一种换气扇扇叶注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种换气扇扇叶注塑成型装置，属于模具设备技术领域，包括底座、第一模具、第一成型腔、第二模具、第二成型腔和顶板，所述底座顶部表面固定连接有第一模具，所述第一模具内壁表面开设有第一成型腔，所述第一模具顶部一侧安装有第二模具，所述第二模具底部表面开设有第二成型腔，所述第二模具顶部表面固定安装有顶板，所述第二成型腔顶部一侧安装有加热腔。本实用新型专利技术通过加热腔，既能储存注塑原料，又能为原料温度的设备提供安装空间，通过温度传感器、温控器和控制板，可有效的监测原料在注塑前的温度，同时又能通过报警器和加热板，又能起到警报保对原料进行加热的功能，进而保证设备注塑质量。

An injection molding device for ventilator blades

【技术实现步骤摘要】
一种换气扇扇叶注塑成型装置
本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种换气扇扇叶注塑成型装置。
技术介绍
换气扇（ventilatingfan）由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器。又称通风扇，换气的目的就是要除去室内的污浊空气，调节温度、湿度和感觉效果。换气扇广泛应用于家庭及公共场所。传统的换气扇扇叶注塑成型装置在使用过程中，由于注塑原料管道太长，容易使得原料在注塑前温度不足而造成的质量问题，进而降低了产品质量，不利于企业的发展。为此，我们提出一种换气扇扇叶注塑成型装置。
技术实现思路
本技术提供一种换气扇扇叶注塑成型装置，通过加热腔，既能储存注塑原料，又能为原料温度的设备提供安装空间，通过温度传感器、温控器和控制板，可有效的监测原料在注塑前的温度，同时又能通过报警器和加热板，又能起到警报保对原料进行加热的功能，进而保证设备注塑质量。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种换气扇扇叶注塑成型装置，包括底座、第一模具、第一成型腔、第二模具、第二成型腔和顶板，所述底座顶部表面固定连接有第一模具，所述第一模具内壁表面开设有第一成型腔，所述第一模具顶部一侧安装有第二模具，所述第二模具底部表面开设有第二成型腔，所述第二模具顶部表面固定安装有顶板，所述第二成型腔顶部一侧安装有加热腔，所述加热腔内腔两侧表面均安装有加热板，所述加热腔内壁底部表面安装有温度传感器，所述加热腔底部通过注塑管与第二成型腔相连，所述注塑管一端串接有电磁阀门，所述底座外壁表面安装有温控器，所述顶板顶部表面一侧安装有报警器。可选的，所述第一模具内腔底部表面安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶部表面安装有支架，所述第一成型腔底部表面活动连接有顶杆，且顶杆另一端贯穿第一成型腔底部表面与支架顶部表面相连。可选的，所述底座两侧均通过第二电动推杆与顶板相连，所述顶板顶部表面镶嵌连接有进料管，且进料管一端与加热腔相连。可选的，所述温控器一侧安装有开关，所述温控器另一侧安装有控制板。可选的，所述控制板通过导线分别与第一电动推杆、电磁阀门、第二电动推杆、温控器、开关和报警器电性相连，所述温控器通过导线分别与加热板、温度传感器电性相连。本技术的有益效果如下：1、本技术通过底座和顶板，可为第一模具和第二模具提供支撑，并且通过第二电动推杆，又能灵活控制顶板的升降，进而使得第一模具和第二模具能够合模与开模，通过第一成型腔和第二成型腔，可有效的便于注塑原料的成型，以便于得到注塑产品。2、通过第一电动推杆，可有效的顶起支架，从而能够带动顶杆进行升降，进而能够将注塑成型后的模型从第一成型腔顶出，以便于工作人员将成型后的扇叶取出，通过加热腔，可有效的便于注塑原料的储存，同时通过温度传感器又能监测加热腔内原料的温度，并且将监测数据发送至温控器，进而输送至控制板。3、当原料的温度不满足注塑需求时，通过控制板，又能控制报警器发出警报，并且关闭注塑管上的电磁阀门，又能提醒工作人员前来维护检查，通过温控器，可有效的控制加热板，从而能够对加热腔内的原料进行加热，进而保证设备注塑质量，通过开关，可有效的开启或关闭设备运行，通过进料管，可有效的将外接原料输送至加热腔中。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种换气扇扇叶注塑成型装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种换气扇扇叶注塑成型装置的内部结构示意图；图3为本技术实施例的一种换气扇扇叶注塑成型装置的第一模具内部结构示意图；图4为本技术实施例的一种换气扇扇叶注塑成型装置的第二模具内部结构示意图。图中：1、底座；2、第一模具；201、第一成型腔；202、第一电动推杆；203、支架；204、顶杆；3、第二模具；301、第二成型腔；302、加热腔；303、加热板；304、温度传感器；305、注塑管；306、电磁阀门；4、顶板；5、第二电动推杆；6、温控器；7、开关；8、报警器；9、进料管；10、控制板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图4对本技术实施例的一种换气扇扇叶注塑成型装置进行详细的说明。参考图1、图2、图3和图4所示，本技术实施例提供的一种换气扇扇叶注塑成型装置，包括底座1、第一模具2、第一成型腔201、第二模具3、第二成型腔301和顶板4，所述底座1顶部表面固定连接有第一模具2，所述第一模具2内壁表面开设有第一成型腔201，所述第一模具2顶部一侧安装有第二模具3，所述第二模具3底部表面开设有第二成型腔301，所述第二模具3顶部表面固定安装有顶板4，所述第二成型腔301顶部一侧安装有加热腔302，所述加热腔302内腔两侧表面均安装有加热板303，所述加热腔302内壁底部表面安装有温度传感器304，所述加热腔302底部通过注塑管305与第二成型腔301相连，所述注塑管305一端串接有电磁阀门306，所述底座1外壁表面安装有温控器6，所述顶板4顶部表面一侧安装有报警器8。其中，通过加热腔302，既能储存注塑原料，又能为原料温度的设备提供安装空间，通过温度传感器304、温控器6和控制板10，可有效的监测原料在注塑前的温度，同时又能通过报警器8和加热板303，又能起到警报保对原料进行加热的功能，进而保证设备注塑质量。参考图2和图3所示，本技术实施例提供的一种换气扇扇叶注塑成型装置，所述第一模具2内腔底部表面安装有第一电动推杆202，所述第一电动推杆202顶部表面安装有支架203，所述第一成型腔201底部表面活动连接有顶杆204，且顶杆204另一端贯穿第一成型腔201底部表面与支架203顶部表面相连。其中，通过第一电动推杆202，可有效的顶起支架203，从而能够带动顶杆204进行升降，进而能够将注塑成型后的模型从第一成型腔201顶出，以便于工作人员将成型后的扇叶取出。参照图1和图4所示，本技术实施例提供的一种换气扇扇叶注塑成型装置，所述底座1两侧均通过第二电动推杆5与顶板4相连，所述顶板4顶部表面镶嵌连接有进料管9，且进料管9一端与加热腔302相连。其中，通过第二电动推杆5，又能灵活控制顶板4的升降，进而使得第一模具2和第二模具3能够合模与开模，通过进料管9，可有效的将外接原料输送至加热腔302中。参照图1和图2所示，本技术实施例提供的一种换气扇扇叶注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换气扇扇叶注塑成型装置，包括底座、第一模具、第一成型腔、第二模具、第二成型腔和顶板，所述底座顶部表面固定连接有第一模具，所述第一模具内壁表面开设有第一成型腔，所述第一模具顶部一侧安装有第二模具，所述第二模具底部表面开设有第二成型腔，所述第二模具顶部表面固定安装有顶板，其特征在于，所述第二成型腔顶部一侧安装有加热腔，所述加热腔内腔两侧表面均安装有加热板，所述加热腔内壁底部表面安装有温度传感器，所述加热腔底部通过注塑管与第二成型腔相连，所述注塑管一端串接有电磁阀门，所述底座外壁表面安装有温控器，所述顶板顶部表面一侧安装有报警器。/n

【技术特征摘要】
1.一种换气扇扇叶注塑成型装置，包括底座、第一模具、第一成型腔、第二模具、第二成型腔和顶板，所述底座顶部表面固定连接有第一模具，所述第一模具内壁表面开设有第一成型腔，所述第一模具顶部一侧安装有第二模具，所述第二模具底部表面开设有第二成型腔，所述第二模具顶部表面固定安装有顶板，其特征在于，所述第二成型腔顶部一侧安装有加热腔，所述加热腔内腔两侧表面均安装有加热板，所述加热腔内壁底部表面安装有温度传感器，所述加热腔底部通过注塑管与第二成型腔相连，所述注塑管一端串接有电磁阀门，所述底座外壁表面安装有温控器，所述顶板顶部表面一侧安装有报警器。


2.根据权利要求1所述的一种换气扇扇叶注塑成型装置，其特征在于，所述第一模具内腔底部表面安装有第一电动推杆，所述第一电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奎林，
申请(专利权)人：嘉兴市华阳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33