一种化妆品管材生产用冷热定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化妆品管道生产设备技术领域，公开了一种化妆品管材生产用冷热定型装置，解决了水流本身散热较为缓慢，在使用一段时间后，冷却效果明显变差的问题，包括水箱、冷却槽、第一水泵、第二水泵与鼓风机，水箱内部通过隔热层分隔为第一储水腔与第二储水腔，且水箱延其长度方向的外壁上固定有气管，气管的一侧安装有若干个气体喷头，且气体喷头延伸至第一储水腔、第二储水腔的内部，第一储水腔、第二储水腔的内部均固定有分流板，分流板上均匀开设有分流孔，冷却槽固定在水箱的顶端，通过分流板使冷却水在水箱内成股流下，从而加快了水的冷却，同时提高了对塑料管材的冷却效率。

A cold and hot setting device for the production of cosmetic pipes

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品管材生产用冷热定型装置
本技术涉及化妆品管道生产设备
，尤其涉及一种化妆品管材生产用冷热定型装置。
技术介绍
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品一般采用塑料管材进行包装，现有的塑料管材生产线主要包括内胶挤出装置、加强层编织装置、外胶挤出装置、冷却装置以及切割装置等，而现有技术下的塑料管材冷却装置一般采用冷却水对塑料管材进行冷却，但由于水流本身散热较为缓慢，在使用一段时间后，冷却效果明显变差，因此，我们提出了一种化妆品管材生产用冷热定型装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的水流本身散热较为缓慢，在使用一段时间后，冷却效果明显变差的缺点，而提出的一种化妆品管材生产用冷热定型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化妆品管材生产用冷热定型装置，包括水箱、冷却槽、第一水泵、第二水泵与鼓风机，所述水箱内部通过隔热层分隔为第一储水腔与第二储水腔，且水箱延其长度方向的外壁上固定有气管，所述气管的一侧安装有若干个气体喷头，且所述气体喷头延伸至所述第一储水腔、第二储水腔的内部，所述第一储水腔、第二储水腔的内部均固定有分流板，分流板上均匀开设有分流孔；所述冷却槽固定在所述水箱的顶端，且冷却槽的底部均匀开设有通孔，并且冷却槽的底面沿其长度方向线性设置有导辊，所述冷却槽的两端内壁上分别固定有第一冷却水管与第二冷却水管，所述第一冷却水管与第二冷却水管上均安装有若干个液体喷头，且第一冷却水管与第二冷却水管之间设置有分隔板。优选的，所述鼓风机螺钉安装在所述水箱的一侧外壁上，且鼓风机的出风口通过软管与所述气管连通。优选的，所述第一水泵安装在所述第一储水腔的底部，且第一水泵通过软管与所述第一冷却水管连接，所述第二水泵安装在所述第二储水腔的底部，且第二水泵通过软管与所述第二冷却水管连接。优选的，所述分流板位于所述气体喷头的上方。优选的，所述冷却槽的两端均开设有凹槽。本技术的有益效果是：1、首先由第一冷却水管喷出70℃-90℃的水对塑料管材进行降温，其次通过第二冷却水管喷出自来水使塑料管材冷却成型，避免其因冷却过快而造成塑料管材的变形。2、通过分流板使冷却水在水箱内成股流下，增大了冷却水的表面积，并通过鼓风机对水流表面进行吹风，加快了水表面的蒸发，从而加快了水的冷却，同时提高了对塑料管材的冷却效率。附图说明图1为本技术提出的一种化妆品管材生产用冷热定型装置俯视的结构示意图；图2为本技术提出的一种化妆品管材生产用冷热定型装置侧视剖视的结构示意图；图3为本技术提出的一种化妆品管材生产用冷热定型装置中水箱的结构示意图；图4为本技术提出的一种化妆品管材生产用冷热定型装置中水箱俯视的结构示意图。图中：1水箱、2冷却槽、3鼓风机、4隔热层、5第一储水腔、6第二储水腔、7第一水泵、8第二水泵、9气管、10分隔板、11分流板、12分流孔、13通孔、14导辊、15第一冷却水管、16第二冷却水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种化妆品管材生产用冷热定型装置，包括水箱1、冷却槽2、第一水泵7、第二水泵8与鼓风机3，水箱1内部通过隔热层4分隔为第一储水腔5与第二储水腔6，隔热层4包括两块封板，两块封板焊接固定在水箱1中部两侧内壁之间，且两块封板之间设置有隔热棉，第一储水腔5中添加有70℃-90℃的水，第二储水腔6中添加有自来水，且第一储水箱5、第二储水箱6的底端均设置有排水管，且水箱1延其长度方向的外壁上固定有气管9，气管9的一侧安装有若干个气体喷头，气体喷头的数量有十个到五十个，且气体喷头延伸至第一储水腔5、第二储水腔6的内部，第一储水腔5、第二储水腔6的内部均螺钉固定有分流板11，分流板11位于气体喷头的上方，分流板11上均匀开设有分流孔12。冷却槽2螺钉固定在水箱1的顶端，冷却槽2的两端均开设有凹槽，便于塑料管材的移动，且冷却槽2的底部均匀开设有通孔13，并且冷却槽2的底面沿其长度方向线性设置有导辊14，导辊14的两端通过支撑杆固定在冷却槽2内部底面，冷却槽2的两端内壁上分别固定有第一冷却水管15与第二冷却水管16，第一冷却水管15与第二冷却水管16均有两根，且分别位于一端的两侧内壁上，第一冷却水管15与第二冷却水管16上均安装有若干个液体喷头，液体喷头的数量为十个到五十个，且第一冷却水管15与第二冷却水管16之间设置有分隔板10，隔板10位于隔热层4的正上方，由隔板10使第一冷却水管15中喷出的水流入第一储水腔5，第二冷却水管16喷出的水流入第二储水腔6。进一步的，鼓风机3螺钉安装在水箱1的一侧外壁上，且鼓风机3的出风口通过软管与气管9连通。进一步的，第一水泵7安装在第一储水腔5的底部，且第一水泵7通过软管与第一冷却水管15连接，第二水泵8安装在第二储水腔6的底部，且第二水泵8通过软管与第二冷却水管16连接。本实施例中，在生产加工时，使塑料管材从冷却槽2中通过，且由导辊14对塑料管材进行支撑，便于其移动，打开第一水泵7、第二水泵8与鼓风机3，首先由第一水泵7抽取第一储水腔5中70℃-90℃的水并输送到第一冷却水管15中，由液体喷头喷出对塑料管材进行降温，其次由第二水泵8抽取第二储水腔5中的自来水并输送到第二冷却水管16中由液体喷头喷出对塑料管材进行冷却，避免其因冷却过快而造成塑料管材的变形，第一冷却水管15中喷出的水，第二冷却水管16喷出的水通过通孔10再次分别流入第一储水腔5与第二储水腔6，并由分流板11对水进行分流，使水通过分流孔12成股流下，增大水流的表面积，同时由鼓风机3通过气管9与气体喷头对水进行吹风，加快了水表面的蒸发，从而加快了水的冷却，冷却后的水再次流落到水箱1中，并由第一水泵7、第二水泵8再次输送到液体喷头12中，使水循环，提高了对软管的冷却效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品管材生产用冷热定型装置，包括水箱(1)、冷却槽(2)、第一水泵(7)、第二水泵(8)与鼓风机(3)，其特征在于，所述水箱(1)内部通过隔热层(4)分隔为第一储水腔(5)与第二储水腔(6)，且水箱(1)延其长度方向的外壁上固定有气管(9)，所述气管(9)的一侧安装有若干个气体喷头，且所述气体喷头延伸至所述第一储水腔(5)、第二储水腔(6)的内部，所述第一储水腔(5)、第二储水腔(6)的内部均固定有分流板(11)，分流板(11)上均匀开设有分流孔(12)；/n所述冷却槽(2)固定在所述水箱(1)的顶端，且冷却槽(2)的底部均匀开设有通孔(13)，并且冷却槽(2)的底面沿其长度方向线性设置有导辊(14)，所述冷却槽(2)的两端内壁上分别固定有第一冷却水管(15)与第二冷却水管(16)，所述第一冷却水管(15)与第二冷却水管(16)上均安装有若干个液体喷头，且第一冷却水管(15)与第二冷却水管(16)之间设置有分隔板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化妆品管材生产用冷热定型装置，包括水箱(1)、冷却槽(2)、第一水泵(7)、第二水泵(8)与鼓风机(3)，其特征在于，所述水箱(1)内部通过隔热层(4)分隔为第一储水腔(5)与第二储水腔(6)，且水箱(1)延其长度方向的外壁上固定有气管(9)，所述气管(9)的一侧安装有若干个气体喷头，且所述气体喷头延伸至所述第一储水腔(5)、第二储水腔(6)的内部，所述第一储水腔(5)、第二储水腔(6)的内部均固定有分流板(11)，分流板(11)上均匀开设有分流孔(12)；
所述冷却槽(2)固定在所述水箱(1)的顶端，且冷却槽(2)的底部均匀开设有通孔(13)，并且冷却槽(2)的底面沿其长度方向线性设置有导辊(14)，所述冷却槽(2)的两端内壁上分别固定有第一冷却水管(15)与第二冷却水管(16)，所述第一冷却水管(15)与第二冷却水管(16)上均安装有若干个液体喷头，且第一冷却水管(15)与第二冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桐卫，
申请(专利权)人：广州桦欣塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44