可以在正规型与冷凝型之间相互转换的锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种可以容易地从正规型燃油锅炉转换成冷凝型燃油锅炉或者进行相反转换的锅炉，从而降低了锅炉的制造成本。通过在该锅炉的外壳中垂直安装潜热交换器以及燃烧室和主热交换器，能够减小锅炉的尺寸、减轻锅炉的重量。该锅炉包括燃烧室、热交换区和外壳。该外壳中形成有连接孔，循环室形成在该外壳的下部，燃烧器设置在该燃烧室的上部用于产生向下方向的热量，该燃烧室垂直地安装在一个连接孔中，该燃烧室的下部与该循环室相通。该热交换区包括第一热交换器和第二热交换器，并且该热交换区垂直地安装在外壳中，与该燃烧室接近。该热交换区的上部与一个连接孔连接，该热交换区的下部与该循环室相通。通风筒设置在该外壳的上部，用于排放燃料在该燃烧室中燃烧产生的废气，以及噪声吸收容器设置在该外壳上部，用于使该通风筒与该外壳连接。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种可以在正规型与冷凝型之间相互转换的锅炉，更具体地说，涉及这样一种锅炉，该锅炉通过在两种类型的锅炉中共用外壳和热交换器，可以很容易地从正规型燃油锅炉转换成冷凝型燃油锅炉或者进行相反转换，因此不必为了提供两种类型的锅炉而提供单独制造设备，从而极大地降低了锅炉的制造成本，并且这种锅炉容易制造，通过在锅炉的外壳中垂直安装潜热交换器以及燃烧室和主热交换器，能够减小它的尺寸、减轻它的重量。
技术介绍
锅炉是一种使用燃烧热将水加热后向住宅和办公室的独立房间提供热水的设备，而燃烧热是在锅炉中燃烧燃料时产生的。为了实现加热房屋或者在房屋中供应热水的目的，锅炉已被广泛应用。根据加热水的热源或者锅炉中所使用燃料的种类，锅炉分为多种类型。例如，根据锅炉中使用的燃料，锅炉分为使用LPG或LNG的燃气锅炉和使用燃油的燃油锅炉。此外，锅炉还分为正规型锅炉和冷凝型锅炉。为了重复使用可能在正规型锅炉中浪费的能量，研发了冷凝型锅炉。冷凝型锅炉操作如下锅炉的燃料包括氢气(H2)，当这种燃料燃烧时氢气与氧气(O2)发生反应，从而生成水(H2O)并产生热量。由于水中含有热量，这些水转化成水蒸汽，然后水蒸汽以废气的形式排放到外界。因而，如果水蒸汽的温度低于100℃，那么水蒸汽将会再次转化成水。当物质的形态变化时，潜热会从物质中释放出来或者被吸收到物质中去。因此，当废气中包含的水蒸汽液化成水时，就产生了潜热。冷凝型锅炉包括潜热交换器，从而使用潜热加热水。根据冷凝型锅炉，废气中包含的显热和水蒸汽中包含的潜热能同时回收，从而提高了锅炉的热效率，使之达到95％～105％。因此，为了减少能量的消耗，优选广泛使用这种高效率的冷凝型锅炉。然而，为了将这种冷凝设计应用到燃油锅炉上，用于回收废气中潜热的潜热交换器与能够吸收燃烧显热的主热交换器在锅炉中必须分开安装。与燃气锅炉不同的是，由于燃油燃料中含有硫磺成分，燃油锅炉可能产生强酸性的冷凝水，因此潜热产生器必须使用具有优异抗强酸性冷凝水的材料制造。为此，冷凝型燃油锅炉必须装备主热交换器和潜热交换器，它们使用彼此不同的材料制造。图1是传统冷凝型燃油锅炉的示意性剖视图。这种传统冷凝型燃油锅炉包括用来吸收锅炉中燃料燃烧时产生的显热的主热交换器12，和与主热交换器12平行排列、同时在它们之间形成有预定间隔的潜热交换器16，用于从供给主热交换器12的废气中吸收余热和潜热。主热交换器12的下部装配有燃烧室11，在燃烧室中燃料通过燃烧器10燃烧。另外，在主热交换器12中安装有许多通风筒14。通风筒14连接着燃烧室11的上部，用于传送燃烧室11产生的废气。为了使热水循环，在燃烧室11的外周部分和通风筒14之间安装有蓄水箱13。当燃料在锅炉中燃烧时产生的废气的显热将应用在通过蓄水箱13循环流动的热水上。图1所示的箭头表示了废气的流动方向。如图1所示，废气沿着通风筒14从主热交换器12的燃烧室11向上流动，转移到噪声吸收容器15中，该噪声吸收容器连接着主热交换器12的上部和潜热交换器16的上部，因此废气进入潜热交换器16。潜热交换器16具有圆柱体结构，并且潜热交换器16的上部与噪声吸收容器15相通。潜热交换器16的内部装配有许多通风筒18，这些通风筒与安装在潜热交换器16下部的通风筒支座19相通。另外，在通风筒18之间还安装有蓄水箱17，在那里储存热水。废气的潜热穿过潜热交换器16，转移到蓄水箱17所储存的热水中。一般来说，因废气中包含的水蒸汽在穿过潜热交换器16时液化而产生的冷凝水表现出很强的酸性，所以冷凝水可能造成环境污染。为此，用来收集冷凝水的通风筒支座19和用来中和通风筒支座19收集的冷凝水的中和单元21安装在通风筒18的下部。通风筒支座19的一端与潜热交换器16的通风筒18相通，通风筒支座19的另一端与通风筒20连接，因此穿过通风筒18的废气可以通过通风筒20排放到外界。然而，具有上述结构的传统冷凝型燃油锅炉表现出的一个问题是，用来从废气中回收潜热的潜热交换器与主热交换器分开安装，因此必须为传统冷凝型燃油锅炉提供单独制造设备和夹具。也就是说，为了制造传统冷凝型燃油锅炉，必须提供单独组装线和额外的劳动力。另外，由于冷凝型燃油锅炉的零件不能用于正规型燃油锅炉，所以制造成本可能增加，同时生产率降低。此外，具有上述结构的传统冷凝型燃油锅炉表现出的另一个问题是，与那些仅从废气中吸收显热的正规型燃油锅炉相比，传统冷凝型燃油锅炉的体积和重量可能会增加。为此，需要相当大的空间来安装传统冷凝型燃油锅炉，同时传统冷凝型燃油锅炉的制造过程也很复杂。
技术实现思路
因此，有鉴于上述问题做出了本专利技术，本专利技术的一个目的是提供一种锅炉，通过形成包括第一热交换器和第二热交换器的热交换区，该锅炉可以容易地从正规型燃油锅炉转换成冷凝型燃油锅炉或者进行相反转换，如果需要，该第一热交换器和第二热交换器可以用隔板相互隔离，从而使得不需要根据锅炉的类型提供单独制造设备，这样降低了锅炉的制造成本。本专利技术的另一个目的是提供一种锅炉，该锅炉可以容易地从正规型锅炉转换成冷凝型锅炉或者进行相反转换，并且通过如下方式构建锅炉，即该锅炉包括燃烧室，该燃烧室具有用来产生向下方向的热量的燃烧器，该锅炉还包括用来吸收燃烧室产生的显热的主热交换器以及用来吸收来自主热交换器的废气中的余热和潜热的潜热交换器，使得燃烧室、主热交换器和潜热交换器垂直地安装在该锅炉的外壳中，从而可以容易地制造重量较轻、尺寸较小的锅炉。为实现上述目的，一方面，本专利技术提供了一种可以在正规型和冷凝型之间转换的锅炉，该锅炉包括燃烧室，用于通过在其中燃烧燃料产生高温燃烧热；热交换区，用于通过吸收高温燃烧热将热量用于加热水；以及外壳，在其内部形成有用来使加热的水循环的蓄水箱，其中，该外壳中形成有连接孔，循环室形成在该外壳的下部，燃烧器设置在该燃烧室的上部用于产生向下方向的热量，该燃烧室垂直地安装在一个连接孔中，该燃烧室的下部与该循环室相通，该热交换区包括第一热交换器和第二热交换器，并且该热交换区垂直地安装在外壳中，与该燃烧室接近，该热交换区的上部与一个连接孔连接，该热交换区的下部与该循环室相通，通风筒设置在该外壳的上部，用于排放燃料在该燃烧室中燃烧产生的废气，以及噪声吸收容器设置在该外壳上部，用于使该通风筒与该外壳连接。另一方面，本专利技术提供了一种可以在正规型和冷凝型之间转换的锅炉，该锅炉包括燃烧室，用于通过在其中燃烧燃料产生高温燃烧热；热交换区，包括用来吸收高温燃烧热的显热的主热交换器以及用来吸收从该主热交换器输出的废气中余热和潜热的潜热交换器，该热交换区将热量用于加热水；以及外壳，在其内部形成有用来使加热的水循环的蓄水箱，其中，该外壳中形成有连接孔，循环室形成在该外壳的下部，该燃烧室垂直地安装在一个连接孔中，燃烧器设置在该燃烧室的上部用于产生向下方向的热量，该燃烧室的下部与该循环室相通，该主热交换器垂直地安装在外壳中，与该燃烧室接近，该主热交换器容纳在一个连接孔中并且该主热交换器的下部与该循环室相通，该潜热交换器垂直地安装在外壳中，与该主热交换器接近，并且容纳在一个连接孔中，该潜热交换器的下部通过在该循环室中形成的隔板与该循环室隔离，通风筒通过通风筒支座与该潜热交换器相通，用于将该潜热交换器中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以在正规型和冷凝型之间转换的锅炉，所述锅炉包括：燃烧室，用于通过在其中燃烧燃料产生高温燃烧热；热交换区，用于通过吸收高温燃烧热将热量用于加热水；以及外壳，在其内部形成有用来使加热的水循环的蓄水箱，其中，所述外壳 中形成有连接孔，循环室形成在所述外壳的下部，燃烧器设置在所述燃烧室的上部用于产生向下方向的热量，所述燃烧室垂直地安装在一个连接孔中，所述燃烧室的下部与所述循环室相通，所述热交换区包括第一热交换器和第二热交换器，并且所述热交换区垂直地安装在外壳中，与所述燃烧室接近，所述热交换区的上部与一个连接孔连接，所述热交换区的下部与所述循环室相通，通风筒设置在所述外壳的上部，用于排放燃料在所述燃烧室中燃烧产生的废气，以及噪声吸收容器设置在所述外壳上部，用于使所述通风筒与所述外壳连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：金元奎，闵明基，朴燦祐，
申请(专利权)人：株庆东NAVIEN公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]