一种流延机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流延机，属于薄膜加工设备领域，旨在提供一种生产出流延膜厚度均匀的流延机，其技术方案要点是包括浆料供给装置，连接在浆料补给装置下方的流延盒，所述流延盒靠近浆料供给装置一侧顶部开设进料口，所述流延盒底部内侧壁上固定连接设有溢流块，所述流延盒顶部内侧壁上固定连接设有导流块，所述溢流块顶部中央开设有凹槽，所述导流块与溢流块上下配合形成等宽度的导流槽，所述基带安装在动力装置上，所述动力装置包括主动辊、从动辊以及安装在主动辊上的驱动电机，所述流延盒靠近基带一侧与从动辊表面配合呈弧形设置，所述从动辊上方固定连接设有刮匀组件，本实用新型专利技术具有生产出的流延膜厚度均匀的优点。

A casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种流延机
本技术涉及薄膜加工设备领域，特别涉及一种流延机。
技术介绍
流延机是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。公告号为CN104552712B的中国专利公开了一种流延机，如图1所示，包括流延机构5及分条机构6，流延机构5包括浆料供给模块1、流延盒11、基带展开系统及脱模模块，分条机构6位于脱模模块的工位之后，包括上切刀、下切刀、上拖动辊及下拖动辊。流延机构的浆料供给模块不断的给流延盒供给浆料，浆料由流延盒流延或涂布至基带上形成膜带，动力源驱动主动辊21转动从而带动从动辊22转动，使基带不断的向前移动，脱模模块分离基带与膜带，膜带在上拖动辊及下拖动辊的相互配合作用下，被拖动着向前移动，上切刀及下切刀相配合将膜带分条。上述中的现有技术方案流延与分条的有机结合，从而实现机械化流延和分条，大幅提高了裁切精度与生产效率，满足了不同企业的生产工艺要求，且结构紧凑合理，但浆料补给装置对流延盒进行补给，浆料再从流延盒下方流延或涂布在基带上，但流延盒内浆料的液位高度会影响浆料从流延盒内流出的速率不同，会影响浆料涂布在基带上的厚度，导致基带上的厚度不均匀，影响产品质量。>
技术实现思路
本技术的目的是提供一种流延机，具有流延膜厚度均匀的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流延机，包括浆料供给装置，连接在浆料补给装置下方的流延盒，所述流延盒靠近浆料供给装置一侧顶部开设进料口，所述流延盒底部内侧壁上固定连接设有溢流块，所述流延盒顶部内侧壁上固定连接设有导流块，所述溢流块顶部中央开设有凹槽，所述导流块与溢流块上下配合形成等宽度的导流槽，所述基带安装在动力装置上，所述动力装置包括主动辊、从动辊以及安装在主动辊上的驱动电机，所述流延盒靠近基带一侧与从动辊表面配合呈弧形设置，所述流延盒靠近从动辊一侧设有供浆料流延的开口，所述从动辊上方固定连接设有刮匀组件。通过采用上述技术方案，浆料补给装置对流延盒进行浆料补给，浆料从位于流延盒顶部的进料口进入到流延盒内，经过溢流块与导流块之间形成的导流槽内流过，从开口处流延到从动辊上的基带上，驱动电机带动主动辊转动，从而使基带上的从动辊随之转动，带动基带传送，使流延盒上的开口处对基带进行涂覆成膜，流延盒与从动辊表面配合呈弧形设置，可以使流延盒上的开口处于基带表面配合更加顺畅，再经过动力装置的传送将浆料涂覆在基带表面，最后经过位于从动辊上方的刮匀组件将基带表面的浆料进行刮匀处理，使流延膜厚度均匀。进一步的，所述刮匀组件包括安装在从动辊上方的安装架、连接在安装架上的安装板、连接在安装板下方的刮刀，所述刮刀与安装板之间通过螺栓连接，所述螺栓沿刮刀长度方向设有多个。通过采用上述技术方案，安装杆架上安装设有安装板，刮刀通过螺栓安装在安装板上，可以使刮板更方便拆卸更换，沿刮刀长度方向设置的多个螺栓可以使刮刀更稳定的安装在安装板上。进一步的，所述安装板上开设有多个腰形槽，多个所述腰形槽与刮刀垂直设置，且多个所述螺栓穿设在腰形槽内。通过采用上述技术方案，安装板上开设有腰形槽，螺栓穿设在腰形槽内，腰形槽的设置可以方便调节刮刀与安装板的相对位置，从而调节刮刀到基带之间的距离，从而控制基带上浆料的厚度，使其更加均匀。进一步的，所述安装板侧壁上连接设有蜗轮，所述安装架一侧连接设有蜗杆，所述蜗杆一端连接设有手轮，所述蜗轮与蜗杆传动配合。通过采用上述技术方案，工作人员操作转动手轮，使手轮带动蜗杆转动，从而使与蜗杆配合的蜗轮转动，蜗轮与安装板侧壁固定连接，可以使安装板随蜗轮一同转动，从而调节刮刀作用在基带表面的角度，进一步调节流延膜的厚度。进一步的，所述刮刀长度大于基带宽度。通过采用上述技术方案，刮刀长度大于基带宽度，可以使刮刀将基带表面的浆料涂覆的更加均匀。进一步的，所述流延盒顶部为倾斜设置的导流板，所述导流板呈由进料口向刮匀组件一侧倾斜向上设置。通过采用上述技术方案，导流板位于流延盒顶部，导流板靠近进料口一侧倾斜向下设置，当刮刀将多余的浆料刮落时，浆料由于惯性和重力会掉落到导流板上，并沿导流板重新从进料口进入到流延盒内。进一步的，所述导流板顶部开设有多个引流槽，所述引流槽与进料口连接。通过采用上述技术方案，引流槽将掉落到导流板顶部的浆料引流到进料口处，使多余浆料再重新进入到流延盒内。进一步的，所述导流槽靠近从动辊一端端口高于其远离从动辊一端的端口。通过采用上述技术方案，导流槽靠近从动辊一端的端口高于另一端，使浆料仅能通过溢流的方式从倒流槽内经过，防止从开口处流出的浆料产生堆积，造成流延不均匀。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过刮匀组件的设置，能够起到对涂布在基带上的浆料进行刮匀的效果；2.通过手轮带动蜗杆转动，从而使与蜗杆配合的蜗轮带动安装板转动的设置，能够起到带动刮刀调节角度从而调节浆料厚度的效果；3.通过导流板及导流板上的引流槽的设置，能够起到将刮落的多余浆料从导流板上导流进入到流延盒内，循环利用的效果。附图说明图1是
技术介绍
中流延机的结构示意图；图2是实施例中用于体现流延盒与从动辊配合的示意图；图3是实施例中用于体现流延机构的截面的示意图；图4是图3中A处的放大图。图中，1、浆料供给装置；11、流延盒；12、进料口；13、溢流块；14、导流块；15、导流槽；16、开口；21、主动辊；22、从动辊；23、驱动电机；3、刮匀组件；301、安装架；302、安装板；303、刮刀；31、螺栓；32、腰形槽；33、蜗轮；34、蜗杆；35、手轮；4、导流板；41、引流槽；5、流延机构；6、分条机构；7、双刀切膜机构；8、分卷机构。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种流延机，如图1所示，流延机包括流延机构5、分条机构6、双刀切膜机构7及分卷机构8。如图2和3所示，流延机构5包括浆料供给装置1，连接在浆料补给装置下方的流延盒11，流延盒11靠近浆料供给装置1一侧的顶部开设有进料口12，浆料从浆料供给装置1内流出从位于流延盒11顶部的进料口12进入到流延盒11内，方便流延盒11对基带进行流延成膜。如图3和4所示，流延盒11底部内侧壁上固定连接设有溢流块13，溢流块13顶部中央开设有凹槽，流延盒11顶部内侧壁上固定连接设有导流块14，导流块14与溢流块13配合使二者中间形成等宽度的导流槽15。导流槽15靠近从动辊22一端端口高于其远离从动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流延机，包括浆料供给装置（1），连接在浆料补给装置下方的流延盒（11），其特征在于：所述流延盒（11）靠近浆料供给装置（1）一侧顶部开设进料口（12），所述流延盒（11）底部内侧壁上固定连接设有溢流块（13），所述流延盒（11）顶部内侧壁上固定连接设有导流块（14），所述溢流块（13）顶部中央开设有凹槽，所述导流块（14）与溢流块（13）上下配合形成等宽度的导流槽（15），基带安装在动力装置上，所述动力装置包括主动辊（21）、从动辊（22）以及安装在主动辊（21）上的驱动电机（23），所述流延盒（11）靠近基带一侧与从动辊（22）表面配合呈弧形设置，所述流延盒（11）靠近从动辊（22）一侧设有供浆料流延的开口（16），所述从动辊（22）上方固定连接设有刮匀组件（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种流延机，包括浆料供给装置（1），连接在浆料补给装置下方的流延盒（11），其特征在于：所述流延盒（11）靠近浆料供给装置（1）一侧顶部开设进料口（12），所述流延盒（11）底部内侧壁上固定连接设有溢流块（13），所述流延盒（11）顶部内侧壁上固定连接设有导流块（14），所述溢流块（13）顶部中央开设有凹槽，所述导流块（14）与溢流块（13）上下配合形成等宽度的导流槽（15），基带安装在动力装置上，所述动力装置包括主动辊（21）、从动辊（22）以及安装在主动辊（21）上的驱动电机（23），所述流延盒（11）靠近基带一侧与从动辊（22）表面配合呈弧形设置，所述流延盒（11）靠近从动辊（22）一侧设有供浆料流延的开口（16），所述从动辊（22）上方固定连接设有刮匀组件（3）。


2.根据权利要求1所述的一种流延机，其特征在于：所述刮匀组件（3）包括安装在从动辊（22）上方的安装架（301）、连接在安装架（301）上的安装板（302）、连接在安装板（302）下方的刮刀（303），所述刮刀（303）与安装板（302）之间通过螺栓（31）连接，所述螺栓（31）沿刮刀（303）长度方向设有多个。

【专利技术属性】
技术研发人员：王逸飞，
申请(专利权)人：无锡市振飞新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32