一种精密型腔模去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密型腔模去毛刺装置，包括矩形基座,所述矩形基座上设有打磨机构以及推送机构；所述推送机构主要包括：一对条形滑轨、承载板、若干个螺纹杆以及一对顶板；所述矩形基座上壁面开设有一对条形凹槽，所述一对条形滑轨安置于一对条形凹槽内部，所述一对条形滑轨上安装有移动轮，本实用新型专利技术涉及精密型腔模生产技术领域,便于对精密型腔模生产时，对精密型腔模进行去毛刺处理，减少人工手动操作打磨毛刺，提高工作效率。

A deburring device for precision cavity mould

【技术实现步骤摘要】
一种精密型腔模去毛刺装置
本技术涉及精密型腔模生产
，具体为一种精密型腔模去毛刺装置。
技术介绍
在精密型腔模生产时，由于加工制备时，经常导致精密型腔模表面具有毛刺，毛刺较多不便于精密型腔模后续使用，所以在精密型腔模加工之后需要进行毛刺处理，传统的精密型腔模毛刺处理时，经常通过人工手动处理，所以需要大量的人力，导致费时费力。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密型腔模去毛刺装置，解决了现有的在精密型腔模生产时，由于加工制备时，经常导致精密型腔模表面具有毛刺，毛刺较多不便于精密型腔模后续使用，所以在精密型腔模加工之后需要进行毛刺处理。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座，所述矩形基座上设有打磨机构以及推送机构；所述推送机构主要包括：一对条形滑轨、承载板、若干个螺纹杆以及一对顶板；所述矩形基座上壁面开设有一对条形凹槽，所述一对条形滑轨安置于一对条形凹槽内部，所述一对条形滑轨上安装有移动轮，所述承载板安置于一对所述移动轮上，所述一对顶板安置于承载板上壁面前后两端，所述一对顶板侧壁面分别开设有若干个位置相对应的螺纹口，所述若干个螺纹杆分别插装于若干个所述螺纹口内部；所述打磨机构主要包括：门型架、一对液压缸、若干个伺服电机以及打磨刷头；所述门型架安置于矩形基座上壁面，且横跨一对条形凹槽，所述一对液压缸安置于门型架横梁下壁面，所述一对液压缸驱动端上安装有条形板，所述若干个伺服电机分别安置于条形板下壁面，所述伺服电机驱动端上安装有连接杆，所述打磨刷头安置于伺服电机连接杆上。优选的，所述矩形基座下壁面四角处均安装有支柱，所述支柱下壁面安装有垫板。优选的，所述条形板左右两侧壁面均套装有圆环，且圆环分别套装于门型架左右的支腿上。优选的，所述一对液压缸驱动端上均套装有第一固定架，每个所述第一固定架均与门型架横梁相连接。优选的，一对所述条形凹槽内安装有贯穿移动轮的支杆，所述承载板前壁面安装有把手。优选的，所述若干个伺服电机安置于第二固定架，所述第二固定架与条形板下壁面相连接。有益效果本技术提供了一种精密型腔模去毛刺装置。具备以下有益效果：便于对精密型腔模生产时，对精密型腔模进行去毛刺处理，减少人工手动操作打磨毛刺，提高工作效率。附图说明图1为本技术所述一种精密型腔模去毛刺装置的结构示意图。图2为本技术所述一种精密型腔模去毛刺装置的侧视图。图3为本技术所述一种精密型腔模去毛刺装置的圆环俯视图。图中：1-矩形基座；2-条形滑轨；3-承载板；4-螺纹杆；5-顶板；6-移动轮；7-门型架；8-液压缸；9-伺服电机；10-打磨刷头；11-条形板；12-连接杆；13-支柱；14-垫板；15-圆环；16-第一固定架；17-支杆；18-第二固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种精密型腔模去毛刺装置，包括矩形基座1，所述矩形基座1上设有打磨机构以及推送机构；所述推送机构主要包括：一对条形滑轨2、承载板3、若干个螺纹杆4以及一对顶板5；所述矩形基座1上壁面开设有一对条形凹槽，所述一对条形滑轨2安置于一对条形凹槽内部，所述一对条形滑轨2上安装有移动轮6，所述承载板3安置于一对所述移动轮6上，所述一对顶板5安置于承载板3上壁面前后两端，所述一对顶板5侧壁面分别开设有若干个位置相对应的螺纹口，所述若干个螺纹杆4分别插装于若干个所述螺纹口内部；所述打磨机构主要包括：门型架7、一对液压缸8、若干个伺服电机9以及打磨刷头10；所述门型架7安置于矩形基座1上壁面，且横跨一对条形凹槽，所述一对液压缸8安置于门型架7横梁下壁面，所述一对液压缸8驱动端上安装有条形板11，所述若干个伺服电机9分别安置于条形板11下壁面，所述伺服电机9驱动端上安装有连接杆12，所述打磨刷头10安置于伺服电机9连接杆12上；所述矩形基座1下壁面四角处均安装有支柱13，所述支柱13下壁面安装有垫板14；所述条形板11左右两侧壁面均套装有圆环15，且圆环15分别套装于门型架7左右的支腿上；所述一对液压缸8驱动端上均套装有第一固定架16，每个所述第一固定架16均与门型架7横梁相连接；一对所述条形凹槽内安装有贯穿移动轮6的支杆17，所述承载板3前壁面安装有把手；所述若干个伺服电机9安置于第二固定架18，所述第二固定架18与条形板11下壁面相连接。下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在使用时，将需要打磨的精密型腔模放置承载板3上，之后拧动螺纹杆4，将螺纹杆4顶住精密型腔模，之后推动承载板3，承载板3通过条形滑轨2上的移动轮6支撑，移动轮6能够在条形滑轨2上移动，便于推动承载板3时不会受到阻碍，门型架7起到支撑作用，用于支撑一对液压缸8，并且一对液压缸8驱动端伸展，从而推动条形板11下降，条形板11上的伺服电机9下降，让伺服电机9驱动端上的打磨刷头10下降与精密型腔模触碰，之后伺服电机9驱动端转动，带动连接杆12上的打磨刷头10转动，从而对精密型腔模进行毛刺打磨，之后推动承载板3让精密型腔模往返移动，让精密型腔模表面增加毛刷处理面积，条形板11上的圆环15贯穿门型架7左右的支腿上，防止液压缸8驱动端伸缩时，条形板11偏移。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密型腔模去毛刺装置，包括矩形基座(1),其特征在于，所述矩形基座(1)上设有打磨机构以及推送机构；/n所述推送机构主要包括：一对条形滑轨(2)、承载板(3)、若干个螺纹杆(4)以及一对顶板(5)；/n所述矩形基座(1)上壁面开设有一对条形凹槽，所述一对条形滑轨(2)安置于一对条形凹槽内部，所述一对条形滑轨(2)上安装有移动轮(6)，所述承载板(3)安置于一对所述移动轮(6)上，所述一对顶板(5)安置于承载板(3)上壁面前后两端，所述一对顶板(5)侧壁面分别开设有若干个位置相对应的螺纹口，所述若干个螺纹杆(4)分别插装于若干个所述螺纹口内部；/n所述打磨机构主要包括：门型架(7)、一对液压缸(8)、若干个伺服电机(9)以及打磨刷头(10)；/n所述门型架(7)安置于矩形基座(1)上壁面，且横跨一对条形凹槽，所述一对液压缸(8)安置于门型架(7)横梁下壁面，所述一对液压缸(8)驱动端上安装有条形板(11)，所述若干个伺服电机(9)分别安置于条形板(11)下壁面，所述伺服电机(9)驱动端上安装有连接杆(12)，所述打磨刷头(10)安置于伺服电机(9)连接杆(12)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密型腔模去毛刺装置，包括矩形基座(1),其特征在于，所述矩形基座(1)上设有打磨机构以及推送机构；
所述推送机构主要包括：一对条形滑轨(2)、承载板(3)、若干个螺纹杆(4)以及一对顶板(5)；
所述矩形基座(1)上壁面开设有一对条形凹槽，所述一对条形滑轨(2)安置于一对条形凹槽内部，所述一对条形滑轨(2)上安装有移动轮(6)，所述承载板(3)安置于一对所述移动轮(6)上，所述一对顶板(5)安置于承载板(3)上壁面前后两端，所述一对顶板(5)侧壁面分别开设有若干个位置相对应的螺纹口，所述若干个螺纹杆(4)分别插装于若干个所述螺纹口内部；
所述打磨机构主要包括：门型架(7)、一对液压缸(8)、若干个伺服电机(9)以及打磨刷头(10)；
所述门型架(7)安置于矩形基座(1)上壁面，且横跨一对条形凹槽，所述一对液压缸(8)安置于门型架(7)横梁下壁面，所述一对液压缸(8)驱动端上安装有条形板(11)，所述若干个伺服电机(9)分别安置于条形板(11)下壁面，所述伺服电机(9)驱动端上安装有连接杆(12)，所述打磨刷头(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，孔佑文，潘攀，
申请(专利权)人：海新鸿新能源科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32