一种UV固化装置制造方法及图纸

一种UV固化装置所述机架机构包括底板以及设置于所述底板上方流水线，设置于所述机架机构上的检测机构以及固化机构，所述检测机构包括直线模组、设置于所述直线模组上的安装板以及设置于所述安装板下方的相机，所述固化机构包括灯板、设置于所述灯板下方的UV LED灯。本实用新型专利技术UV固化装置的折光镜可以翻转，使其能在前后方向改变照射区域，同时其通过步进电机与相机的配合，使其能根据需要对物体的不同部位进行照射，能满足市面上异形待固化产品的固化需要，固化的效果好，效率高，适宜推广使用。

A UV curing device

【技术实现步骤摘要】
一种UV固化装置
本技术涉及UV固化装置
，尤其是涉及一种UV固化装置。
技术介绍
申请号为201821368035.0的中国专利揭示了一种可调照射区域的印刷行业用UVLED光源灯，包括支撑传动壳、UVLED光源灯头和聚光透镜，在支撑传动壳的壳腔中部位置处设置有双头伺服电机，双头伺服电机的两侧输出端上均通过减速器连接至主动锥形齿，左侧的旋转螺杆和右侧的旋转螺杆上各适配旋合套设一个内螺纹滑块，在内螺纹滑块的内侧面上还固定有透镜卡座，聚光透镜对应安装在左侧的透镜卡座和右侧的透镜卡座之间，在散热口处通过紧固螺栓加装有散热罩，散热罩的内部安装有两组散热风扇。本技术中UVLED光源灯头的后续照射区域即可根据需求进行对应调整，两组散热风扇能够进行强制风冷散热效果，延长设备使用寿命，满足印刷行业更进一步的实际应用要求。通过简单的光学原理可知，申请号为201821368035.0的中国专利只能改变照射区域的大小，其不能在前后方向改变照射区域，进而使其不能根据需要对物体的不同部位进行照射，不能满足市面上异形待固化产品的固化需要，固化的效果不好，效率不高，不适宜推广使用。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的UV固化装置。为达到本技术之目的，采用如下技术方案：一种UV固化装置包括机架机构，所述机架机构包括底板以及设置于所述底板上方流水线，设置于所述机架机构上的检测机构以及固化机构，所述检测机构包括直线模组、设置于所述直线模组上的安装板以及设置于所述安装板下方的相机，所述固化机构包括灯板、设置于所述灯板下方的UVLED灯、位于所述灯板下方若干固定杆，所述固定杆设置有两个且左右设置，设置于右侧所述固定杆上的步进电机、设置于所述步进电机上的法兰盘、设置于左侧所述固定杆上的联轴器、设置于所述法兰盘左侧的第一卡扣、设置于所述联轴器左侧的第二卡扣以及设置于所述第一卡扣与所述第二卡扣之间的折光镜，所述安装板与所述直线模组卡接，所述相机的上端与所述安装板螺栓连接，所述UVLED灯与所述灯板的下表面螺栓连接，所述固定杆的下端与所述壳体内腔的底面固定连接，所述步进电机与右侧的所述固定杆螺栓连接，所述法兰盘与所述步进电机连接，所述联轴器与右侧的所述固定杆螺栓连接，所述第一卡扣的右端与所述法兰盘螺栓连接，所述第二卡扣的左端与所述联轴器螺栓连接，所述折光镜与所述第一卡扣以及所述第二卡扣卡接。进一步的：所述联轴器为鼓形齿式联轴器。进一步的：所述灯板上设置有若干伺服电缸，所述伺服电缸设置有两个且位于所述定位框的左右两端，所述伺服电缸与所述壳体内腔的上表面螺栓连接，所述伺服电缸与所述灯板连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术UV固化装置的折光镜可以翻转，使其能在前后方向改变照射区域，同时其通过步进电机与相机的配合，使其能根据需要对物体的不同部位进行照射，能满足市面上异形待固化产品的固化需要，固化的效果好，效率高，适宜推广使用。附图说明图1为本技术UV固化装置的结构示意图。图2为本技术UV固化装置的另一角度结构示意图。图3为本技术UV固化装置的检测机构结构示意图。图4为本技术UV固化装置的固化机构结构示意图。附图标记说明：1为机架机构，2为检测机构，3为固化机构，11为底板，12为流水线，21为支撑杆，22为直线模组，23为安装板，24为相机，31为壳体，32为定位框，33为水冷框，34为灯板，35为UVLED灯，36为伺服电缸，37为固定杆，38为步进电机，39为法兰盘，30为联轴器，301为第一卡扣，302为第二卡扣，303为折光镜。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。下面将结合附图对本技术UV固化装置做出清楚完整的说明。如图1至图4所示，本技术UV固化装置包括机架机构1、设置于所述机架机构1上的检测机构2、固化机构3。如图1至图4所示，所述机架机构1包括底板11、设置于所述底板11上方流水线12。所述底板11为长方体且水平放置。所述流水线12通过竖杆与所述底板11的上表面连接。如图1至图4所示，所述检测机构2包括若干支撑杆21、设置于所述支撑杆21上方的直线模组22、设置于所述直线模组22上的安装板23、设置于所述安装板23下方的相机24。所述支撑杆21设置有两个且分别位于所述流水线22的两侧，所述支撑杆21的下端与所述底板11的下表面固定连接。所述直线模组22为水平放置，所述直线模组22与所述支撑杆22螺栓连接。所述安装板23与所述直线模组22卡接。所述相机24的上端与所述安装板23螺栓连接，使得所述直线模组22可以通过所述安装板23带动所述相机24移动。如图1至图4所示，所述固化机构3包括壳体31、设置于所述壳体31内部的定位框32、设置于所述定位框32内部的水冷框33、设置于所述水冷框33下方的灯板34、设置于所述灯板34下方的UVLED灯35、设置于所述灯板34上方的若干伺服电缸36、位于所述灯板34下方若干固定杆37，所述固定杆37设置有两个且左右设置，设置于右侧所述固定杆37上的步进电机38、设置于所述步进电机38上的法兰盘39、设置于左侧所述固定杆37上的联轴器30、设置于所述法兰盘39左侧的第一卡扣301、设置于所述联轴器30左侧的第二卡扣302、设置于所述第一卡扣301与所述第二卡扣302之间的折光镜303。所述壳体31为空心状，所述壳体31的下端与所述底板11的上表面固定连接，其连接方式优选为焊接。所述定位框32为空心的长方体且上下表面相通，所述定位框32的上端与所述壳体31内腔的上表面固定连接。所述水冷框33的上端收容于所述定位框32内且与其内表面滑动接触，使得所述水冷框33可以在所述定位框32内上下移动，所述水冷框33的上端连接有循环泵(未图示)，其连接方式为现有技术，故不在此赘述。所述灯板34与所述水冷框33的下表面固定连接，使得所述水冷框33可以对所述灯板34降温。所述UVLED灯35与所述灯板34的下表面螺栓连接。所述伺服电缸36本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV固化装置，包括机架机构，所述机架机构包括底板以及设置于所述底板上方流水线，其特征在于：设置于所述机架机构上的检测机构以及固化机构，所述检测机构包括直线模组、设置于所述直线模组上的安装板以及设置于所述安装板下方的相机，所述固化机构包括壳体、设置于所述壳体内部的定位框、设置于所述定位框内部的水冷框、设置于所述水冷框下方的灯板，设置于所述灯板下方的UV LED灯以及位于所述灯板下方若干固定杆，所述固定杆设置有两个且左右设置，设置于右侧所述固定杆上的步进电机、设置于所述步进电机上的法兰盘、设置于左侧所述固定杆上的联轴器、设置于所述法兰盘左侧的第一卡扣、设置于所述联轴器左侧的第二卡扣以及设置于所述第一卡扣与所述第二卡扣之间的折光镜，所述安装板与所述直线模组卡接，所述相机的上端与所述安装板螺栓连接，所述UVLED灯与所述灯板的下表面螺栓连接，所述固定杆的下端与所述壳体内腔的底面固定连接，所述步进电机与右侧的所述固定杆螺栓连接，所述法兰盘与所述步进电机连接，所述联轴器与右侧的所述固定杆螺栓连接，所述第一卡扣的右端与所述法兰盘螺栓连接，所述第二卡扣的左端与所述联轴器螺栓连接，所述折光镜与所述第一卡扣以及所述第二卡扣卡接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种UV固化装置，包括机架机构，所述机架机构包括底板以及设置于所述底板上方流水线，其特征在于：设置于所述机架机构上的检测机构以及固化机构，所述检测机构包括直线模组、设置于所述直线模组上的安装板以及设置于所述安装板下方的相机，所述固化机构包括壳体、设置于所述壳体内部的定位框、设置于所述定位框内部的水冷框、设置于所述水冷框下方的灯板，设置于所述灯板下方的UVLED灯以及位于所述灯板下方若干固定杆，所述固定杆设置有两个且左右设置，设置于右侧所述固定杆上的步进电机、设置于所述步进电机上的法兰盘、设置于左侧所述固定杆上的联轴器、设置于所述法兰盘左侧的第一卡扣、设置于所述联轴器左侧的第二卡扣以及设置于所述第一卡扣与所述第二卡扣之间的折光镜，所述安装板与所述直线模组卡接，所述相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇，
申请(专利权)人：艾优威苏州光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32