全自动制瓦装置的切胚机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制瓦装备技术领域，公开了全自动制瓦装置的切胚机，包括机架、设于所述机架上的工作台、滑动设置于所述机架的滑座，所述滑座设有位于所述工作台上方的切刀、用于驱动所述切刀升降的升降气缸，所述机架上设有用于驱动所述滑座运动的驱动气缸。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：升降气缸驱动刀座及切刀下降，以对胚件进行切割，驱动气缸驱动滑座滑动，切刀随滑座运动以带动切割后的胚件运动，运动的胚件通过刷油辊一和刷油辊二之间的刷油间隙，胚件被刷涂油层，切割胚件时高效快速，自动化程度高，切割质量高，适应瓦胚的大产量生产切割。

Cutting machine of automatic tile making device

【技术实现步骤摘要】
全自动制瓦装置的切胚机
本技术涉及制瓦装备
，特别涉及全自动制瓦装置的切胚机。
技术介绍
随着建筑行业的不断发展，以瓦为代表的建筑耗材产业在国家经济领域中占据了重要地位，目前传统的人工制瓦方式很难满足现代房屋建设的产量和质量要求。为加快制瓦行业产业化、规模化升级，国家已严禁轮窑烧制方式，严禁建设和使用横断面小于2.5m的隧道窑，企业在高收益要求下，必然需要提高制瓦产量和质量，因此研发能够适应大产量、高质量的制瓦设备，是制瓦装备产业的发展趋势。在胚件的切割设备中，有必要提供一种切割效率高、适应大产量生产的切割装备。
技术实现思路
本技术的目的是提供全自动制瓦装置的切胚机，具有切割效率高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：全自动制瓦装置的切胚机，包括机架、设于所述机架上的工作台、滑动设置于所述机架的滑座，所述滑座设有位于所述工作台上方的切刀、用于驱动所述切刀升降的升降气缸，所述机架上设有用于驱动所述滑座运动的驱动气缸。通过采用上述技术方案，切胚机工作时，胚件从工作台的进料端进入工作台上，升降气缸驱动切刀下降，对胚件进行切割，驱动气缸驱动滑座水平滑动，切刀随滑座运动以推动切割后的胚件向前运动，直至胚件脱离工作台，升降气缸驱动切刀上升后复位，驱动气缸驱动滑座水平滑动后复位，完成一次对胚件的切割，切割过程高效快速，自动化程度高，降低劳动强度，适应胚件的大产量生产。本技术的进一步设置为：还包括转动设置于所述机架的距离检测辊、与所述距离检测辊相连的编码器。通过采用上述技术方案，距离检测辊用于承托胚件，便于胚件的送料，编码器用于采集胚件的进料长度信息。本技术的进一步设置为：还包括转动设置于所述机架的刷油辊一，所述刷油辊一设有内腔一、一端与所述内腔一相连通且另一端贯穿所述刷油辊一侧壁的出油孔一。通过采用上述技术方案，胚件切割后，需要对其进行刷油，防止胚件与其他部件黏连。刷油辊一的内腔一中盛装有油，油透过出油孔后与胚件接触，使胚件表面刷涂油层。本技术的进一步设置为：所述刷油辊一位于所述工作台出料的一端。本技术的进一步设置为：还包括位于所述刷油辊一上方的刷油辊二，所述刷油辊一和所述刷油辊二之间形成刷油间隙；所述刷油辊二设有内腔二、一端与所述内腔二相连通且另一端贯穿所述刷油辊二侧壁的出油孔二。通过采用上述技术方案，胚件通过刷油辊一和刷油辊二之间的刷油间隙，刷油辊一对胚件下端面刷油，刷油辊二对胚件上端面刷油。本技术的进一步设置为：所述机架上设有分布于所述刷油辊二两侧的轴承座，所述刷油辊二两端安装有位于轴承座内的轴承；所述轴承座上设有至少两个安装孔，所述机架上设有穿过所述安装孔的安装杆，所述安装杆下端设有承托所述轴承座的承托部，所述安装杆上套设有抵在所述轴承座上的缓冲弹簧。通过采用上述技术方案，胚件通过刷油间隙时，刷油辊二受力后可向上运动，刷油辊一和刷油辊二均抵接在胚件上，使得胚件能与刷油辊一和刷油辊二更充分地接触，刷油更加充分。本技术的进一步设置为：所述机架上设有位于所述刷油辊一下方和所述刷油辊二下方的储油盒、用于将所述储油盒内的油输送至所述刷油辊一内和/或所述刷油辊二内的微型泵。通过采用上述技术方案，刷油辊一和刷油辊二上的油滴落汇集到储油盒内，微型泵再将油输送到刷油辊一和刷油辊二内部，对油进行回收再利用，避免油滴落在地上污染作业环境。本技术的进一步设置为：所述滑座上设有至少两个竖直设置的导向孔、穿过所述导向孔的导柱、与所述导柱相固定的刀座，所述切刀安装在所述刀座上，所述升降气缸活塞杆与所述刀座相固定；所述机架上设有至少两根水平设置的导向杆，所述滑座上设有套在所述导向杆上的导向套，所述驱动气缸活塞杆与所述滑座相固定。通过采用上述技术方案，升降气缸活塞杆伸缩以驱动刀座升降，导柱穿过导向孔且与刀座相固定，使刀座及切刀在升降运动过程中更平稳。本技术的进一步设置为：所述工作台上设有条形孔一、限位滚轮、穿过所述限位滚轮和所述条形孔一的调节螺栓、螺纹连接于所述调节螺栓的调节螺母。通过采用上述技术方案，工作台上设有多个限位滚轮，胚件在工作台运动过程中，限位滚轮分布在胚件两侧，对运动的胚件进行限位，避免胚件跑偏。限位滚轮上设有通孔，调节螺栓穿过限位滚轮上的通孔、条形孔一后，与调节螺母相连接，使限位滚轮与胚件相接触时可滚动，减少胚件侧壁的磨损，同时可根据胚件宽度调节限位滚轮的位置。本技术的进一步设置为：所述工作台至少一侧设有废料滑道。通过采用上述技术方案，切割过程中出现废料时，可将废料推到废料滑道，从废料滑道排出。本技术的有益效果是：升降气缸驱动刀座及切刀下降，以对胚件进行切割，驱动气缸驱动滑座滑动，切刀随滑座运动以带动切割后的胚件运动，运动的胚件通过刷油辊一和刷油辊二之间的刷油间隙，胚件被刷涂油层，切割胚件时高效快速，自动化程度高，切割质量高，适应瓦胚的大产量生产切割。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的工作台、废料滑道的结构示意图。图3是本技术的机架、滑座的结构示意图。图4是本技术的机架、刷油辊一、刷油辊二的位置关系示意图。图5是本技术的刷油辊一、刷油辊二、储油盒的结构示意图。图6是本技术的安装杆、缓冲弹簧、承托部、轴承座之间的位置关系示意图。图中，1、机架；11、导向杆；12、条形孔二；13、刷油间隙；14、安装杆；141、承托部；142、缓冲弹簧；15、轴承座；151、安装孔；2、工作台；21、条形孔一；22、限位滚轮；221、通孔；23、调节螺栓；24、调节螺母；25、废料滑道；26、连接孔；3、滑座；31、导向孔；32、导柱；33、连接座；34、刀座；35、切刀；36、导向套；4、升降气缸；5、驱动气缸；6、距离检测辊；61、编码器；7、刷油辊一；71、内腔一；72、出油孔一；8、刷油辊二；81、内腔二；82、出油孔二；9、储油盒。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：全自动制瓦装置的切胚机，如图1、图2所示，包括机架1、安装在机架1上的工作台2，工作台2两侧均设有连接孔26，机架1两侧设有与连接孔26相对应的条形孔二12，条形孔二12竖直设置。机架1上设有依次穿过条形孔二12、连接孔26的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动制瓦装置的切胚机，其特征在于：包括机架(1)、设于所述机架(1)上的工作台(2)、滑动设置于所述机架(1)的滑座(3)，所述滑座(3)设有位于所述工作台(2)上方的切刀(35)、用于驱动所述切刀(35)升降的升降气缸(4)，所述机架(1)上设有用于驱动所述滑座(3)运动的驱动气缸(5)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动制瓦装置的切胚机，其特征在于：包括机架(1)、设于所述机架(1)上的工作台(2)、滑动设置于所述机架(1)的滑座(3)，所述滑座(3)设有位于所述工作台(2)上方的切刀(35)、用于驱动所述切刀(35)升降的升降气缸(4)，所述机架(1)上设有用于驱动所述滑座(3)运动的驱动气缸(5)。


2.根据权利要求1所述的全自动制瓦装置的切胚机，其特征在于：还包括转动设置于所述机架(1)的距离检测辊(6)、与所述距离检测辊(6)相连的编码器(61)。


3.根据权利要求1所述的全自动制瓦装置的切胚机，其特征在于：还包括转动设置于所述机架(1)的刷油辊一(7)，所述刷油辊一(7)设有内腔一(71)、一端与所述内腔一(71)相连通且另一端贯穿所述刷油辊一(7)侧壁的出油孔一(72)。


4.根据权利要求3所述的全自动制瓦装置的切胚机，其特征在于：所述刷油辊一(7)位于所述工作台(2)出料的一端。


5.根据权利要求3或4所述的全自动制瓦装置的切胚机，其特征在于：还包括位于所述刷油辊一(7)上方的刷油辊二(8)，所述刷油辊一(7)和所述刷油辊二(8)之间形成刷油间隙(13)；所述刷油辊二(8)设有内腔二(81)、一端与所述内腔二(81)相连通且另一端贯穿所述刷油辊二(8)侧壁的出油孔二(82)。


6.根据权利要求5所述的全自动制瓦装置的切胚机，其特征在于：所述机架(1)上设有分布于所述刷油辊二(8)两侧的轴承座(15)，所述刷油辊二(8)两端安装有位于轴承座(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明春，
申请(专利权)人：湖北火爆机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42