遥控器面壳注塑模具制造技术

一种遥控器面壳注塑模具，包括：前模组件、后模组件及注塑组件，前模组件包括前模仁，后模组件包括后模固定块、后模仁及后模镶件，后模固定块上开设有后模安装槽，后模仁设置于后模安装槽内，后模仁上开设有镶件安装孔，后模镶件设置于镶件安装孔内，后模仁与前模仁相对齐，且后模镶件位于前模成型槽内；注塑组件包括注塑喷嘴。本实用新型专利技术的遥控器面壳注塑模具通过设置前模组件、后模组件、注塑组件及顶针组件，从而能够在常规的潜水加工无法实现后模面中心位置进胶的要求下，不采用倒装模，用常规的正装模生产方式，将进胶口潜水到产品后模面中心位置处，由此实现遥控器面壳零部件的正装模注液成型加工，且结构简单，注塑成型生产稳定性高。

Injection mold for remote control shell

【技术实现步骤摘要】
遥控器面壳注塑模具
本技术涉及注塑加工
，特别是涉及一种遥控器面壳注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。如图1所示，为一种遥控器面壳零部件10，包括面壳本体11，所述面壳本体11的底部设置有安装容纳腔12。在现有加工操作中，遥控器面壳零部件10一般采用倒装模具进行注塑成型，亦即，采用针阀式热流道转潜片斜顶顶出进胶的结构方式进行加工。然而，该结构会使得模具机台吨位增加，且成型周期会变长，注塑生产稳定性没有常规正装模具高，且在遥控器面壳零部件10注塑成型顶出时，顶针与面壳本体11的顶面接触容易造成面壳本体11顶面出现压痕，从而达不到客户的生产要求。因此，如何设计一种用于遥控器面壳零部件10的正装注塑模具，使得注塑生产的稳定性及生产质量得到提高，是本领域研发人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种遥控器面壳注塑模具，其特征在于，包括：/n前模组件，所述前模组件包括前模仁，所述前模仁上开设有前模成型槽及前模水口成型槽，所述前模成型槽与所述前模水口成型槽连通；/n后模组件，所述后模组件包括后模固定块、后模仁及后模镶件，所述后模固定块上开设有后模安装槽，所述后模仁设置于所述后模安装槽内，所述后模仁上开设有镶件安装孔，所述后模镶件设置于所述镶件安装孔内，所述后模仁与所述前模仁相对齐，且所述后模镶件位于所述前模成型槽内；/n所述后模仁上开设有后模水口成型槽，所述镶件安装孔的孔壁上开设有第一注塑进料孔，所述后模水口成型槽与所述第一注塑进料孔连通，所述后模镶件的顶部开设有顶针升降通孔，所述顶...

【技术特征摘要】
1.一种遥控器面壳注塑模具，其特征在于，包括：
前模组件，所述前模组件包括前模仁，所述前模仁上开设有前模成型槽及前模水口成型槽，所述前模成型槽与所述前模水口成型槽连通；
后模组件，所述后模组件包括后模固定块、后模仁及后模镶件，所述后模固定块上开设有后模安装槽，所述后模仁设置于所述后模安装槽内，所述后模仁上开设有镶件安装孔，所述后模镶件设置于所述镶件安装孔内，所述后模仁与所述前模仁相对齐，且所述后模镶件位于所述前模成型槽内；
所述后模仁上开设有后模水口成型槽，所述镶件安装孔的孔壁上开设有第一注塑进料孔，所述后模水口成型槽与所述第一注塑进料孔连通，所述后模镶件的顶部开设有顶针升降通孔，所述顶针升降通孔的孔壁上开设有第二注塑进料孔，所述第二注塑进料孔与所述第一注塑进料孔连通；及
注塑组件，所述注塑组件包括注塑喷嘴，所述前模仁上开设有喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔与所述前模水口成型槽连通，所述注塑喷嘴穿设所述喷嘴安装孔，且所述注塑喷嘴的一端位于所述后模水口成型槽内。


2.根据权利要求1所述的遥控器面壳注塑模具，其特征在于，所述后模水口成型槽的底部开设有冷料放置槽，所述注塑喷嘴与所述冷料放置槽相对齐。


3.根据权利要求1所述的遥控器面壳注塑模具，其特征在于，所述注塑喷嘴为开放式热嘴。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋生，谢华生，胡建中，
申请(专利权)人：惠州市银宝山新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44