管材投料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及管材投料结构，属于管材包装技术领域，它包括管材导向支架和用于引导管材从管材导向支架上下落的引导部件，引导部件安装在管材导向支架上；所述管材导向支架由呈一定角度的支撑板和防护板组成，支撑板和防护板均与送入方向平行，所述支撑板的顶面与水平面呈一定夹角，所述防护板的下边缘与支撑板的下边缘相连；所述引导部件具有引导斜面，引导斜面位于支撑板与防护板之间，引导斜面与送入方向的夹角为锐角，引导斜面的后侧缘位于防护板的一侧。本实用新型专利技术采用引导部件来引导管材脱离管材导向支架，相对于现有技术而言，结构更为简单，而且其不耗用额外的能源，可降低生产成本；塑料管可以连续送入，无等待间隙，可提高工作效率。

Pipe feeding structure

【技术实现步骤摘要】
管材投料结构
本技术涉及管材包装
，尤其涉及管材投料结构。
技术介绍
管材是指管状的材料，如钢管、陶管、塑料管等。在非金属管路中，应用最广泛的是塑料管。塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管的外径规格通常有:16、20、25、32、40、50、63、75、110及以上。针对不同直径的管材，包装的形式不同。大口径的管材，无需要捆扎，只需要单条进行外包装；而小口径的管材，比如直径16mm-40mm的管材，先要经过一定的数量捆扎后，才套袋包装。套袋包装前需要对管材进行计数。目前是通过管材导向装置将管材送入管材收集下料支架，经管材收集下料支架计数后再送入包装系统。管材导向装置顶面设有管材导向槽，投料时通过翻转管材导向装置，使管材从管材导向槽中脱出，然后在重力作用下落入管材收集下料支架。由于是采用电动翻转机构来使管材导向装置翻转，其能耗高，结构复杂，使用也不方便，需要前一根管材落下后，后面的管材才能进入管材导向装置，效率低。
技术实现思路
本技术旨在提供管材投料结构，结构简单，成本低，并且使用过程中不额外耗用能源。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：管材投料结构，包括管材导向支架和用于引导管材从管材导向支架上下落的引导部件，引导部件安装在管材导向支架上；所述管材导向支架由呈一定角度的支撑板和防护板组成，支撑板和防护板均与送入方向平行，所述支撑板的顶面与水平面呈一定夹角，所述防护板的下边缘与支撑板的下边缘相连；所述引导部件具有引导斜面，引导斜面位于支撑板与防护板之间，引导斜面与送入方向的夹角为锐角，引导斜面的后侧缘位于防护板的一侧。进一步的，所述引导斜面的前侧缘延伸到支撑板的上边缘。优选地，所述引导斜面的后侧缘与防护板接触，所述引导斜面的下边缘与支撑板接触。进一步优选地，所述引导斜面与支撑板垂直，所述引导斜面的后侧缘与防护板平行。进一步的，所述引导部件包括引导斜板，引导斜板的一个面构成所述引导斜面。进一步的，所述引导部件与管材导向支架可拆卸连接。其中，所述引导部件还包括安装座和用于锁紧安装座与管材导向支架的锁紧旋钮，安装座上有与防护板适配的滑槽，滑槽开口于安装座的底面，防护板装在滑槽中；所述安装座上设有与锁紧旋钮匹配的螺纹孔，螺纹孔与滑槽贯通；所述引导斜面与安装座固接。进一步的，引导斜面与安装座由同一板材弯折形成。进一步的，支撑板与防护板由同一板材弯折形成。优选地，支撑板顶面与水平面之间的夹角小于45°。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术采用引导部件来引导管材脱离管材导向支架，相对于现有技术而言，结构更为简单，而且其不耗用额外的能源，可降低生产成本；塑料管可以连续送入，无等待间隙，可提高工作效率。附图说明图1是实施例一的三维图；图2是管材导向支架的剖面图；图3是塑料管沿管材导向支架送入时的状态一的示意图；图4是塑料管沿管材导向支架送入时的状态二的示意图；图5是塑料管沿管材导向支架送入时的状态三的示意图；图6是管材收集下料支架的结构示意图；图7是实施例二后视方向的三维图；图8是实施例二前视方向的三维图；图9是实施例二中引导部件的三维图；图中：1-塑料管、2-切割机、3-管材坯料、11-管材收集下料支架、13-管材导向支架、14-引导部件、131-支撑板、132-防护板、141-引导斜面、142-安装座、143-滑槽、144-锁紧旋钮、145-引导斜板、1441-后侧缘、1442-前侧缘。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。实施例一如图1所示，本实施例公开的管材投料结构，包括管材导向支架13和用于引导管材从管材导向支架13上下落的引导部件14，引导部件14安装在管材导向支架13上。管材导向支架13由呈一定角度的支撑板131和防护板132组成，支撑板131和防护板132均与管材的送入方向平行。如图2所示，支撑板131的顶面与水平面呈一定夹角，这样可以防止管材在未送至预定位置时从管材导向支架13上脱出。支撑板131的顶面与水平面间的夹角根据需要设置。为了使管材在遇到引导部件14时更容易从管材导向支架13上脱出，支撑板131的顶面与水平面间的夹角不宜过大，最好不超过45°。防护板132的下边缘与支撑板131的下边缘相连。如图1、2所示，本实施例中支撑板131与防护板132由同一板材弯折形成。支撑板131与防护板132之间的夹角根据需要设置，本实施例中支撑板131与防护板132之间的夹角为钝角。引导部件14具有引导斜面141，引导斜面141位于支撑板131与防护板132之间，引导斜面141与送入方向的夹角为锐角，引导斜面141的后侧缘1441位于防护板132的一侧。引导斜面141的前侧缘1442延伸到支撑板131的上边缘。引导斜面141的后侧缘1441与防护板132接触，引导斜面141的下边缘与支撑板131接触。作为优选，引导斜面141与支撑板131垂直，引导斜面141的后侧缘1441与防护板132平行。如图1、3、4、5所示，本实施例中引导部件14为多面体结构，其中一个面构成引导斜面141。如图3、4所示，管材坯料3经切割机2切割成具有一定长度的塑料管1后被送去管材导向支架13，塑料管1在后方管材坯料3的推力下沿管材导向支架13纵向向前移动，当管材坯料3前端遇到引导斜面141时，管材坯料3的前端将在引导斜面141的作用下进行纵向与横向的组合运动。如图5所示，后方的管材坯料3继续推动塑料管1，使塑料管1的前端沿引导斜面141发生歪斜，继而偏离管材导向支架13，当塑料管1的重心不在管材导向支架13上时，塑料管1将在其自身的重力下从管材导向支架13上掉下去。如图6所示，从管材导向支架13上掉下的塑料管将落在管材收集下料支架11上，为下一步套袋包装做准备。实施例二本实施例与实施例一的区别在于：如图7、8所示，本实施例中引导部件14与管材导向支架13可拆卸连接。这样在生产过程中可根据不同管材的长度来调整引导部件14的位置。如图9所示，引导部件14包括引导斜板145、安装座142和用于锁紧安装座142与管材导向支架13的锁紧旋钮144，引导斜板145与安装座142固接，引导斜板145的一个面构成引导斜面141。引导斜板145与安装座142由同一板材弯折形成。安装座142上有与防护板132适配的滑槽143，滑槽143开口于安装座142的底面。安装座142上设有与锁紧旋钮144匹配的螺纹孔，螺纹孔与滑槽143贯通。从上往下将安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管材投料结构，其特征在于：包括管材导向支架和用于引导管材从管材导向支架上下落的引导部件，引导部件安装在管材导向支架上；所述管材导向支架由呈一定角度的支撑板和防护板组成，支撑板和防护板均与送入方向平行，所述支撑板的顶面与水平面呈一定夹角，所述防护板的下边缘与支撑板的下边缘相连；所述引导部件具有引导斜面，引导斜面位于支撑板与防护板之间，引导斜面与送入方向的夹角为锐角，引导斜面的后侧缘位于防护板的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.管材投料结构，其特征在于：包括管材导向支架和用于引导管材从管材导向支架上下落的引导部件，引导部件安装在管材导向支架上；所述管材导向支架由呈一定角度的支撑板和防护板组成，支撑板和防护板均与送入方向平行，所述支撑板的顶面与水平面呈一定夹角，所述防护板的下边缘与支撑板的下边缘相连；所述引导部件具有引导斜面，引导斜面位于支撑板与防护板之间，引导斜面与送入方向的夹角为锐角，引导斜面的后侧缘位于防护板的一侧。


2.根据权利要求1所述的管材投料结构，其特征在于：所述引导斜面的前侧缘延伸到支撑板的上边缘。


3.根据权利要求1或2所述的管材投料结构，其特征在于：所述引导斜面的后侧缘与防护板接触，所述引导斜面的下边缘与支撑板接触。


4.根据权利要求3所述的管材投料结构，其特征在于：所述引导斜面与支撑板垂直，所述引导斜面的后侧缘与防护板平行。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊明，郑茜，郑劲松，成俊霄，
申请(专利权)人：成都顺利华自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51