一种铆扣裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆扣裁切设备，包括机架、沿所述机架长度方向设置的放料组件、第一输送组件、冲孔组件、铆扣组件、第二输送组件以及裁切组件；所述放料组件包括放料辊筒以及位于所述放料辊筒两端的支撑架；所述第一输送组件包括第一主动驱动结构以及第一从动驱动结构；所述冲孔组件包括冲孔气缸以及冲头；所述铆扣组件包括铆扣机与位于所述铆扣机一侧的振动盘上料结构；所述第二输送组件包括第二主动驱动结构以及第二从动驱动结构；所述裁切组件包括裁切气缸以及位于所述裁切气缸活塞杆端的裁切块。本实用新型专利技术能够连续对毛毡面料进行冲孔、铆扣以及裁切操作，加工效率高，同时无需较多人工干预操作，保证了产品加工的一致性。

A riveting cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种铆扣裁切设备
本技术属于面料加工
，尤其涉及一种铆扣裁切设备。
技术介绍
毛毡面料在生产加工过程中，通常需要对其进行钻孔、铆扣以及裁切操作，传统的加工方式为单工位加工，即采用人工干预的方式对毛毡面料分别进行钻孔、铆扣以及裁切操作，这种操作方式需要花费较多人力，增加了工人的劳动强度，并且效率低下，同时由于人工干预较多，容易造成加工后的产品不一致，产品的一致性很难保证。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种铆扣裁切设备，以解决现有技术中存在的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种铆扣裁切设备，所述铆扣裁切设备包括机架、沿所述机架长度方向设置的放料组件、第一输送组件、冲孔组件、铆扣组件、第二输送组件以及裁切组件；其中：所述放料组件包括放料辊筒以及位于所述放料辊筒两端的支撑架；所述第一输送组件包括第一主动驱动结构以及位于所述第一主动驱动结构上方的第一从动驱动结构；所述冲孔组件包括冲孔气缸以及位于所述冲孔气缸活塞杆端的冲头；所述铆扣组件包括铆扣机与位于所述铆扣机一侧的振动盘上料结构；所述第二输送组件包括第二主动驱动结构以及位于所述第二主动驱动结构上方的第二从动驱动结构；所述裁切组件包括裁切气缸以及位于所述裁切气缸活塞杆端的裁切块。本技术一个较佳实施例中，所述机架上设置有载料台。本技术一个较佳实施例中，所述第一输送组件通过张紧支架与所述放料组件对接。本技术一个较佳实施例中，所述第一主动驱动结构包括第一电机、位于所述第一电机驱动端的第一转轴以及位于所述第一转轴上的第一转动辊。本技术一个较佳实施例中，所述第一从动驱动结构包括第一从动轴以及位于所述第一从动轴上的第一从动块，所述第一从动块与所述第一转动辊数量一致且一一对应。本技术一个较佳实施例中，所述冲孔组件数量为两组且分别位于所述机架两侧。本技术一个较佳实施例中，所述铆扣组件数量为两组且分别位于所述机架两侧。本技术一个较佳实施例中，所述第二主动驱动结构包括第二电机、位于所述第二电机驱动端的第二转轴以及位于所述第二转轴上的第二转动辊。本技术一个较佳实施例中，所述第二从动驱动结构包括第二从动轴以及位于所述第二从动轴上的第二从动块，所述第二从动块与所述第二转动辊数量一致且一一对应。本技术一个较佳实施例中，所述机架上还设置有控制组件，所述控制组件与所述第一输送组件、冲孔组件、铆扣组件、第二输送组件、裁切组件均电性连接。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在放料组件、第一输送组件、冲孔组件、铆扣组件、第二输送组件以及裁切组件的配合作用下，能够连续对毛毡面料进行冲孔、铆扣以及裁切操作，减少了人力的消耗，加工效率高，同时无需较多人工干预操作，保证了产品加工的一致性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为图1中A部放大图；图中：1、机架；2、放料组件；21、放料辊筒；22、支撑架；3、第一输送组件；31、第一主动驱动结构；32、第一从动驱动结构；4、冲孔组件；41、冲孔气缸；42、冲头；5、铆扣组件；51、铆扣机；52、振动盘上料结构；6、第二输送组件；61、第二主动驱动结构；62、第二从动驱动结构；7、裁切组件；71、裁切气缸；72、裁切块；8、载料台；9、张紧支架；10、控制组件。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1与图2所示，一种铆扣裁切设备，铆扣裁切设备包括机架1、沿机架1长度方向设置的放料组件2、第一输送组件3、冲孔组件4、铆扣组件5、第二输送组件6以及裁切组件7；其中：放料组件2包括放料辊筒21以及位于放料辊筒21两端的支撑架22；第一输送组件3包括第一主动驱动结构31以及位于第一主动驱动结构31上方的第一从动驱动结构32；冲孔组件4包括冲孔气缸41以及位于冲孔气缸41活塞杆端的冲头42；铆扣组件5包括铆扣机51与位于铆扣机51一侧的振动盘上料结构52；第二输送组件6包括第二主动驱动结构61以及位于第二主动驱动结构61上方的第二从动驱动结构62；裁切组件7包括裁切气缸71以及位于裁切气缸71活塞杆端的裁切块72。本技术在使用过程中，首先毛毡面料从放料辊筒21上下放，毛毡面料经过张紧支架9与第一输送组件3连接，在第一输送组件3与第二输送组件6的配合作用下，持续在载料台8上进行运动，而位于机架1两端的冲孔组件4持续对毛毡面料两侧进行冲孔操作，铆扣组件5持续对毛毡面料两侧进行铆扣操作，铆扣操作完成之后，由裁切组件7对毛毡面料进行裁切，在连续加工过程中保证产品加工的一致性。在本实施例中，第一输送组件3由第一主动驱动结构31与第一从动驱动结构32构成，第一主动驱动结构31由第一电机、位于第一电机驱动端的第一转轴以及位于第一转轴上的第一转动辊构成，第一从动驱动结构32由第一从动轴以及位于第一从动轴上的第一从动块，第一从动块与第一转动辊数量一致且一一对应，第二输送组件6由第二主动驱动结构61与第二从动驱动结构62构成，第二主动驱动结构61由第二电机、位于第二电机驱动端的第二转轴以及位于第二转轴上的第二转动辊构成，第二从动驱动结构62由第二从动轴以及位于第二从动轴上的第二从动块，第二从动块与第二转动辊数量一致且一一对应，第一电机带动第一转动辊进行转动时，第一从动块同步进行转动，第二电机带动第二转动辊进行转动时，第二从动块同步进行转动，共同实现对毛毡面料的送料操作。具体地，冲孔组件4在工作过程中，由冲孔气缸41带动冲头42进行运动，实现对毛毡面料的冲孔，而铆扣组件5由振动盘上料结构52进行上料，由铆扣机51对毛毡面料进行铆扣操作，裁切组件7由裁切气缸71驱动裁切块72进行运动，实现对毛毡面料的裁切。在本实施例中，控制组件10包括电控箱与人机界面，电控箱内设有可编程PLC控制器(型号为：欧姆龙CPM1A-10CDR-D-V1)，由可编程PLC控制器实现对各组件的控制，而人机界面的存在，则便于人工进行控制。进一步地，机架1上设置有载料台8，载料台8能够对毛毡面料进行支撑。进一步地，第一输送组件3通过张紧支架9与放料组件2对接，张紧支架9能够使毛毡面料持续处于张紧状态。具体地，冲孔组件4数量为两组且分别位于机架1两侧。具体地，铆扣组件5数量为两组且分别位于机架1两侧。进一步地，机架1上还设置有控制组件10，控制组件10与第一输送组件3、冲孔组件4、铆扣组件5、第二输送组件6、裁切组件7均电性连接。总而言之，本技术在放料组件2、第一输送组件3、冲孔组件4、铆扣组件5、第二输送组件6以及裁切组件7的配合作用下，能够连续对毛毡面料进行冲孔、铆扣以及裁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆扣裁切设备，其特征在于，所述铆扣裁切设备包括机架、沿所述机架长度方向设置的放料组件、第一输送组件、冲孔组件、铆扣组件、第二输送组件以及裁切组件；其中：/n所述放料组件包括放料辊筒以及位于所述放料辊筒两端的支撑架；/n所述第一输送组件包括第一主动驱动结构以及位于所述第一主动驱动结构上方的第一从动驱动结构；/n所述冲孔组件包括冲孔气缸以及位于所述冲孔气缸活塞杆端的冲头；/n所述铆扣组件包括铆扣机与位于所述铆扣机一侧的振动盘上料结构；/n所述第二输送组件包括第二主动驱动结构以及位于所述第二主动驱动结构上方的第二从动驱动结构；/n所述裁切组件包括裁切气缸以及位于所述裁切气缸活塞杆端的裁切块。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆扣裁切设备，其特征在于，所述铆扣裁切设备包括机架、沿所述机架长度方向设置的放料组件、第一输送组件、冲孔组件、铆扣组件、第二输送组件以及裁切组件；其中：
所述放料组件包括放料辊筒以及位于所述放料辊筒两端的支撑架；
所述第一输送组件包括第一主动驱动结构以及位于所述第一主动驱动结构上方的第一从动驱动结构；
所述冲孔组件包括冲孔气缸以及位于所述冲孔气缸活塞杆端的冲头；
所述铆扣组件包括铆扣机与位于所述铆扣机一侧的振动盘上料结构；
所述第二输送组件包括第二主动驱动结构以及位于所述第二主动驱动结构上方的第二从动驱动结构；
所述裁切组件包括裁切气缸以及位于所述裁切气缸活塞杆端的裁切块。


2.根据权利要求1所述的一种铆扣裁切设备，其特征在于，所述机架上设置有载料台。


3.根据权利要求1所述的一种铆扣裁切设备，其特征在于，所述第一输送组件通过张紧支架与所述放料组件对接。


4.根据权利要求1所述的一种铆扣裁切设备，其特征在于，所述第一主动驱动结构包括第一电机、位于所述第一电机驱动端的第一转轴以及位于所述第一转轴上的第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢国华，李银，
申请(专利权)人：昆山盟驰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32