【技术实现步骤摘要】
一种双色产品用注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种双色产品用注塑模具。
技术介绍
双色注塑是将两种不同颜色的同一种塑料通过两个料筒塑化后，同时或先后经同一个喷嘴进行注塑的操作方法，使用两台注塑机或双色注塑机成型，可制得各式各样混色花纹的制品，也可制得明显分色的制品，从多色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势。但是在目前双色注塑过程中，对于材料的把握和温度的要求非常高，双色注塑要通过多套模具经过双色开模合模才能完成，费时费力，操作繁琐，注塑模具的排气是模具设计中的重要问题，注塑模具排气不良造成产品存在气孔和空洞等问题，直接影响产品的合格率，并且降低了注射的速度，使熔体缓慢推进，在熔体冷却后定型的过程中，传统模具中只能将模具自行冷却后顶出模具，这样注塑件在冷却过程时间长并且脱模后会发生变形的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双色产品用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双色产品用注塑模具，...
【技术保护点】
1.一种双色产品用注塑模具，包括支持立柱（1）、下模具（2）、上模具（4）、导气管道（18）和装置底座（23），其特征在于：所述装置底座（23）的上方设有下模具（2），且下模具（2）通过支持立柱（1）与装置底座（23）的顶端固定连接,所述下模具（2）的上方设有上模具（4），且上模具（4）与下模具（2）之间设有空腔（24），所述空腔（24）两侧的上模具（4）与下模具（2）的内部皆设有冷却板（16），且冷却板（16）的内部设有等间距的冷却管道（17），所述下模具（2）内部的两侧皆设有导气管道（18），且导气管道（18）的底端安装有电磁阀（19），所述下模具（2）的下方设有集气管...
【技术特征摘要】
1.一种双色产品用注塑模具，包括支持立柱（1）、下模具（2）、上模具（4）、导气管道（18）和装置底座（23），其特征在于：所述装置底座（23）的上方设有下模具（2），且下模具（2）通过支持立柱（1）与装置底座（23）的顶端固定连接,所述下模具（2）的上方设有上模具（4），且上模具（4）与下模具（2）之间设有空腔（24），所述空腔（24）两侧的上模具（4）与下模具（2）的内部皆设有冷却板（16），且冷却板（16）的内部设有等间距的冷却管道（17），所述下模具（2）内部的两侧皆设有导气管道（18），且导气管道（18）的底端安装有电磁阀（19），所述下模具（2）的下方设有集气管道（20），且集气管道（20）与导气管道（18）相连通，所述装置底座（23）的中心位置处设有风机（21），且风机（21）的输出端与集气管道（20）相连通，所述下模具（2）顶端的两侧处皆设有限位槽（28），所述下模具（2）的顶端固定有上支架（5），上支架（5）底端的中心位置处固定有融化腔（8），且上支架（5）顶端的外侧壁上固定有垫板（7），所述垫板（7）内部的中心位置处设有进料口（10），且进料口（10）贯穿上支架（5）并与融化腔（8）相连通，所述融化腔（8）的内侧壁上固定有电加热板（9），所述融化腔（8）底端的两侧皆设有电机保护罩（25），且电机保护罩（25）内部的底端安装有电机（13），所述电机保护罩（25）的底端固定有搅...
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