一种水平钻箱体制造技术

本实用新型专利技术提供一种水平钻箱体，安装于一排钻装置，包括：水平转箱本体设有用于供水平转轴插入的第一通孔和用于容纳输入轴的第二通孔；水平转轴轴端安装有钻孔刀具，还固定有水平钻水平锥齿轮；输入轴一侧上固定连接有水平钻垂直锥齿轮，该水平钻水平锥齿轮与所述水平钻垂直锥齿轮相啮合；在输入轴另一侧沿其延长方向上设置一连接部，该连接部截面包括两对称设置的平行边和两对称设置的曲边，该水平钻箱体联轴器通过螺钉固定连接所述连接部的平行边；第一气缸固定于中空箱体，其导向杆连接水平钻箱体，其活塞杆固定连接输入轴一侧。本实用新型专利技术的水平钻箱体内部结构紧凑，取消了通常的圆柱形装配，当采用螺钉固定联轴器和输入轴时，不会出现打滑。

A horizontal drilling box

【技术实现步骤摘要】
一种水平钻箱体
本技术属于排钻
，涉及一种水平钻箱体。
技术介绍
在现在信息化技术普及的今天，传统工业与电子科技信息化深度融合是企业发展以及是转型的必经之路，数控技术的高效，精密，柔性化定制生产时原有非数控行业所艳羡的，木工行业作为工业八小类行业，偏于民生，在工业发展中一直是一块被忽略的板块，数控技术的普及和渗透，让这个行业迅速的变成一个海外竞争的市场，捷足先登的数控化木工企业不仅迅速成长并对传统木工家具市场形成。通常，主轴排钻装置上通过固定水平钻箱体来进行钻孔加工，由电机通过联轴器带动水平钻箱体的输入轴转动，在装配过程中，输入轴与固定联轴器通产采用螺钉等紧定件固定连接，由于一般联轴器与输入轴通常采用圆孔配合，在带动旋转过程中易出现打滑现象，易破坏输入轴表面，同时，影响转动。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种水平钻箱体，用于解决现有技术中在带动旋转过程中易出现打滑现象的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种水平钻箱体，安装于一排钻装置，包括：水平转箱本体，设有用于供水平转轴插入的第一通孔和用于容纳输入轴的第二通孔，该第一通孔和第二通孔相互连通；所述水平转轴轴端安装有钻孔刀具，该水平转轴上还固定有水平钻水平锥齿轮；所述输入轴一侧上固定连接有水平钻垂直锥齿轮，该水平钻水平锥齿轮与所述水平钻垂直锥齿轮相啮合；在所述输入轴另一侧沿其延长方向上设置一连接部，该连接部的截面包括两对称设置的平行边和两对称设置的曲边，该水平钻箱体联轴器上设有与所述连接部相适应的定位孔，该水平钻箱体联轴器通过螺钉固定连接所述连接部的平行边；第一气缸，固定于所述中空箱体，该第一气缸的导向杆连接水平钻箱体，该第一气缸的活塞杆固定连接所述输入轴一侧，该水平钻箱体的钻孔刀具由所述电机的动力通过第一气缸的活塞杆传输至输入轴后带动旋转。于本技术的一实施例中，所述水平转轴远离所述水平钻水平锥齿轮一侧上套设第三轴承，该第三轴承外圈抵靠所述第一通孔孔壁，在该第三轴承和该水平钻水平锥齿轮之间设有第一轴套。于本技术的一实施例中，在所述输入轴上套设有第四轴承，该第四轴承外圈抵靠所述第二通孔孔壁，所述水平钻垂直锥齿轮抵靠在所述第四轴承一侧，在所述输入轴上旋有锁紧螺母，该锁紧螺母抵靠在所述第四轴承另一侧。于本技术的一实施例中，所述第四轴承间包括多个轴承单元，各轴承单元间设有轴承内外夹圈。于本技术的一实施例中，所述水平钻水平锥齿轮的中轴线上开设有用于供所述水平转轴插入的第一凹槽和供钻孔刀具安装的第二凹槽，该第一凹槽和第二凹槽通过间隔壁相间隔，该间隔壁上开设有螺纹孔，当该第一凹槽内安装所述水平转轴时，采用紧定件通过该螺纹孔螺纹连接所述水平转轴。于本技术的一实施例中，所述水平转轴键连接所述水平钻水平锥齿轮。于本技术的一实施例中，所述第三轴承采用角接触球轴承。于本技术的一实施例中，第四轴承采用深沟球轴承。本技术的水平钻箱体内部结构紧凑，其中水平钻箱体的输入轴的连接部包括两对称设置的平行边和两对称设置的曲边，该联轴器通过螺钉固定连接所述连接部的平行边，取消了通常的圆柱形装配，当采用螺钉固定联轴器和输入轴时，不会出现打滑。附图说明图1显示为本技术的排钻装置于一实施例中的立体图。图2显示为本技术的排钻装置于一实施例中的左视图。图3显示为本技术的水平钻箱体于一实施例中的剖视图。图4显示为本技术的水平钻箱体输入轴示意图。图5显示为本技术的水平钻箱体输入轴的连接部的A-A横截面示意图。图6显示为本技术的刀盘箱体于一实施例中的剖视图。图7显示为本技术的刀盘输入轴示意图。图8显示为本技术的刀盘输入轴接合部的B-B横截面示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1-2，本技术提供一种排钻装置，其特征在于，所述排钻装置包括：中空箱体1；若干个单轴气缸2，该单轴气缸2固定于所述中空箱体1，该单轴气缸2的活塞杆安装有用于钻取垂直孔的钻孔刀具，若干个单轴气缸2呈L型排布，此排布能最大限度的优化钻孔路径。若干个水平钻箱体3，固定于所述中空箱体1，该水平钻箱体3上安装有用于镗制水平孔的钻孔刀具；该水平钻箱体3通过连接第一气缸7的导向杆固定于所述中空箱体1，该第一气缸7采用多轴气缸，所述水平钻箱体3的输入轴36与该第一气缸7的活塞杆固定连接；刀盘箱体，该刀盘箱体上安装有刀盘；该刀盘箱体通过连接第二气缸6的导向杆固定于所述中空箱体1，该刀盘箱体的刀盘输入轴45与该第二气缸6的活塞杆固定连接；电机5，固定于所述中空箱体1，电机5输出端端部置于中空箱体1内，该电机5输出轴端部安装有电机主齿轮，相应地，在所述单轴气缸2的活塞杆、所述第一气缸7的活塞杆和所述第二气缸6的活塞杆上各安装有过渡齿轮，在本实施例中，单轴气缸2的过渡齿轮间相啮合，第一气缸7过渡齿轮间相啮合，一单轴气缸2的过渡齿轮、一第一气缸7的过渡齿轮相啮合和电机主齿轮啮合依次啮合，其中第二气缸6的过渡齿轮与一第一气缸7的过渡齿轮相啮合，从而使得该电机主齿轮通过安装于所述中空箱体1内由轴承固定于各个活塞杆的过渡齿轮来带动所述单轴气缸2的活塞杆、所述第一气缸7的活塞杆和所述第二气缸6的活塞杆进行转动，最终带动钻孔刀具和刀盘旋转。进一步地，在所述单轴气缸2伸出时，单轴气缸2的活塞杆顶端端面与靠近该活塞杆的所述中空箱体1侧面之间相距距离设为40-50mm，处于该距离内的单轴气缸2在工作时，其活塞杆摆动幅度较小，不易出现崩孔。进一步地，在所述单轴气缸2的端盖上开设有多个安装孔，在该安装孔内插入连杆，该连杆的另一侧端部与所述中空箱体1螺纹连接，将单轴气缸2固定在中空箱体1上。通常，为使得连杆连接中空箱体1时方便旋紧，在连杆的一侧端部安装有螺母，优选采用六角螺母，同时，为使得螺母不突出于端盖表面，设定所述安装孔的轴截面呈T字形，该安装孔截面适配螺母外形。进一步地，所述排钻装置还包括油嘴支架，该油嘴支架固定于所述中空箱体1任一位置，该油嘴支架用于向中空箱体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平钻箱体，安装于一排钻装置，其特征在于，包括：/n水平钻箱本体，设有用于供水平转轴插入的第一通孔和用于容纳输入轴的第二通孔，该第一通孔和第二通孔相互连通；/n所述水平转轴轴端安装有钻孔刀具，该水平转轴上还固定有水平钻水平锥齿轮；/n所述输入轴一侧上固定连接有水平钻垂直锥齿轮，该水平钻水平锥齿轮与所述水平钻垂直锥齿轮相啮合；在所述输入轴另一侧沿其延长方向上设置一连接部，该连接部的截面包括两对称设置的平行边和两对称设置的曲边，该水平钻箱体联轴器上设有与所述连接部相适应的定位孔，该水平钻箱体联轴器通过螺钉固定连接所述连接部的平行边；/n第一气缸，固定于中空箱体，该第一气缸的导向杆连接水平钻箱体，该第一气缸的活塞杆固定连接所述输入轴一侧，该水平钻箱体的钻孔刀具由电机的动力通过第一气缸的活塞杆传输至输入轴后带动旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平钻箱体，安装于一排钻装置，其特征在于，包括：
水平钻箱本体，设有用于供水平转轴插入的第一通孔和用于容纳输入轴的第二通孔，该第一通孔和第二通孔相互连通；
所述水平转轴轴端安装有钻孔刀具，该水平转轴上还固定有水平钻水平锥齿轮；
所述输入轴一侧上固定连接有水平钻垂直锥齿轮，该水平钻水平锥齿轮与所述水平钻垂直锥齿轮相啮合；在所述输入轴另一侧沿其延长方向上设置一连接部，该连接部的截面包括两对称设置的平行边和两对称设置的曲边，该水平钻箱体联轴器上设有与所述连接部相适应的定位孔，该水平钻箱体联轴器通过螺钉固定连接所述连接部的平行边；
第一气缸，固定于中空箱体，该第一气缸的导向杆连接水平钻箱体，该第一气缸的活塞杆固定连接所述输入轴一侧，该水平钻箱体的钻孔刀具由电机的动力通过第一气缸的活塞杆传输至输入轴后带动旋转。


2.根据权利要求1所述的水平钻箱体，其特征在于：所述水平转轴远离所述水平钻水平锥齿轮一侧上套设第三轴承，该第三轴承外圈抵靠所述第一通孔孔壁，在该第三轴承和该水平钻水平锥齿轮之间设有第一轴套。

【专利技术属性】
技术研发人员：高昱，关正，
申请(专利权)人：常州市昌隆电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32