一种多槽零部件精确加工用铣削工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多槽零部件精确加工用铣削工具，包括铣刀轴，铣刀轴上连接有延伸轴，铣刀轴与延伸轴之间固定有定位铣刀，定位铣刀的两侧设置有定位隔套与盘铣刀，定位隔套与盘铣刀通过轴体上的键槽与对应键销轴向固定在铣刀轴与延伸轴上，定位隔套两侧端头通过螺纹套接件进行固定，螺纹套上设置有紧固螺丝，对螺纹套进行轴向固定，本实用新型专利技术通过设置铣刀轴与延伸轴，对中间的定位铣刀进行固定，减少总活动安装零件数量，缩短相连活动安装件数量，减少零件间的松动，通过单数圆形凹槽与螺纹套接件两侧紧固螺丝配合卡死紧固螺丝，杜绝螺纹套接件轴向转动的可能，防止定位隔套与盘铣刀松动保证零件加工的精度与合格率。

A milling tool for precise machining of multi groove parts

【技术实现步骤摘要】
一种多槽零部件精确加工用铣削工具
本技术涉及机械零加加工器械领域，具体为一种铣削工具。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，目前大多数的铣刀智能对单个槽进行铣削，在加工多槽零件时加工效率低下，现有公开的专利号为CN201821614096.0的一种加工多槽零部件用铣削工具，其中的盘铣刀与定位隔套仅通过两侧螺纹套接件固定，螺纹套接件一旦松动就容易导致中间盘铣刀与定位隔套松动产生加工精度精度上的误差，其通过条形孔与定位孔对螺纹套接件进行轴向的固定，由于加工使用的定位隔套的长度的不同，每次螺纹套接件旋入的角度不同，为了使螺纹套接件上定位孔内与条形孔对齐，只是在螺纹套接件上开有很多定位孔，加大了螺纹套接件的加工难度，且定位孔与条形孔之间依然存在误差，需要依靠螺丝组件与条形孔的直径差补齐，使得螺丝组件与条形孔之间依然存在间隙，会加工时容易导致螺纹套接件轴向转动，进一步导致盘铣刀与定位隔套的松动。
技术实现思路
本技术的目的旨在于解决盘铣刀与定位隔套容易松动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多槽零部件精确加工用铣削工具，包括铣刀轴，铣刀轴上连接有延伸轴，铣刀轴与延伸轴之间固定有定位铣刀，定位铣刀的两侧设置有定位隔套与盘铣刀，定位隔套与盘铣刀通过轴体上的键槽与对应键销轴向固定在铣刀轴与延伸轴上，定位隔套两侧端头通过螺纹套接件进行固定。作为本技术进一步的方案：铣刀轴的两端都设置有两段阶梯结构，第一段阶梯结构的侧表面设置有紧密连接的若干总数为单数的圆形凹槽结构，第二段阶梯的侧表面设置有螺纹结构，铣刀轴安装定位铣刀一侧的第一段阶梯长度长于另一端第一段阶梯长度。作为本技术进一步的方案：延伸轴一端与铣刀轴一样，另一端为对应的两段阶梯凹槽，第一段阶梯侧壁设置有一颗紧固螺丝，第二段凹槽内有对应螺纹结构。作为本技术进一步的方案：定位隔套外壁的中间位置设置有0.5mm高的环状凸起结构，铣刀轴两端与延伸轴突出段端端面都设置有锥型凹槽。作为本技术进一步的方案：螺纹套接件截面呈U型，底面中心设置有通孔，通孔直径与铣刀轴第二阶梯一致，通孔内壁设置有与铣刀轴第二阶梯对应的螺纹结构，螺纹套接件侧壁开有两个螺纹孔，两螺纹孔位置对称，螺纹孔内设置有紧固螺丝，紧固螺丝前端螺纹柱直径小于铣刀轴侧壁圆形凹槽的直径。作为本技术进一步的方案：定位铣刀与盘铣刀的刀体上都设置有环形分布的弧形通槽。有益效果1.本技术通过设置铣刀轴与延伸轴，对中间的定位铣刀进行固定，减少总活动安装零件数量，缩短相连活动安装件数量，减少零件间可能的松动，提高铣刀运转加工时的稳定性，提高零件精度与合格率。2.本技术通过单数圆形凹槽与螺纹套接件两侧紧固螺丝配合，通过凹槽卡死紧固螺丝，杜绝螺纹套接件轴向转动的可能，防止定位隔套与盘铣刀松动保证零件加工的精度与合格率。3.本试验新型通过在铣刀轴与延伸轴两端设置锥形孔，定位隔套上设置环状突起结构，方便使用拉马对定位隔套与盘铣刀进行拆卸，降低拆卸作业的操作难度。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图。图2为本技术的A处结构放大示意图。图3为本技术的铣刀轴结构示意图。图4为本技术的铣刀结构示意图。图1-4中：1-铣刀轴，2-延伸轴，3-定位铣刀，4-定位隔套，5-盘铣刀，6-螺纹套接件，7-紧固螺丝，8-紧固槽，9-键槽，10-键销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种多槽零部件精确加工用铣削工具，包括铣刀轴1，延伸轴2，定位铣刀3，定位隔套4，盘铣刀5，螺纹套接件6，紧固螺丝7，紧固槽8，键槽9，键销10，铣刀轴1上连接有延伸轴2，铣刀轴1与延伸轴2之间固定有定位铣刀3，定位铣刀3的两侧设置有定位隔套4与盘铣刀5，定位隔套4与盘铣刀5通过轴体上的键槽9与对应键销10轴向固定在铣刀轴1与延伸轴2上，定位隔套4两侧端头通过螺纹套接件6进行固定。其中：铣刀轴1的两端都设置有两段阶梯结构，第一段阶梯结构的侧表面设置有紧密连接的若干总数为单数的圆形凹槽结构，第二段阶梯的侧表面设置有螺纹结构，铣刀轴1安装定位铣刀3一侧的第一段阶梯长度长于另一端第一段阶梯长度，凹槽结构用于实现对螺纹套接件6的轴向固定，单数的凹槽能保证螺纹套接6件两侧紧固螺丝7至少有一颗前端能探入凹槽内，防止螺纹套接件6松动，定位铣刀3侧第一段阶梯结构更长用于配合延伸轴2上的紧固螺丝7对延伸轴2进行轴向固定。其中：延伸轴2一端与铣刀轴1一样，另一端为对应的两段阶梯凹槽，第一段阶梯侧壁设置有一颗紧固螺丝7，第二段凹槽内有对应螺纹结构，通过凹槽结构与螺纹结构与铣刀轴1固定连接并对定位铣刀3进行固定，较少定位隔套4与盘铣刀5松动可能。其中：定位隔套4外壁的中间位置设置有0.5mm高的环状凸起结构，铣刀轴1两端与延伸轴2突出段端端面都设置有锥型凹槽，通过设置锥形孔与环状突起方便拉马装置对定位隔套4的拆卸，降低拆卸难度。其中：螺纹套接件6截面呈U型，底面中心设置有通孔，通孔直径与铣刀轴1第二阶梯一致，通孔内壁设置有与铣刀轴1第二阶梯对应的螺纹结构，螺纹套接件6侧壁开有两个螺纹孔，两螺纹孔位置对称，螺纹孔内设置有紧固螺丝7，紧固螺丝7前端螺纹柱直径小于铣刀轴1侧壁圆形凹槽的直径，通过螺纹套接件6对定位隔套4与盘铣刀5进行锁紧，同时通过两侧紧固螺丝7与铣刀轴1上圆形凹槽的配合，对螺纹套接件6进行轴向锁定，防止松动。其中：定位铣刀3与盘铣刀5的刀体上都设置有环形分布的弧形通槽，通过设置通槽，方便进行零件内部槽结构铣削时冷却剂的流通与金属屑的排出。在使用本技术时，将定位铣刀3套在铣刀轴1端头较长一侧，将延伸轴2顺着螺纹旋入，通过铣刀轴1与延伸轴2的夹持固定定位铣刀3，旋紧延伸轴2侧壁上的紧固螺丝7，对延伸轴2进行轴向的固定，根据所加工零件的加工需求，选择合适长度的定位隔套4套在定位铣刀3两侧轴体上，在定位隔套4的另一端安装盘铣刀5，盘铣刀5的外侧再安装一个定位隔套4，将键销10插入键槽9内，对定位轴套4与盘铣刀5进行轴向的固定，在两端定位隔套4的外侧安装螺纹套接件6，通过螺纹结构旋紧，然后将螺纹套接件6两侧的紧固螺丝7旋紧，通过紧固螺丝7前端探入铣刀轴1凹槽结构内对螺纹套接件6进行轴向限位，防止螺纹套接件6松动导致定位隔套4与盘铣刀5移位，保证产品的精度，拆卸时以相反步骤将组件一一拆除即可，铣刀轴1、延伸轴2两端的锥形孔与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多槽零部件精确加工用铣削工具，其特征在于，包括铣刀轴(1)，铣刀轴(1)上连接有延伸轴(2)，铣刀轴(1)与延伸轴(2)之间固定有定位铣刀(3)，定位铣刀(3)的两侧设置有定位隔套(4)与盘铣刀(5)，定位隔套(4)与盘铣刀(5)通过轴体上的键槽(9)与对应键销(10)轴向固定在铣刀轴(1)与延伸轴(2)上，定位隔套(4)两侧端头通过螺纹套接件(6)进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种多槽零部件精确加工用铣削工具，其特征在于，包括铣刀轴(1)，铣刀轴(1)上连接有延伸轴(2)，铣刀轴(1)与延伸轴(2)之间固定有定位铣刀(3)，定位铣刀(3)的两侧设置有定位隔套(4)与盘铣刀(5)，定位隔套(4)与盘铣刀(5)通过轴体上的键槽(9)与对应键销(10)轴向固定在铣刀轴(1)与延伸轴(2)上，定位隔套(4)两侧端头通过螺纹套接件(6)进行固定。


2.根据权利要求1所述的一种多槽零部件精确加工用铣削工具，其特征在于：铣刀轴(1)的两端都设置有两段阶梯结构，第一段阶梯结构的侧表面设置有紧密连接的若干总数为单数的圆形凹槽结构，第二段阶梯的侧表面设置有螺纹结构，铣刀轴(1)安装定位铣刀(3)一侧的第一段阶梯长度长于另一端第一段阶梯长度。


3.根据权利要求1所述的一种多槽零部件精确加工用铣削工具，其特征在于：延伸轴(2)一端与铣刀轴(1)一样，另一端为对应的两段...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂华，
申请(专利权)人：海新鸿新能源科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32