一种方便定量加料的注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便定量加料的注塑成型机，包括箱体、驱动马达、支板和电动伸缩杆，所述箱体的上表面中间位置安装有驱动马达，所述连接杆的顶部外表面焊接有搅拌杆，所述连接板的左右两端均固定连接有堵块，所述轴杆的下表面左右对称安装有出料口，所述基板的上表面左右两端均开设有第一缺口，所述支板固定在箱体的外表面，所述基板的下方设置有挡板，所述调节板的上表面开设有第一凹槽，所述底板的下面开设有第二凹槽，所述底板的下表面中间位置连接有第一转块，且第一转块的后端连接第二转块。该方便定量加料的注塑成型机，可以往模具的内部定量添加原料，使得产品成型精确，且可以防止原料凝结，同时避免堵塞。

A convenient injection molding machine for quantitative feeding

【技术实现步骤摘要】
一种方便定量加料的注塑成型机
本技术涉及注塑成型机
，具体为一种方便定量加料的注塑成型机。
技术介绍
在加工形状较为复杂的工件时，工作人员大多是利用注塑成型机来将原料注入到模具中，通过冷却成型后，来得到所需的产品，所以对于机械加工领域中，注塑成型机的地位十分重要；但是市面上现有的注塑成型机在使用的时候，在注塑过程中无法实现定量往模具内部添加原料，导致在后续的冷却成型过程中，产品的精确度受到影响，所以现开发出一种方便定量加料的注塑成型机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便定量加料的注塑成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上现有的注塑成型机在使用的时候，在注塑过程中无法实现定量往模具内部添加原料，导致在后续的冷却成型过程中，产品的精确度受到影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便定量加料的注塑成型机，包括箱体、驱动马达、支板和电动伸缩杆，所述箱体的上表面中间位置安装有驱动马达，且驱动马达的输出端连接有位于箱体内部的连接杆，所述连接杆的顶部外表面焊接有搅拌杆，且搅拌杆的下方设置有与连接杆套接的连接板，所述连接板的左右两端均固定连接有堵块，且堵块的内部穿插有轴杆，所述轴杆的下表面左右对称安装有出料口，且出料口的底部连接有基板，所述基板的上表面左右两端均开设有第一缺口，且第一缺口的内侧设置有开设在基板上表面中间位置的第二缺口；所述支板固定在箱体的外表面，且支板穿插在第一缺口的内部，并且支板的外表面固定连接有筒体，所述基板的下方设置有挡板，且挡板的底端连接有调节板，所述调节板的上表面开设有第一凹槽，且调节板的底端连接有底板，所述底板的下面开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部嵌入有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端连接有清洁块，所述底板的下表面中间位置连接有第一转块，且第一转块的后端连接第二转块。优选的，所述连接杆的底部外表面呈螺纹状结构，且连接板在连接杆上为滑动结构，并且连接板的纵切面呈“U”字形结构。优选的，所述堵块、连接板和连接杆构成连动机构，且堵块的位置和出料口的位置相对应，并且堵块和轴杆的连接方式为套接，同时堵块底端和顶端的直径尺寸与出料口顶端的直径尺寸相同。优选的，所述挡板的纵切面呈“十”字形结构，且挡板和调节板的连接方式为卡槽连接，并且调节板的上表面均匀分布有第一凹槽。优选的，所述调节板在底板上为转动结构，且调节板单次转动的角度为90°。优选的，所述清洁块的位置与出料口底端的位置一一对应，且清洁块螺纹连接在电动伸缩杆的底端，并且电动伸缩杆顶端连接的底板通过轴承和支板进行连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便定量加料的注塑成型机，可以往模具的内部定量添加原料，使得产品成型精确，且可以防止原料凝结，同时避免堵塞；1、通过转动连接杆使得堵块进行匀速的往复上下滑动，由于其顶部和底部在匀速移动的过程中，与出料口的接触时间间隔始终相同，所以就使得注塑液在注入到模具的单位时间内流量相同，从而实现定量添加；2、在堵块滑动的过程中，搅拌杆会随着连接杆进行同轴转动，此时搅拌杆就会对箱体内部的原料进行搅动，使其不停的流动，从而防止原料在箱体内部凝结；3、通过转动底板，使得电动伸缩杆朝上，此时利用电动伸缩杆控制清洁块移动进入到出料口底端内部，即可对其进行清理疏通，从而防止出料口堵塞，或者是因残留原料的凝结使得内壁变厚，从而避免注塑液的定量添加受到影响。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术挡板和调节板连接立体结构示意图；图3为本技术底板仰视结构示意图；图4为本技术基板俯视结构示意图。图中：1、箱体；2、驱动马达；3、连接杆；4、搅拌杆；5、连接板；6、堵块；7、轴杆；8、出料口；9、基板；10、第一缺口；11、第二缺口；12、支板；13、筒体；14、挡板；15、调节板；16、第一凹槽；17、底板；18、第二凹槽；19、电动伸缩杆；20、清洁块；21、第一转块；22、第二转块。具体实施方式下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种方便定量加料的注塑成型机，包括箱体1、驱动马达2、连接杆3、搅拌杆4、连接板5、堵块6、轴杆7、出料口8、基板9、第一缺口10、第二缺口11、支板12、筒体13、挡板14、调节板15、第一凹槽16、底板17、第二凹槽18、电动伸缩杆19、清洁块20、第一转块21和第二转块22，箱体1的上表面中间位置安装有驱动马达2，且驱动马达2的输出端连接有位于箱体1内部的连接杆3，连接杆3的顶部外表面焊接有搅拌杆4，且搅拌杆4的下方设置有与连接杆3套接的连接板5，连接板5的左右两端均固定连接有堵块6，且堵块6的内部穿插有轴杆7，轴杆7的下表面左右对称安装有出料口8，且出料口8的底部连接有基板9，基板9的上表面左右两端均开设有第一缺口10，且第一缺口10的内侧设置有开设在基板9上表面中间位置的第二缺口11；支板12固定在箱体1的外表面，且支板12穿插在第一缺口10的内部，并且支板12的外表面固定连接有筒体13，基板9的下方设置有挡板14，且挡板14的底端连接有调节板15，挡板14的纵切面呈“十”字形结构，且挡板14和调节板15的连接方式为卡槽连接，并且调节板15的上表面均匀分布有第一凹槽16，便于放置多个模具，调节板15的上表面开设有第一凹槽16，且调节板15的底端连接有底板17，调节板15在底板17上为转动结构，且调节板15单次转动的角度为90°，便于对模具进行注塑，底板17的下面开设有第二凹槽18，且第二凹槽18的内部嵌入有电动伸缩杆19，并且电动伸缩杆19的底端连接有清洁块20，清洁块20的位置与出料口8底端的位置一一对应，且清洁块20螺纹连接在电动伸缩杆19的底端，并且电动伸缩杆19顶端连接的底板17通过轴承和支板12进行连接，通过清洁块20便于对出料口8的内部进行清理，底板17的下表面中间位置连接有第一转块21，且第一转块21的后端连接第二转块22。如图1中连接杆3的底部外表面呈螺纹状结构，且连接板5在连接杆3上为滑动结构，并且连接板5的纵切面呈“U”字形结构，这样便于控制堵块6的升降，从而定量加料。如图1中堵块6、连接板5和连接杆3构成连动机构，且堵块6的位置和出料口8的位置相对应，并且堵块6和轴杆7的连接方式为套接，同时堵块6底端和顶端的直径尺寸与出料口8顶端的直径尺寸相同，这样便于控制堵块6升降将出料口8堵住或者打开。工作原理：在使用该方便定量加料的注塑成型机时，首先将模具放在底板17上，并使其位于图2所示的第二凹槽18内部，随后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便定量加料的注塑成型机，包括箱体(1)、驱动马达(2)、支板(12)和电动伸缩杆(19)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面中间位置安装有驱动马达(2)，且驱动马达(2)的输出端连接有位于箱体(1)内部的连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶部外表面焊接有搅拌杆(4)，且搅拌杆(4)的下方设置有与连接杆(3)套接的连接板(5)，所述连接板(5)的左右两端均固定连接有堵块(6)，且堵块(6)的内部穿插有轴杆(7)，所述轴杆(7)的下表面左右对称安装有出料口(8)，且出料口(8)的底部连接有基板(9)，所述基板(9)的上表面左右两端均开设有第一缺口(10)，且第一缺口(10)的内侧设置有开设在基板(9)上表面中间位置的第二缺口(11)；/n所述支板(12)固定在箱体(1)的外表面，且支板(12)穿插在第一缺口(10)的内部，并且支板(12)的外表面固定连接有筒体(13)，所述基板(9)的下方设置有挡板(14)，且挡板(14)的底端连接有调节板(15)，所述调节板(15)的上表面开设有第一凹槽(16)，且调节板(15)的底端连接有底板(17)，所述底板(17)的下面开设有第二凹槽(18)，且第二凹槽(18)的内部嵌入有电动伸缩杆(19)，并且电动伸缩杆(19)的底端连接有清洁块(20)，所述底板(17)的下表面中间位置连接有第一转块(21)，且第一转块(21)的后端连接第二转块(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方便定量加料的注塑成型机，包括箱体(1)、驱动马达(2)、支板(12)和电动伸缩杆(19)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面中间位置安装有驱动马达(2)，且驱动马达(2)的输出端连接有位于箱体(1)内部的连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶部外表面焊接有搅拌杆(4)，且搅拌杆(4)的下方设置有与连接杆(3)套接的连接板(5)，所述连接板(5)的左右两端均固定连接有堵块(6)，且堵块(6)的内部穿插有轴杆(7)，所述轴杆(7)的下表面左右对称安装有出料口(8)，且出料口(8)的底部连接有基板(9)，所述基板(9)的上表面左右两端均开设有第一缺口(10)，且第一缺口(10)的内侧设置有开设在基板(9)上表面中间位置的第二缺口(11)；
所述支板(12)固定在箱体(1)的外表面，且支板(12)穿插在第一缺口(10)的内部，并且支板(12)的外表面固定连接有筒体(13)，所述基板(9)的下方设置有挡板(14)，且挡板(14)的底端连接有调节板(15)，所述调节板(15)的上表面开设有第一凹槽(16)，且调节板(15)的底端连接有底板(17)，所述底板(17)的下面开设有第二凹槽(18)，且第二凹槽(18)的内部嵌入有电动伸缩杆(19)，并且电动伸缩杆(19)的底端连接有清洁块(20)，所述底板(17)的下表面中间位置连接有第一转块(21)，且第一转块(21)的后端连接第二转块(22)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹育铭，
申请(专利权)人：加阜五金塑胶深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44