一种吹膜机的冷却装置制造方法及图纸

一种吹膜机的冷却装置，包括隔热桶、数个传热瓶和空气泵，隔热桶包括桶体和与桶体螺纹连接的端盖，传热瓶设于隔热桶内部，桶体的内壁与传热瓶间的间隙正对的位置上嵌接有半导体制冷片，半导体的放热端面与桶体内壁连接，空气泵设在端盖顶端。传热瓶和空气泵通过管道连接。传热瓶置于隔热桶中，传热瓶用于盛放氮气。半导体制冷片的放热端面嵌接在桶体内壁，放热端面将隔热桶内的热量传导到桶体内壁上，便于降低隔热桶内的温度。空气泵设在端盖顶端，减少长距离输送氮气，受环境温度影响而使氮气温度明显上升，减少传输过程中的冷量损失。传热瓶与对应的半导体制冷片的距离相等，氮气温差较小，对冷却效果影响较小。

A cooling device of film blowing machine

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机的冷却装置
本技术涉及的
，尤其是涉及一种吹膜机的冷却装置。
技术介绍
吹膜机工作过程中会产生大量热量使塑料膜发生变形，为了减小塑料膜的变形影响生产效率，需要对吹膜机的产品进行冷却。目前，公告号为CN206426458U的中国专利公开了一种吹膜机冷却装置，包括水箱、装有氮气的气瓶和气泵，水箱内壁上镶嵌有半导体制冷片，半导体制冷片的热端面嵌入于水箱设置，气瓶位于水箱内，气瓶连有抽气管和与吹膜机模头冷风环的排气口连接的回气管，抽气管与气泵的抽气嘴连接，气泵的排气嘴连有与连接吹膜机模头冷风环的进气口连接的排气管；吹膜机冷却装置体积小。半导体制冷片设在水箱的侧面上，使得中部的气瓶与半导体制冷片的距离最远，且水箱中部的水温高于边缘部分的水温，两端的气瓶中的氮气温度低于中部气瓶中的氮气温度，氮气的温度冷热不均，影响冷却效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吹膜机的冷却装置，其具有氮气温差较小，对冷却效果影响较小的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹膜机的冷却装置，包括隔热桶、数个传热瓶和空气泵，隔热桶包括圆柱状的桶体和与桶体螺纹连接的端盖，传热瓶设于隔热桶内部，桶体的内壁与传热瓶间的间隙正对的位置上嵌接有半导体制冷片，半导体制冷片的放热端面与桶体内壁连接，空气泵设在端盖顶端，传热瓶间通过穿于内部的中间管连接，传热瓶与吹膜机之间通过穿过端盖的进气管连接，传热瓶与空气泵之间通过穿过端盖的出气管连接，空气泵和吹膜机之间通过排气管连接。>通过采用上述技术方案，传热瓶置于隔热桶中，传热瓶用于盛放氮气，空气泵设在隔热桶上，用于输送氮气。桶体和端盖可以连接也可以拆卸，便于传热瓶与承载装置的检修和传热瓶补充氮气。半导体制冷片的放热端面嵌接在桶体内壁，放热端面将隔热桶内的热量传导到桶体内壁上，便于降低隔热桶内的温度。空气泵设在端盖顶端，距离传热瓶较近，减少长距离输送氮气，受环境温度影响而使氮气温度明显上升，减少传输过程中的冷量损失。传热瓶与对应的半导体制冷片的距离相等，氮气温差较小，对冷却效果影响较小。本技术进一步设置为：所述隔热桶内部设有承载装置，承载装置包括承载板和与承载板固定连接的支撑架，支撑架包括主体架和与主体架固定连接的限位架，承载板呈镂空结构，限位架与承载板平行，主体架垂直于承载板，所述传热瓶设于承载板上且与主体架平行。通过采用上述技术方案，承载装置用于稳定传热瓶的位置，承载板的镂空结构的设置便于承载装置放于水中的过程中减小水对承载板的阻力，减少水溢出的情况，支撑架的结构的设置不仅便于工作人员提拉承载装置也使传热瓶能够在隔热桶内稳定放置。承载装置的结构设置便于工作人员对承载装置的相关操作，提高工作人员的工作效率。本技术进一步设置为：所述限位架内设有扰动装置，扰动装置包括扰动杆和固定连接的扰动叶片，扰动叶片沿扰动杆的径向设置并旋转一定角度。通过采用上述技术方案，扰动装置转动，带动水转动，加强半导体制冷片和水之间、水和传热瓶之间的热量的传递效果，减小温差，提高冷却装置的冷却效果。本技术进一步设置为：所述传热瓶外设有环形的翅片。通过采用上述技术方案，翅片加强传热瓶与水的热量交换，减小水与氮气的温差，提高冷却装置的冷却效果。本技术进一步设置为：所述隔热桶的结构为双层的隔热铝合金。通过采用上述技术方案，隔热桶具有隔热效果，减少隔热桶内部的冷量损失，便于降低冷却装置的能量损耗，提高冷却装置的工作效率。本技术进一步设置为：所述桶体靠近端盖的一端的外壁设有散热孔，散热孔处通过螺栓连接油挡片，挡片的顶端与桶体连接。通过采用上述技术方案，半导体制冷片的热端面设置在桶体内壁上，热量通过内层的隔热铝合金传导到双层隔热铝合金的间隙中，通过散热孔排出。工作人员检测桶体壁面温度，桶体内壁温度过高时，转动挡片底端，使热量通过散热孔排出；桶体内壁温度安全时，工作人员转动挡片底端，使挡片挡住散热孔，减少热量逸散。散热孔的设置便于桶体维持正常温度，增加装置的安全性。本技术进一步设置为：所述隔热桶外设有隔热棉。通过采用上述技术方案，隔热棉的设置强化了桶体的保温效果，便于降低冷却装置的能量损耗，提高冷却装置的工作效率。本技术进一步设置为：所述隔热棉外设有防水膜，端盖顶端部分的防水膜设有用于连接空气泵的薄钢板。通过采用上述技术方案，防水膜的设置减少隔热棉和空气接触的情况，减少隔热棉潮湿的情况，延长隔热棉的使用时间，提高冷却装置的工作效率。薄钢板的设置，减少空气泵连接在隔热桶顶端时对防水膜的损坏，延长防水膜的使用期限。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过隔热桶、传热瓶、空气泵和承载装置的设置，传热瓶置于隔热桶中，传热瓶用于盛放氮气，承载装置置于隔热桶中，承载装置用于稳定传热瓶的位置，空气泵设在隔热桶上，用于输送氮气，隔热桶内壁上嵌接有与传热瓶的间隙相对应的半导体制冷片，使不同传热瓶内的氮气温差较小，对冷却效果影响较小；2、通过扰动装置的设置，扰动装置包括绕动杆和固定连接的扰动叶片，扰动叶片沿扰动杆的径向设置并旋转一定角度，转动绕动杆，可以增加水的流动，增强半导体制冷片和水之间、水与传热瓶之间热量的传递，减小温差，便于改善冷却装置的冷却效果。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是图1用于体现传热瓶的内部结构的示意图；图3是图1中用于体现承载装置的结构的示意图；图4是图1中用于体现扰动装置的结构的示意图；图5是图1中用于体现隔热桶及其外部结构的示意图。图中，1、隔热桶；11、桶体；111、散热孔；112、挡片；12、端盖；13、半导体制冷片；2、传热瓶；21、进气管；22、中间管；23、出气管；24、翅片；3、承载装置；31、承载板；32、支撑架；321、主体架；322、限位架；4、空气泵；41、排气管；5、扰动装置；51、扰动杆；52、扰动叶片；6、隔热棉；7、防水膜；71、薄钢板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：本技术公开了一种吹膜机的冷却装置，如图1，通过输送较低温度的氮气进行冷却，包括隔热桶1、四个传热瓶2、空气泵4和承载装置3，隔热桶1包括桶体11和螺纹连接的端盖12，隔热桶1内壁嵌接有半导体制冷片13，隔热桶1的内壁与半导体制冷片13接触的部分平滑，半导体制冷片13与传热瓶2的间隙正对，空气泵4设于端盖12顶端。传热瓶2、空气泵4和吹膜机之间通过管道连接。氮气流动方向为：从传热瓶2到空气泵4。半导体制冷片13分布的位置能够使氮气均匀冷却，增强氮气的冷却效果。如图1，传热瓶2间通过穿于内部的中间管22连接，中间管22的进气的一端靠近传热瓶2的顶端，出气的一端靠近传热瓶2的底端，传热瓶2与吹膜机之间通过穿过端盖12的进气管21连接，进气管21穿入传热瓶2中且靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹膜机的冷却装置，其特征在于：包括隔热桶(1)、数个传热瓶(2)和空气泵(4)，隔热桶(1)包括圆柱状的桶体(11)和与桶体(11)螺纹连接的端盖(12)，传热瓶(2)设于隔热桶(1)内部，桶体(11)的内壁与传热瓶(2)间的间隙正对的位置上嵌接有半导体制冷片(13)，半导体制冷片(13)的放热端面与桶体(11)的内壁连接，空气泵(4)设在端盖(12)的顶端，传热瓶(2)间通过穿于内部的中间管(22)连接，传热瓶(2)与吹膜机之间通过穿过端盖(12)的进气管(21)连接，传热瓶(2)与空气泵(4)之间通过穿过端盖(12)的出气管(23)连接，空气泵(4)和吹膜机之间通过排气管(41)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机的冷却装置，其特征在于：包括隔热桶(1)、数个传热瓶(2)和空气泵(4)，隔热桶(1)包括圆柱状的桶体(11)和与桶体(11)螺纹连接的端盖(12)，传热瓶(2)设于隔热桶(1)内部，桶体(11)的内壁与传热瓶(2)间的间隙正对的位置上嵌接有半导体制冷片(13)，半导体制冷片(13)的放热端面与桶体(11)的内壁连接，空气泵(4)设在端盖(12)的顶端，传热瓶(2)间通过穿于内部的中间管(22)连接，传热瓶(2)与吹膜机之间通过穿过端盖(12)的进气管(21)连接，传热瓶(2)与空气泵(4)之间通过穿过端盖(12)的出气管(23)连接，空气泵(4)和吹膜机之间通过排气管(41)连接。


2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的冷却装置，其特征在于：所述隔热桶(1)的内部设有承载装置(3)，承载装置(3)包括承载板(31)和与承载板(31)固定连接的支撑架(32)，支撑架(32)包括主体架(321)和与主体架(321)固定连接的限位架(322)，承载板(31)呈镂空结构，限位架(322)与承载板(31)平行，主体架(321)垂直于承载板(31)，所述传热瓶(2)设于承载板(31)上且与主体架(321)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王逸飞，
申请(专利权)人：无锡市振飞新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32