本实用新型专利技术公开了离型膜涂布自动接膜装置，包括机座，所述机座的上端外表面设置有外壳，所述外壳的上端外表面设置有安装环，所述安装环的外表面设置有驱动电机，所述外壳的内部设置有上料转板，所述上料转板的下端外表面设置有转动柱，所述转动柱的下端外表面设置有转轴，所述上料转板的前端外表面设置有上料辊，所述上料转板的前端外表面设置有限位块，所述上料转板的侧端外表面设置有加固板，所述上料转板的前端外表面设置有第一送料压辊。整个离型膜涂布自动接膜装置，具有结构简单，连接性强，操作方便，使用安全，节省时间，提高生产效率，实用性强等特点。
【技术实现步骤摘要】
离型膜涂布自动接膜装置
本技术涉及离型膜涂布生产
，特别是涉及离型膜涂布自动接膜装置。
技术介绍
由于中国电子薄膜类产品的需求越来越趋于高品质要求，尤其是光学级薄膜的高透明度，高洁净度及薄膜表面质量的高要求，国内传统涂布机因为多直接采用砍刀方式实现自动接卷和换卷，这些加工方式会造成薄膜由于张力改变引起摩擦，产生划伤，砍刀切断薄膜产生碎片和接口不整齐，使得产品换卷靠近管芯处折叠而引起大量不良，照成严重品质问题和浪费，其次，由工作人员进行补充，消耗人力较大，离型膜在放置时易落灰尘，为此，我们提出离型膜涂布自动接膜装置。
技术实现思路
基于此，有必要针对离型膜接膜不便、品质不佳以及易落灰尘等技术问题，提供离型膜涂布自动接膜装置。离型膜涂布自动接膜装置，包括机座，所述机座的上端外表面设置有外壳，所述外壳的上端外表面设置有安装环，所述安装环的外表面设置有驱动电机，所述外壳的内部设置有上料转板，所述上料转板的下端外表面设置有转动柱，所述转动柱的下端外表面设置有转轴，所述上料转板的前端外表面设置有上料辊，所述上料转板的前端外表面设置有限位块，所述上料转板的侧端外表面设置有加固板，所述上料转板的前端外表面设置有第一送料压辊。在其中一个实施例中，所述机座与外壳之间为固定连接，所述外壳与安装环之间为固定连接，所述安装环与驱动电机之间为固定连接，所述上料转板与驱动电机之间为固定连接，所述上料转板的数量为四个。在其中一个实施例中，所述转动柱与上料转板之间为固定连接，所述转轴与转动柱之间为活动连接，所述上料辊与上料转板之间为固定连接，所述上料辊的数量为四个。在其中一个实施例中，所述限位块与上料转板之间为固定连接，所述限位块的数量为四个，所述限位块呈圆周阵列排布。在其中一个实施例中，所述加固板与上料转板之间为固定连接，所述加固板的数量为四个，所述加固板呈圆周阵列排布。在其中一个实施例中，所述上料转板与第一送料压辊之间为固定连接，所述第一送料压辊的数量为若干，第一送料压辊的前端外表面设置有限位环，所述第一送料压辊与限位环之间为固定连接。在其中一个实施例中，所述上料转板的后端外表面设置有主齿轮传动箱，所述主齿轮传动箱与上料转板之间为固定连接，所述主齿轮传动箱的数量为四个。在其中一个实施例中，所述加固板与上料转板的前端外表面设置有第二送料压辊，所述第二送料压辊与加固板之间为固定连接，所述第二送料压辊的数量为若干。在其中一个实施例中，所述机座的上端外表面设置有出料板，所述出料板与机座之间为固定连接。在其中一个实施例中，所述出料板的后端外表面设置有副齿轮传动箱，所述副齿轮传动箱与出料板之间为固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:通过设置有外壳，来对整个装置进行保护，防止离型膜落灰尘，为后期加工影响，通过设置有安装环，来固定驱动电机，通过设置有驱动电机，来使内部得以转动，通过设置有四个上料转板，节省上料时间，提高经济效益，通过设置有转动柱与转轴配合，实现内部转动，通过设置有四个上料辊，可以节省工作人员上料时间，通过限位块，来限制离型膜的位置，使其不会发生偏移，影响加工，通过设置有第一送料压辊，来进行第一次送料，保证离型膜表面平滑，通过第二次送料，进一步，使其表面平滑，便于后期加工，通过主齿轮传动箱带动第一送料压辊转动，通过副齿轮传动箱带动第二送料压辊转动，离型膜通过出料板，运输加工，整个离型膜涂布自动接膜装置，具有结构简单，连接性强，操作方便，使用安全，节省时间，提高生产效率，实用性强等特点。附图说明图1为一个实施例中离型膜涂布自动接膜装置的结构示意图；图2为一个实施例中离型膜涂布自动接膜装置的内部结构示意图；图3为一个实施例中挂取机构的内部正视图；图4为图1实施例中离型膜涂布自动接膜装置图2中A的放大图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。如图1-4所示，离型膜涂布自动接膜装置，包括机座1，机座1的上端外表面设置有外壳2，外壳2的上端外表面设置有安装环3，安装环3的外表面设置有驱动电机4，外壳2的内部设置有上料转板5，上料转板5的下端外表面设置有转动柱6，转动柱6的下端外表面设置有转轴7，上料转板5的前端外表面设置有上料辊8，上料转板5的前端外表面设置有限位块9，上料转板5的侧端外表面设置有加固板10，上料转板5的前端外表面设置有第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.离型膜涂布自动接膜装置，包括机座，其特征在于：所述机座的上端外表面设置有外壳，所述外壳的上端外表面设置有安装环，所述安装环的外表面设置有驱动电机，所述外壳的内部设置有上料转板，所述上料转板的下端外表面设置有转动柱，所述转动柱的下端外表面设置有转轴，所述上料转板的前端外表面设置有上料辊，所述上料转板的前端外表面设置有限位块，所述上料转板的侧端外表面设置有加固板，所述上料转板的前端外表面设置有第一送料压辊。/n
【技术特征摘要】
1.离型膜涂布自动接膜装置，包括机座，其特征在于：所述机座的上端外表面设置有外壳，所述外壳的上端外表面设置有安装环，所述安装环的外表面设置有驱动电机，所述外壳的内部设置有上料转板，所述上料转板的下端外表面设置有转动柱，所述转动柱的下端外表面设置有转轴，所述上料转板的前端外表面设置有上料辊，所述上料转板的前端外表面设置有限位块，所述上料转板的侧端外表面设置有加固板，所述上料转板的前端外表面设置有第一送料压辊。
2.根据权利要求1所述的离型膜涂布自动接膜装置，其特征在于：所述机座与外壳之间为固定连接，所述外壳与安装环之间为固定连接，所述安装环与驱动电机之间为固定连接，所述上料转板与驱动电机之间为固定连接，所述上料转板的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的离型膜涂布自动接膜装置，其特征在于：所述转动柱与上料转板之间为固定连接，所述转轴与转动柱之间为活动连接，所述上料辊与上料转板之间为固定连接，所述上料辊的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的离型膜涂布自动接膜装置，其特征在于：所述限位块与上料转板之间为固定连接，所述限位块的数量为四个，所述限位块呈圆周阵列排布。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，
申请(专利权)人：惠州市诺曼包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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