一种PTFE管材挤出管成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PTFE管材挤出管成型模具，它包括挤出机，挤出机的上方设置有储料腔，储料腔的上方设置有第二电机，第二电机的下方设置有搅拌杆，储料腔的内壁上设置有加热片，储料腔与挤出机的交接处设置有电磁阀，挤出机的内部设置有运输螺杆，运输螺杆的右侧连接有第一电机，挤出机的左侧设置有口模，口模的内部设置有芯针，口模与芯针之间设置有柱塞头，口模的外部设置有排气环，排气环的外部设置有排气栓口，口模左端的的外部设置有加热圈，口模的左侧固定连接有定位套；本实用新型专利技术具有结构科学、成品率高、生产方便的优点。

A kind of extrusion die for PTFE pipe

【技术实现步骤摘要】
一种PTFE管材挤出管成型模具
本技术涉及成型模具
，具体涉及一种PTFE管材挤出管成型模具。
技术介绍
聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力；广泛的应用于各行各业尤其是防腐设备中，现有的PTFE管一般通过棒料机加工而成，加工成本高，且对于薄壁PTFE管而言，加工难度大，成型质量无法保证；因此，需要一种PTFE管材挤出管成型模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构科学、成品率高、生产方便的一种PTFE管材挤出管成型模具。本技术的目的是这样实现的：一种PTFE管材挤出管成型模具，它包括挤出机，所述的挤出机的上方设置有储料腔，所述的储料腔的上方设置有第二电机，所述的第二电机的下方设置有搅拌杆，所述的储料腔的内壁上设置有加热片，所述的储料腔与挤出机的交接处设置有电磁阀，所述的挤出机的内部设置有运输螺杆，所述的运输螺杆的右侧连接有第一电机，所述的挤出机的左侧设置有口模，所述的口模的内部设置有芯针，所述的口模与芯针之间设置有柱塞头，所述的口模的外部设置有排气环，所述的排气环的外部设置有排气栓口，所述的口模左端的的外部设置有加热圈，所述的口模的左侧固定连接有定位套。所述的加热圈、电磁阀、加热片均电性连接有控制器，所述的控制器电性连接有显示屏。所述的定位套的内侧与芯针固定连接。本技术的有益效果是：PTFE管的制造基本由三步操作完成，即首先将粉末状PTFE树脂制成坯料，然后加热干燥（脱除助挤剂）和烧结，最后冷却；制管工艺常用挤压法，但是PTFE和助挤剂对混合温度有较高要求，既要保证助挤剂对树脂的充分渗透，又要避免树脂的纤维化；对储料腔和口模的温度要求也不同，因此，本申请在储料腔的内壁上设置有加热片，在口模左端的的外部设置有加热圈，从而通过控制反应温度，来提高成品率，降低报废率；例如：为实现挤压时的均匀成纤，温度切不可低于20℃，一般要求储料腔温度为30～50℃，口模温度为50～60℃；口模与芯针之间设置有柱塞头，口模的左侧固定连接有定位套，均起到对芯针的固定，搅拌杆可使PTFE受热均匀，从而避免长时间受热，使PTFE变性；运输螺杆可以将熔融的PTFE运输到口模，且能排出PTFE内的气体，排气环和排气栓口的设置可以有效将熔融的PTFE内的气体排出，提高成品率；总而言之，本技术具有结构科学、成品率高、生产方便的优点。附图说明图1是本技术一种PTFE管材挤出管成型模具的结构图。其中：1、口模2、加热圈3、定位套4、芯针5、柱塞头6、排气环7、排气栓口8、挤出机9、运输螺杆10、第一电机11、储料腔12、电磁阀13、加热片14、搅拌杆15、第二电机。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种PTFE管材挤出管成型模具，它包括挤出机8，所述的挤出机8的上方设置有储料腔11，所述的储料腔11的上方设置有第二电机15，所述的第二电机15的下方设置有搅拌杆14，所述的储料腔11的内壁上设置有加热片13，所述的储料腔11与挤出机8的交接处设置有电磁阀12，所述的挤出机8的内部设置有运输螺杆9，所述的运输螺杆9的右侧连接有第一电机10，所述的挤出机8的左侧设置有口模1，所述的口模1的内部设置有芯针4，所述的口模1与芯针4之间设置有柱塞头5，所述的口模1的外部设置有排气环6，所述的排气环6的外部设置有排气栓口7，所述的口模1左端的的外部设置有加热圈2，所述的口模1的左侧固定连接有定位套3。本技术的有益效果是：PTFE管的制造基本由三步操作完成，即首先将粉末状PTFE树脂制成坯料，然后加热干燥（脱除助挤剂）和烧结，最后冷却；制管工艺常用挤压法，但是PTFE和助挤剂对混合温度有较高要求，既要保证助挤剂对树脂的充分渗透，又要避免树脂的纤维化；对储料腔和口模的温度要求也不同，因此，本申请在储料腔的内壁上设置有加热片，在口模左端的的外部设置有加热圈，从而通过控制反应温度，来提高成品率，降低报废率；例如：为实现挤压时的均匀成纤，温度切不可低于20℃，一般要求储料腔温度为30～50℃，口模温度为50～60℃；口模与芯针之间设置有柱塞头，口模的左侧固定连接有定位套，均起到对芯针的固定，搅拌杆可使PTFE受热均匀，从而避免长时间受热，使PTFE变性；运输螺杆可以将熔融的PTFE运输到口模，且能排出PTFE内的气体，排气环和排气栓口的设置可以有效将熔融的PTFE内的气体排出，提高成品率；总而言之，本技术具有结构科学、成品率高、生产方便的优点。实施例2如图1所示，一种PTFE管材挤出管成型模具，它包括挤出机8，所述的挤出机8的上方设置有储料腔11，所述的储料腔11的上方设置有第二电机15，所述的第二电机15的下方设置有搅拌杆14，所述的储料腔11的内壁上设置有加热片13，所述的储料腔11与挤出机8的交接处设置有电磁阀12，所述的挤出机8的内部设置有运输螺杆9，所述的运输螺杆9的右侧连接有第一电机10，所述的挤出机8的左侧设置有口模1，所述的口模1的内部设置有芯针4，所述的口模1与芯针4之间设置有柱塞头5，所述的口模1的外部设置有排气环6，所述的排气环6的外部设置有排气栓口7，所述的口模1左端的的外部设置有加热圈2，所述的口模1的左侧固定连接有定位套3；所述的加热圈2、电磁阀12、加热片13均电性连接有控制器，所述的控制器电性连接有显示屏；所述的定位套3的内侧与芯针4固定连接。本技术的有益效果是：PTFE管的制造基本由三步操作完成，即首先将粉末状PTFE树脂制成坯料，然后加热干燥（脱除助挤剂）和烧结，最后冷却；制管工艺常用挤压法，但是PTFE和助挤剂对混合温度有较高要求，既要保证助挤剂对树脂的充分渗透，又要避免树脂的纤维化；对储料腔和口模的温度要求也不同，因此，本申请在储料腔的内壁上设置有加热片，在口模左端的的外部设置有加热圈，从而通过控制反应温度，来提高成品率，降低报废率；例如：为实现挤压时的均匀成纤，温度切不可低于20℃，一般要求储料腔温度为30～50℃，口模温度为50～60℃；口模与芯针之间设置有柱塞头，口模的左侧固定连接有定位套，均起到对芯针的固定，搅拌杆可使PTFE受热均匀，从而避免长时间受热，使PTFE变性；运输螺杆可以将熔融的PTFE运输到口模，且能排出PTFE内的气体，排气环和排气栓口的设置可以有效将熔融的PTFE内的气体排出，提高成品率；总而言之，本技术具有结构科学、成品率高、生产方便的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTFE管材挤出管成型模具，它包括挤出机，其特征在于：所述的挤出机的上方设置有储料腔，所述的储料腔的上方设置有第二电机，所述的第二电机的下方设置有搅拌杆，所述的储料腔的内壁上设置有加热片，所述的储料腔与挤出机的交接处设置有电磁阀，所述的挤出机的内部设置有运输螺杆，所述的运输螺杆的右侧连接有第一电机，所述的挤出机的左侧设置有口模，所述的口模的内部设置有芯针，所述的口模与芯针之间设置有柱塞头，所述的口模的外部设置有排气环，所述的排气环的外部设置有排气栓口，所述的口模左端的外部设置有加热圈，所述的口模的左侧固定连接有定位套。/n

【技术特征摘要】
1.一种PTFE管材挤出管成型模具，它包括挤出机，其特征在于：所述的挤出机的上方设置有储料腔，所述的储料腔的上方设置有第二电机，所述的第二电机的下方设置有搅拌杆，所述的储料腔的内壁上设置有加热片，所述的储料腔与挤出机的交接处设置有电磁阀，所述的挤出机的内部设置有运输螺杆，所述的运输螺杆的右侧连接有第一电机，所述的挤出机的左侧设置有口模，所述的口模的内部设置有芯针，所述的口模与芯针之间设置有柱塞头，所述的口模的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾汝锋，吕振亚，杨国芳，杨少柯，杜健飞，
申请(专利权)人：郑州海太克高分子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41