离型膜切料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离型膜切料装置，其包括安装架、预紧杆组、切割组件及卷膜组件，安装架具有物料通道，预紧杆组、切割组件及卷膜组件依序收容于物料通道内并分别与安装架转动连接，切割组件包括支撑杆与至少一切刀，支撑杆上设置有标尺件并与切刀滑动连接，卷膜组件包括卷膜杆及驱动件，卷膜杆分别与安装架的两侧面转动连接，驱动件安装于安装架，且驱动件的输出端与卷膜杆连接。上述离型膜切料装置，结构简单，使用时能耗较低，可实现对小批量离型膜的精准切割，有利于降低离型膜的切割成本；在支撑杆上设置标尺件，通过调节切刀位置，可实现尺寸不同的多种离型膜的加工，进一步降低了离型膜的生产成本。

Parting film cutting device

【技术实现步骤摘要】
离型膜切料装置
本技术涉及离型膜加工
，特别是涉及一种离型膜切料装置。
技术介绍
离型膜又称剥离膜，其主要由塑料薄膜经离子处理或涂氟处理，或将涂硅离型剂涂覆在薄膜材质的表层，以使得薄膜产品对各种不同的有机压感胶表现出极轻且稳定的离型力。这样，在将离型膜覆盖在产品表面对产品表面进行隔离保护的同时，还可轻易将废旧离型膜从产品表面上剥离下来，降低了离型膜的撕膜难度，提高了产品的生产效率。在离型膜的生产过程中，根据离型膜应用环境的不同，常按照不同宽度或长度对离型膜进行切割，得到不同尺寸的离型膜卷，以满足产品的贴膜需求，从而提高产品的表面质量。然而，传统的离型膜切割设备主要包括数控切割机与普通机械切割机，数控切割机主要通过控制器对切刀的切割位置进行调节控制，离型膜切割精度较高，但对于小批量离型膜切割作业而言，数控切割机能耗较高，进而使得离型膜生产成本同步上升，不利于提高产品的市场竞争力；普通机械切割机结构简单，功能单一，单台机械切割机仅能实现对特定尺寸的离型膜的生产加工，当加工不同尺寸的离型膜产品时，需选用不同型号的机械切割机，进一步增大了离型膜产品的生产成本。
技术实现思路
基于此，有必要针对生产成本高的技术问题，提供一种离型膜切料装置。一种离型膜切料装置，该离型膜切料装置包括安装架、预紧杆组、切割组件及卷膜组件，所述安装架具有物料通道，所述预紧杆组、所述切割组件及所述卷膜组件依序收容于所述物料通道内并分别与所述安装架转动连接。所述切割组件包括支撑杆与至少一切刀，所述支撑杆上设置有标尺件，所述切刀开设有穿接孔，所述支撑杆穿设所述穿接孔并与所述切刀滑动连接，所述切刀末端与所述安装架底面之间具有切料通道，所述切料通道用于穿设待剪切的离型膜，且所述切刀末端至所述安装架底面之间的距离低于所述预紧杆组至所述安装架底面之间的距离以及所述卷膜组件至所述安装架底面之间的距离。所述卷膜组件包括卷膜杆及驱动件，所述卷膜杆的一端与所述安装架的一侧面转动连接，所述卷膜杆的另一端与所述安装架的另一侧面转动连接，所述驱动件安装于所述安装架，且所述驱动件的输出端与所述卷膜杆连接。在其中一个实施例中，所述切刀上开设有螺纹孔并设置有螺杆，所述螺纹孔与所述穿接孔连通，所述螺杆穿设所述螺纹孔并与所述支撑杆相抵接。在其中一个实施例中，所述切割组件还包括抵接板，所述抵接板上开设有至少一插槽，每一所述插槽对应一所述切刀，所述插槽用于承接切料作业产生的离型膜碎屑。在其中一个实施例中，所述抵接板的表面设置有镀铝层。在其中一个实施例中，所述安装架的一侧面开设有通孔，所述通孔的内表面沿竖直方向开设有多个限位槽，多个所述限位槽分别与所述通孔连通，所述支撑杆的末端开设有连接孔并设置有插杆，所述支撑杆的末端穿设所述通孔并与所述通孔的内表面相抵接，所述插杆穿设所述连接孔并插设于一所述限位槽。在其中一个实施例中，所述卷膜组件还包括至少两个卷膜筒，每一所述卷膜筒套设于所述卷膜杆并与所述卷膜杆连接，所述卷膜筒用于卷设切割后的离型膜。在其中一个实施例中，每一所述卷膜筒的两端分别设置有限位环，所述限位环用于限定所述卷膜筒上卷设的离型膜卷的宽度。在其中一个实施例中，所述卷膜筒上设置有若干凸点，所述凸点用于与卷设在所述卷膜筒表面的离型膜相抵接。在其中一个实施例中，所述预紧杆组包括依序设置于所述物料通道的第一预紧杆、第二预紧杆及第三预紧杆，所述待剪切的离型膜依序绕设所述第一预紧杆、所述第二预紧杆及所述第三预紧杆，且所述待剪切的离型膜在所述第二预紧杆上的绕设方向与其在所述第一预紧杆及在所述第三预紧杆上的绕设方向相反。在其中一个实施例中，所述第一预紧杆、所述第二预紧杆及所述第三预紧杆上分别贴附有耐磨层。上述离型膜切料装置，结构简单，使用时能耗较低，可实现对小批量离型膜的精准切割，有利于降低离型膜的切割成本；在支撑杆上设置标尺件，通过调节切刀在支撑杆上的位置，可将较大离型膜切割为尺寸型号不同的多个较小的离型膜，即仅需一台切料装置即可实现不同型号离型膜的切割加工，进一步降低了离型膜的生产成本。附图说明图1为一个实施例中离型膜切料装置的结构示意图；图2为另一个实施例中离型膜切料装置的爆炸结构示意图；图3为一个实施例中安装架的结构示意图；图4为一个实施例中切割组件的结构示意图；图5为一个实施例中切刀的结构示意图；图6为图2所示实施例中A部分的局部放大结构示意图；图7为图2所示实施例中B部分的局部放大结构示意图；图8为一个实施例中卷膜筒的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。请一并参阅图1至图5，本技术提供了一种离型膜切料装置10，该离型膜切料装置10包括安装架100、预紧杆组200、切割组件300及卷膜组件400，安装架100具有物料通道110，预紧杆组200、切割组件300及卷膜组件400依序收容于物料通道110内并分别与安装架100转动连接。切割组件300包括支撑杆310与至少一切刀320，支撑杆310上设置有标尺件311，切刀320开设有穿接孔321，支撑杆310穿设穿接孔321并与切刀320滑动连接，切刀320末端与安装架100底面之间具有切料通道500，切料通道500用于穿设待剪切的离型膜，且切刀320末端与安装架100底面之间的间距低于预紧杆组200至安装架100底面之间的间距以及卷膜组件400与安装架100底面之间的间距。卷膜组件400包括卷膜杆410及驱动件420，卷膜杆410的一端与安装架100的一侧面转动连接，卷膜杆410的另一端与安装架100的另一侧面转动连接，驱动件420安装于安装架100，且驱动件420的输出端与卷膜杆410连接。上述离型膜切料装置10，结构简单，使用时能耗较低，可实现对小批量离型膜的精准切割，有利于降低离型膜的切割成本；在支撑杆310上设置标尺件311，通过调节切刀320在支撑杆310上的位置，可将较大离型膜切割为尺寸型号不同的多个较小的离型膜，即仅需一台切料装置即可实现不同型号离型膜的切割加工，进一步降低了离型膜的生产成本。安装架100用于与外部操作台连接，并用于支撑预紧杆组200、切割组件300及卷膜组件400，以实现预紧杆组200、切割组件300及卷膜组件400的安装设置。请参阅图3，一实施例中，安装架100包括底板120、第一立板130及第二立板140，底板120用于与外部操作台连接，第一立板130与底板120的一侧面可拆卸的连接，第二立板140与底板120的另一侧面可拆卸的连接，底板120与第一立板130及第二立板140之间具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离型膜切料装置，其特征在于，包括安装架、预紧杆组、切割组件及卷膜组件，所述安装架具有物料通道，所述预紧杆组、所述切割组件及所述卷膜组件依序收容于所述物料通道内并分别与所述安装架转动连接，/n所述切割组件包括支撑杆与至少一切刀，所述支撑杆上设置有标尺件，所述切刀开设有穿接孔，所述支撑杆穿设所述穿接孔并与所述切刀滑动连接，所述切刀末端与所述安装架底面之间具有切料通道，所述切料通道用于穿设待剪切的离型膜，且所述切刀末端至所述安装架底面之间的距离低于所述预紧杆组至所述安装架底面之间的距离以及所述卷膜组件至所述安装架底面之间的距离；/n所述卷膜组件包括卷膜杆及驱动件，所述卷膜杆的一端与所述安装架的一侧面转动连接，所述卷膜杆的另一端与所述安装架的另一侧面转动连接，所述驱动件安装于所述安装架，且所述驱动件的输出端与所述卷膜杆连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种离型膜切料装置，其特征在于，包括安装架、预紧杆组、切割组件及卷膜组件，所述安装架具有物料通道，所述预紧杆组、所述切割组件及所述卷膜组件依序收容于所述物料通道内并分别与所述安装架转动连接，
所述切割组件包括支撑杆与至少一切刀，所述支撑杆上设置有标尺件，所述切刀开设有穿接孔，所述支撑杆穿设所述穿接孔并与所述切刀滑动连接，所述切刀末端与所述安装架底面之间具有切料通道，所述切料通道用于穿设待剪切的离型膜，且所述切刀末端至所述安装架底面之间的距离低于所述预紧杆组至所述安装架底面之间的距离以及所述卷膜组件至所述安装架底面之间的距离；
所述卷膜组件包括卷膜杆及驱动件，所述卷膜杆的一端与所述安装架的一侧面转动连接，所述卷膜杆的另一端与所述安装架的另一侧面转动连接，所述驱动件安装于所述安装架，且所述驱动件的输出端与所述卷膜杆连接。


2.根据权利要求1所述的离型膜切料装置，其特征在于，所述切刀上开设有螺纹孔并设置有螺杆，所述螺纹孔与所述穿接孔连通，所述螺杆穿设所述螺纹孔并与所述支撑杆相抵接。


3.根据权利要求1所述的离型膜切料装置，其特征在于，所述切割组件还包括抵接板，所述抵接板上开设有至少一插槽，每一所述插槽对应一所述切刀，所述插槽用于承接切料作业产生的离型膜碎屑。


4.根据权利要求3所述的离型膜切料装置，其特征在于，所述抵接板的表面设置有镀铝层。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，
申请(专利权)人：惠州市诺曼包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44