一种钢丝绳木盘自动打孔装置制造方法及图纸

一种钢丝绳木盘自动打孔装置，机架的中部固定有挡板，挡板下方设有打孔机构，打孔机构包括打孔气缸，打孔气缸下端固定安装在机架的下部，且该打孔气缸上端固定有支撑板，支撑板的上方固定有中心定位轴，支撑板上方安装有多个钻头，挡板的一侧设有进料机构，机架上固定有传动电机，传动电机通过皮带与进料滚轮连接，所述进料机构远离挡板的一端设有横向设置的进料气缸，进料气缸的下方设有物料提升装置，所述挡板的另一侧设有出料机构，出料机构的远离挡板的一端设有物料收集装置，所述挡板上设有竖向的限位气缸。能够实现对钢丝绳木盘一次性对两个木盘进行多孔同时打，可完成精确定位，显著提高成品率，降低了人工成本的同时还提高生产效率。

An automatic drilling device for steel wire rope wooden disk

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳木盘自动打孔装置
本技术涉及自动打孔设备领域，尤其涉及一种钢丝绳木盘自动打孔装置。
技术介绍
在钢丝绳的生产领域，为了方便钢丝绳的生产和运输，通常使用一种木盘轮将生产好的钢丝绳缠绕在上面，这样在运输和使用时也比较方便，木盘轮包括木盘和辊轴，需要将木盘固定在辊轴上，所以木盘就需要进行打孔处理，以方便通过螺栓固定在辊轴上。但是目前市场上大多数都采用人工或者半人工的打孔方式，由工人使用手持电钻进行多次打孔，这种生产方式不仅生产效率很低，而且会由于人工夹固不稳定对打孔位置的精度造成偏差过大，导致通用性差，浪费材料，还存在一定的危险性，同时人工的方式会导致成本过高。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种钢丝绳木盘自动打孔装置，可以对钢丝绳木盘进行自动地位打孔，避免了人工打孔而造成的精度偏差大，通用性差，同时可解决人工成本高的问题。其解决方案是，一种钢丝绳木盘自动打孔装置，包括机架，所述机架的中部固定有挡板，挡板下方设有打孔机构，打孔机构包括打孔气缸，打孔气缸下端固定安装在机架的下部，且该打孔气缸上端固定有支撑板，支撑板的上方固定有中心定位轴，支撑板上方安装有多个钻头，钻头之间通过链条实现同步转动，所述支撑板的下方固定有与链条连接的钻头电机，所述挡板的一侧设有进料机构，进料机构包括多个进料滚轮，进料滚轮均匀的转动安装在机架上，进料滚轮之间通过皮带连接，所述机架上固定有传动电机，传动电机通过皮带与进料滚轮连接，所述进料机构远离挡板的一端设有横向设置的进料气缸，进料气缸底座固定在机架上，且该进料气缸的活塞杆向背离挡板的一侧伸出，进料气缸的下方设有物料提升装置，所述挡板的另一侧设有出料机构，出料机构包括多个出料滚轮，出料滚轮均匀的转动安装在机架上，出料滚轮之间通过皮带与进料滚轮实现同步转动，所述出料机构的远离挡板的一端设有物料收集装置，所述挡板靠近出料机构的一侧设有竖向的限位气缸，限位气缸的底座固定在挡板上，限位气缸的活塞杆固定安装有靠近机架的限位块。优选的，进料机构的上方设有一对限位挡板，限位挡板位置相对的固定在机架上，两个限位挡板相对的一面上设有软材质。优选的，支撑板上固定有两个位置相对的压紧伸缩杆，压紧伸缩杆自由端固定有压板，压板背离支撑板的一面设有防滑纹路或采用防滑材料。优选的，机架上固定有多个竖直的导杆，导杆的另一端穿过支撑板向挡板的方向延伸。优选的，挡板上设有中心轴孔，中心轴孔的轴线与中心定位轴的轴向重合，挡板朝向支撑板的一面上设有防滑纹路或采用防滑材料。本技术的有益效果：能够实现对钢丝绳木盘一次性对两个木盘进行多孔同时打，可完成精确定位，显著提高成品率，同时节省大量人工体力劳动，减轻了工人的劳动强度，降低了人工成本的同时还提高生产效率，从而达到提高使用者的收益。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1给出，一种钢丝绳木盘自动打孔装置，包括机架1，其特征在于，所述机架1的中部固定有挡板2，挡板2下方设有打孔机构，打孔机构包括打孔气缸3，打孔气缸3下端固定安装在机架1的下部，且该打孔气缸3上端固定有支撑板4，支撑板4的上方固定有中心定位轴5，支撑板4上方安装有多个钻头，钻头6之间通过链条实现同步转动，所述支撑板4的下方固定有与链条连接的钻头电机7，所述挡板2的一侧设有进料机构，进料机构包括多个进料滚轮8，进料滚轮8均匀的转动安装在机架1上，进料滚轮8之间通过皮带连接，所述机架1上固定有传动电机9，传动电机9通过皮带与进料滚轮8连接，所述进料机构远离挡板2的一端设有横向设置的进料气缸10，进料气缸10底座固定在机架1上，且该进料气缸10的活塞杆向背离挡板2的一侧伸出，进料气缸10的下方设有物料提升装置，所述挡板2的另一侧设有出料机构，出料机构包括多个出料滚轮11，出料滚轮11均匀的转动安装在机架1上，出料滚轮11之间通过皮带与进料滚轮8实现同步转动，所述出料机构的远离挡板2的一端设有物料收集装置，所述挡板2靠近出料机构的一侧设有竖向的限位气缸12，限位气缸12的底座固定在挡板2上，限位气缸12的活塞杆固定安装有靠近机架的限位块13。木盘需要通过螺栓来固定在辊轴上，所以需要对木盘进行打孔操作，以便于螺栓的固定。将木盘通过机械装置运输到物料提升装置上，物料提升装置将待用圆木盘提升起来，由进料气缸10将圆木盘推送到进料滚轮8的位置，此时传动电机9启动，转动电机9通过链条与进料滚轮8之间连接，实现对进料滚轮8的动力输出，带动进料滚轮8转动，从而带动木盘前行，当木盘走到打孔区域内，限位气缸12启动，限位气缸12伸出，带动限位块13向下，阻挡木盘前进，从而可使木盘停留在打孔区域，当木盘接触到限位块13的时候，传动电机9停止，进料滚轮8停止转动，此时打孔气缸3启动，向上伸出，带动支撑板4向上运动，从而带动支撑板4上的中心定位轴5和钻头6向上运动，在支撑板4上升的过程中限位气缸12收缩，限位块13取消作用，同时钻头电机7启动，带动多个同规格的钻头6转动，中心定位,5继续向上运动，穿过木盘中心的孔，实现对木盘的精准定位，同时钻头6在支撑板4的带动下与木盘接触，完成对木盘的打孔，采用多个同规格的钻头6可同时完成对木盘的一次性打孔，减少了加工的时间，增加了生产效率，打孔完成后，打孔气缸3回缩，钻头6、中心定位轴5脱离木盘，此时传动电机9启动，带动出料转动11，带动木盘出打孔区域，木盘继续被出料滚轮11带动向物料收集装置方向运动，最后通过物料收集装置对木盘进行收集。当木盘打孔时物料提升装置提升木盘，进料气缸10推动木盘到进料滚轮上，准备下一次的打孔，打孔完成后，传动电机9启动，带动出料滚轮11转动，将打孔完成的木盘带离打孔区域，同时进料滚轮8带动未打孔的木盘前进进行打孔，节省了准备时间，增加了生产效率。同时物料提升装置可一次性提升两个木盘的高度，进料气缸10可一次性推动两个木盘进入进料滚轮，一次性可打两个木盘，并实现多孔同时打，节省大量人工体力劳动，节约人工成本，提高工作效率。实现了对钢丝绳木板打孔的加工程序，替代了由工人使用手持电钻多次打孔，减少了人工劳动强度，同时避免人工的失误造成原材料的浪费，降低了生产成本，提高了生产效率。所述进料机构的上方设有一对限位挡板14，限位挡板14位置相对的固定在机架1上，两个限位挡板14相对的一面上设有软材质。为了避免木盘在传送的过程中发生位置较大的偏移，同时为了使中心定位轴5更好的对木盘进行定位，在进料滚轮8的上方设置两个位置相对的限位挡板14，使木盘在被前行的过程中能够居中前行，使木盘准确的进入打孔区域内。同时在两个相对设置的限位挡板14相对的一面上设置有软材质，避免木盘在运动过程中造成磨损。所述支撑板4上固定有两个位置相对的压紧伸缩杆15，压紧伸缩杆15自由端固定有压板16，压板16背离支撑板4的一面设有防滑纹路或采用防滑材料。采用的压紧伸缩杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳木盘自动打孔装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的中部固定有挡板（2），挡板（2）下方设有打孔机构，打孔机构包括打孔气缸（3），打孔气缸（3）下端固定安装在机架（1）的下部，且该打孔气缸（3）上端固定有支撑板（4），支撑板（4）的上方固定有中心定位轴（5），支撑板（4）上方安装有多个钻头，钻头（6）之间通过链条实现同步转动，所述支撑板（4）的下方固定有与链条连接的钻头电机（7），所述挡板（2）的一侧设有进料机构，进料机构包括多个进料滚轮（8），进料滚轮（8）均匀的转动安装在机架（1）上，进料滚轮（8）之间通过皮带连接，所述机架（1）上固定有传动电机（9），传动电机（9）通过皮带与进料滚轮（8）连接，所述进料机构远离挡板（2）的一端设有横向设置的进料气缸（10），进料气缸（10）底座固定在机架（1）上，且该进料气缸（10）的活塞杆向背离挡板（2）的一侧伸出，进料气缸（10）的下方设有物料提升装置，所述挡板（2）的另一侧设有出料机构，出料机构包括多个出料滚轮（11），出料滚轮（11）均匀的转动安装在机架（1）上，出料滚轮（11）之间通过皮带与进料滚轮（8）实现同步转动，所述出料机构的远离挡板（2）的一端设有物料收集装置，所述挡板（2）靠近出料机构的一侧设有竖向的限位气缸（12），限位气缸（12）的底座固定在挡板（2）上，限位气缸（12）的活塞杆固定安装有靠近机架的限位块（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳木盘自动打孔装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的中部固定有挡板（2），挡板（2）下方设有打孔机构，打孔机构包括打孔气缸（3），打孔气缸（3）下端固定安装在机架（1）的下部，且该打孔气缸（3）上端固定有支撑板（4），支撑板（4）的上方固定有中心定位轴（5），支撑板（4）上方安装有多个钻头，钻头（6）之间通过链条实现同步转动，所述支撑板（4）的下方固定有与链条连接的钻头电机（7），所述挡板（2）的一侧设有进料机构，进料机构包括多个进料滚轮（8），进料滚轮（8）均匀的转动安装在机架（1）上，进料滚轮（8）之间通过皮带连接，所述机架（1）上固定有传动电机（9），传动电机（9）通过皮带与进料滚轮（8）连接，所述进料机构远离挡板（2）的一端设有横向设置的进料气缸（10），进料气缸（10）底座固定在机架（1）上，且该进料气缸（10）的活塞杆向背离挡板（2）的一侧伸出，进料气缸（10）的下方设有物料提升装置，所述挡板（2）的另一侧设有出料机构，出料机构包括多个出料滚轮（11），出料滚轮（11）均匀的转动安装在机架（1）上，出料滚轮（11）之间通过皮带与进料滚轮（8）实现同步转动，所述出料机构的远离挡板（2）的一端设有物料收集装置，所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：施聪，袁卫，刘国庆，
申请(专利权)人：河南巨力钢丝绳制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41