封水圈自动装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封水圈自动装配设备，包括：安装座，所述安装座上设有输送机构和转盘机构，所述转盘机构上设有若干组装工位，所述转盘机构的上方设有移动机构，所述移动机构的下方设有取放机构；其中，所述输送机构用于输送封水圈，所述移动机构用于带动所述取放机构移动，所述取放机构用于抓取输送机构上的封水圈，以及于所述组装工位组装封水圈。移动机构带动取放机构于输送机构上抓取封水圈，之后移动机构带动取放机构移动至组装工位，接着取放机构将封水圈装进组装工位上的产品盖子，整个过程实现了自动装配，提高了安装效率。且若干组装工位，在执行完封水圈与产品盖子的组装后可马上切换到下一工位准备安装，提高了效率。

Automatic assembly equipment of water seal ring

【技术实现步骤摘要】
封水圈自动装配设备
本技术涉及封水圈装配领域，更具体地说是一种封水圈自动装配设备。
技术介绍
封水圈是防止流体从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入产品内部的零部件的材料或零件，即有密封防水的效果，运用广泛。现有的技术在产品盖子上装封水圈多采用人工装配，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种封水圈自动装配设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种封水圈自动装配设备，包括：安装座，所述安装座上设有输送机构和转盘机构，所述转盘机构上设有若干组装工位，所述转盘机构的上方设有移动机构，所述移动机构的下方设有取放机构；其中，所述输送机构用于输送封水圈，所述移动机构用于带动所述取放机构移动，所述取放机构用于抓取输送机构上的封水圈，以及于所述组装工位组装封水圈。其进一步技术方案为：所述取放机构包括固定板，所述固定板上设有气缸，所述气缸的下方设有扩张模组，所述扩张模组与气缸连接，还包括下压件，所述下压件套设于所述扩张模组；其中，所述气缸用于驱动扩张模组扩张或收缩，所述扩张模组扩张以抓取输送机构上的封水圈，所述扩张模组收缩以放置封水圈于组装工位，所述下压件用于压紧组装工位上的封水圈。其进一步技术方案为：所述移动机构包括横向导轨、横向滑块、纵向导轨和纵向滑块，所述横向滑块与所述横向导轨滑动连接，所述纵向导轨固设于所述横向滑块上，所述纵向滑块与所述纵向导轨滑动连接，所述固定板固设于所述纵向滑块上；其中，所述横向滑块移动用于调整所述固定板的横向位置，所述纵向滑块移动用于调整所述固定板的纵向位置。其进一步技术方案为：所述移动机构还包括固定座，所述固定座一端与所述安装座连接固定，另一端与所述横向导轨连接固定。其进一步技术方案为：所述转盘机构包括转盘以及设置于所述转盘下方的电机和分度器，所述分度器与所述电机通过皮带轮连接，所述分度器的输出轴与所述转盘连接固定，所述电机用于带动所述分度器转动以驱动所述转盘转动，所述转盘转动以切换组装工位。其进一步技术方案为：所述电机的输出轴套设有主动轮，所述分度器的输入轴套设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述皮带轮传动连接。其进一步技术方案为：所述转盘中心位置设有连接孔，所述分度器的输出轴与所述连接孔连接固定。其进一步技术方案为：所述组装工位为四个，四个所述组装工位沿所述转盘的圆周方向均匀设置。其进一步技术方案为：所述输送机构包括振动盘和引导模，所述引导模的头部与所述振动盘连接。其进一步技术方案为：所述引导模的尾部设有引导柱，所述引导柱用于引导定位所述引导模输送过来的封水圈。本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术提供的一种封水圈自动装配设备通过输送机构输送封水圈，通过移动机构带动取放机构移动，通过取放机构抓取输送机构上的封水圈，以及于组装工位组装封水圈。移动机构带动取放机构于输送机构上抓取封水圈，之后移动机构带动取放机构移动至组装工位，接着取放机构将封水圈装进组装工位上的产品盖子，整个过程实现了自动装配，提高了安装效率。且若干组装工位，在执行完封水圈与产品盖子的组装后可马上切换到下一工位准备安装，提高了效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。附图说明图1为本技术的封水圈自动装配设备的结构图；图2为本技术的封水圈自动装配设备的结构图；图3为本技术的封水圈自动装配设备的分解图。附图标记1、安装座；2、输送机构；21、振动盘；22、引导模；23、引导柱；3、移动机构；31、固定座；32、横向导轨；33、横向滑块；34、纵向导轨；35、纵向滑块；4、取放机构；41、固定板；42、气缸；43、扩张模组；44、下压件；5、转盘机构；51、转盘；511、连接孔；52、组装工位；53、电机；54、分度器；55、皮带轮；56、主动轮；57、从动轮；6、产品盖子。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。如图1至图3所示，一种封水圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封水圈自动装配设备，其特征在于，包括：安装座，所述安装座上设有输送机构和转盘机构，所述转盘机构上设有若干组装工位，所述转盘机构的上方设有移动机构，所述移动机构的下方设有取放机构；/n其中，所述输送机构用于输送封水圈，所述移动机构用于带动所述取放机构移动，所述取放机构用于抓取输送机构上的封水圈，以及于所述组装工位组装封水圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种封水圈自动装配设备，其特征在于，包括：安装座，所述安装座上设有输送机构和转盘机构，所述转盘机构上设有若干组装工位，所述转盘机构的上方设有移动机构，所述移动机构的下方设有取放机构；
其中，所述输送机构用于输送封水圈，所述移动机构用于带动所述取放机构移动，所述取放机构用于抓取输送机构上的封水圈，以及于所述组装工位组装封水圈。


2.根据权利要求1所述的封水圈自动装配设备，其特征在于，所述取放机构包括固定板，所述固定板上设有气缸，所述气缸的下方设有扩张模组，所述扩张模组与气缸连接，还包括下压件，所述下压件套设于所述扩张模组；
其中，所述气缸用于驱动扩张模组扩张或收缩，所述扩张模组扩张以抓取输送机构上的封水圈，所述扩张模组收缩以放置封水圈于组装工位，所述下压件用于压紧组装工位上的封水圈。


3.根据权利要求2所述的封水圈自动装配设备，其特征在于，所述移动机构包括横向导轨、横向滑块、纵向导轨和纵向滑块，所述横向滑块与所述横向导轨滑动连接，所述纵向导轨固设于所述横向滑块上，所述纵向滑块与所述纵向导轨滑动连接，所述固定板固设于所述纵向滑块上；
其中，所述横向滑块移动用于调整所述固定板的横向位置，所述纵向滑块移动用于调整所述固定板的纵向位置。


4.根据权利要求3所述的封水圈自动装配设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周韩，
申请(专利权)人：深圳市方大博特塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44