一种注塑用模具的定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑用模具的定位结构，包括下模具，下模具的顶部设置有上模具，上模具的顶部滑动连接有底板本体，上模具顶部的四角均开设有方槽，方槽的内部滑动连接有方板，方板的底部固定连接有定位杆。本实用新型专利技术由方板通过方槽对定位杆进行限位，再由螺杆通过凹形套和固定机构对底板本体向下压紧，最后由限位机构对螺杆进行限位，从而具备了便于对定位导杆进行更换的优点，解决了现有注塑模具定位结构的定位导杆是由螺栓进行固定，在更换定位导杆时需要拆卸底板表面的多个螺栓还需拆卸定位导杆顶部的螺栓，更换维护效率较低的问题，同时避免螺栓容易出现松动的现象，一定程度的提高了注塑模具的实用性。

A positioning structure of injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用模具的定位结构
本技术涉及模具
，具体为一种注塑用模具的定位结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。而注塑模具则是模具中常见的一种，在注塑模具使用时会通过定位结构进行定位，但现有注塑模具定位结构的定位导杆是由螺栓进行固定，在更换定位导杆时需要拆卸底板表面的多个螺栓还需拆卸定位导杆顶部的螺栓，更换维护效率较低，同时螺栓容易出现松动的现象，一定程度的降低了注塑模具的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑用模具的定位结构，具备了便于对定位导杆进行更换的优点，解决了现有注塑模具定位结构的定位导杆是由螺栓进行固定，在更换定位导杆时需要拆卸底板表面的多个螺栓还需拆卸定位导杆顶部的螺栓，更换维护效率较低的问题。（二）技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑用模具的定位结构，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部滑动连接有底板本体，所述上模具顶部的四角均开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有方板，所述方板的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底端贯穿至下模具的内部，所述上模具两侧的前端与后端均通过销杆铰接有螺杆，所述底板本体两侧的前端与后端均固定连接有凹形套。优选的，所述底板本体底部的四角均固定连接有弹性垫板，所述弹性垫板滑动连接在方槽的内部，所述弹性垫板的底部与方板的顶部接触。优选的，所述凹形套的内部设置有固定机构，所述固定机构包括六角螺套、开口和垫圈，所述六角螺套螺纹连接在螺杆的表面，所述六角螺套位于凹形套的内部，所述开口开设在凹形套远离底板本体的一侧，所述垫圈套设在螺杆的表面，所述垫圈的底部滑动连接在凹形套的内部，所述垫圈的顶部滑动连接在六角螺套的底部。优选的，所述螺杆的内部设置有限位机构，所述限位机构包括T形板、凹杆、固定套和卡槽，所述T形板滑动连接在螺杆的内部，所述T形板的顶端贯穿至螺杆的顶部，所述凹杆固定连接在T形板的顶端，所述固定套固定连接在六角螺套表面的顶部，所述卡槽开设在固定套的顶部，所述凹杆的两端均延伸至卡槽的内部。优选的，所述T形板的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的底端固定连接在螺杆内壁的底部。优选的，所述底板本体顶部的前侧与后侧均固定连接有放置套，所述放置套两侧的前端与后端均固定连接有加强板，所述加强板的底部固定连接在凹形套的顶部。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种注塑用模具的定位结构，具备以下有益效果：1、该注塑用模具的定位结构，由方板通过方槽对定位杆进行限位，再由螺杆通过凹形套和固定机构对底板本体向下压紧，最后由限位机构对螺杆进行限位，从而具备了便于对定位导杆进行更换的优点，解决了现有注塑模具定位结构的定位导杆是由螺栓进行固定，在更换定位导杆时需要拆卸底板表面的多个螺栓还需拆卸定位导杆顶部的螺栓，更换维护效率较低的问题，同时避免螺栓容易出现松动的现象，一定程度的提高了注塑模具的实用性。2、该注塑用模具的定位结构，通过设置弹性垫板，能够对方板进行压紧，同时能够对底板本体进行定位，提高了底板本体的安装效率，通过设置垫圈，能够减小六角螺套与凹形套之间的摩擦力，提高了六角螺套的稳定性，通过设置凹杆，能够便于使用者对T形板进行拉动，避免了使用者无法有效拉动T形板的现象，通过设置拉簧，能够对凹杆进行向下拉动，避免了凹杆在不使用时出现脱离卡槽的现象，提高了凹杆在不使用时的稳定性，通过设置放置套和加强板，能够避免了凹杆与地面碰撞，同时便于使用者对底板本体进行拉动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构图；图3为本技术图1中B处放大结构图。图中：1下模具、2上模具、3底板本体、4方槽、5方板、6定位杆、7螺杆、8凹形套、9弹性垫板、10固定机构、101六角螺套、102开口、103垫圈、11限位机构、111T形板、112凹杆、113固定套、114卡槽、12拉簧、13放置套、14加强板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种注塑用模具的定位结构，包括下模具1，下模具1的顶部设置有上模具2，上模具2的顶部滑动连接有底板本体3，上模具2顶部的四角均开设有方槽4，方槽4的内部滑动连接有方板5，底板本体3底部的四角均固定连接有弹性垫板9，弹性垫板9滑动连接在方槽4的内部，弹性垫板9的底部与方板5的顶部接触，通过设置弹性垫板9，能够对方板5进行压紧，同时能够对底板本体3进行定位，提高了底板本体3的安装效率，方板5的底部固定连接有定位杆6，定位杆6的底端贯穿至下模具1的内部，上模具2两侧的前端与后端均通过销杆铰接有螺杆7，底板本体3两侧的前端与后端均固定连接有凹形套8，凹形套8的内部设置有固定机构10，固定机构10包括六角螺套101、开口102和垫圈103，六角螺套101螺纹连接在螺杆7的表面，六角螺套101位于凹形套8的内部，开口102开设在凹形套8远离底板本体3的一侧，垫圈103套设在螺杆7的表面，垫圈103的底部滑动连接在凹形套8的内部，垫圈103的顶部滑动连接在六角螺套101的底部，通过设置垫圈103，能够减小六角螺套101与凹形套8之间的摩擦力，提高了六角螺套101的稳定性，螺杆7的内部设置有限位机构11，限位机构11包括T形板111、凹杆112、固定套113和卡槽114，T形板111滑动连接在螺杆7的内部，T形板111的顶端贯穿至螺杆7的顶部，凹杆112固定连接在T形板111的顶端，固定套113固定连接在六角螺套101表面的顶部，卡槽114开设在固定套113的顶部，凹杆112的两端均延伸至卡槽114的内部，通过设置凹杆112，能够便于使用者对T形板111进行拉动，避免了使用者无法有效拉动T形板111的现象，T形板111的底部固定连接有拉簧12，拉簧12的底端固定连接在螺杆7内壁的底部，通过设置拉簧12，能够对凹杆112进行向下拉动，避免了凹杆112在不使用时出现脱离卡槽114的现象，提高了凹杆112在不使用时的稳定性，底板本体3顶部的前侧与后侧均固定连接有放置套13，放置套13两侧的前端与后端均固定连接有加强板14，加强板14的底部固定连接在凹形套8的顶部，通过设置放置套13和加强板14，能够避免了凹杆112与地面碰撞，同时便于使用者对底板本体3进行拉动。在使用时，使用者首先向上拉动凹杆112并通过工具对六角螺套101进行转动，使六角螺套101向上移动，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑用模具的定位结构，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的顶部设置有上模具（2），所述上模具（2）的顶部滑动连接有底板本体（3），所述上模具（2）顶部的四角均开设有方槽（4），所述方槽（4）的内部滑动连接有方板（5），所述方板（5）的底部固定连接有定位杆（6），所述定位杆（6）的底端贯穿至下模具（1）的内部，所述上模具（2）两侧的前端与后端均通过销杆铰接有螺杆（7），所述底板本体（3）两侧的前端与后端均固定连接有凹形套（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑用模具的定位结构，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的顶部设置有上模具（2），所述上模具（2）的顶部滑动连接有底板本体（3），所述上模具（2）顶部的四角均开设有方槽（4），所述方槽（4）的内部滑动连接有方板（5），所述方板（5）的底部固定连接有定位杆（6），所述定位杆（6）的底端贯穿至下模具（1）的内部，所述上模具（2）两侧的前端与后端均通过销杆铰接有螺杆（7），所述底板本体（3）两侧的前端与后端均固定连接有凹形套（8）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑用模具的定位结构，其特征在于：所述底板本体（3）底部的四角均固定连接有弹性垫板（9），所述弹性垫板（9）滑动连接在方槽（4）的内部，所述弹性垫板（9）的底部与方板（5）的顶部接触。


3.根据权利要求1所述的一种注塑用模具的定位结构，其特征在于：所述凹形套（8）的内部设置有固定机构（10），所述固定机构（10）包括六角螺套（101）、开口（102）和垫圈（103），所述六角螺套（101）螺纹连接在螺杆（7）的表面，所述六角螺套（101）位于凹形套（8）的内部，所述开口（102）开设在凹形套（8）远离底板本体（3）的一侧，所述垫圈（103）套设在螺杆（7）的表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪明，
申请(专利权)人：苏州耐思特塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32