封口盖8从挤料头7上拆卸，便可将染料挤出，当不使用时，盖上封口盖8便实现了挤料头7的封闭。封口盖8与挤料头7可以螺纹连接，也可以插接。而连接片9用于将封口盖8与装料筒1连接成一体，避免封口盖8丢失。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.染料封存装置，其特征在于：包括装料筒(1)、筒盖(2)、螺杆(4)和推料板(6)；所述装料筒(1)顶端开口，底端设置有挤料头(7)；所述装料筒(1)包括外筒(11)和位于外筒(11)内的内筒(12)；在外筒(11)与内筒(12)之间设置有加热管(5)，所述加热管(5)呈螺旋状环绕内筒(12)的外壁设置；所述筒盖(2)设置于装料筒(1)的顶端并与装料筒(1)可拆卸连接；所述推料板(6)位于装料筒(1)的内筒(12)内，其外周延伸至所述内筒(12)的内壁，所述推料板(6)沿装料筒(1)轴向与内筒(12)的内壁滑动配合，并由推料板(6)以及内筒(12)位于推料板(6)以下的部位包围形成装料腔(14)；所述螺杆(4)穿过筒盖(2)伸入内筒(12)内，且其伸入内筒(12)的一端与推料板(6)相连接；在螺杆(4)伸出装料筒(1)的一端设置有转动轮(3)，所述转动轮(3)与螺杆(4)螺纹配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.染料封存装置，其特征在于：包括装料筒(1)、筒盖(2)、螺杆(4)和推料板(6)；所述装料筒(1)顶端开口，底端设置有挤料头(7)；所述装料筒(1)包括外筒(11)和位于外筒(11)内的内筒(12)；在外筒(11)与内筒(12)之间设置有加热管(5)，所述加热管(5)呈螺旋状环绕内筒(12)的外壁设置；所述筒盖(2)设置于装料筒(1)的顶端并与装料筒(1)可拆卸连接；所述推料板(6)位于装料筒(1)的内筒(12)内，其外周延伸至所述内筒(12)的内壁，所述推料板(6)沿装料筒(1)轴向与内筒(12)的内壁滑动配合，并由推料板(6)以及内筒(12)位于推料板(6)以下的部位包围形成装料腔(14)；所述螺杆(4)穿过筒盖(2)伸入内筒(12)内，且其伸入内筒(12)的一端与推料板(6)相连接；在螺杆(4)伸出装料筒(1)的一端设置有转动轮(3)，所述转动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋朝哲，方嘉龙，董浩，吕家麟，王衡，王唯，刘英啸，孙琳，孙志强，徐芳，袁际学，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：新型
国别省市：四川;51