本实用新型专利技术涉及一种具有筛分回收装置的激光切割机，包括激光切割室和工作台，激光切割室内设置有激光切割头，激光切割室的其中一侧设置有供工作台进出的活动门，工作台的上表面开设有安装槽，安装槽开设有下料口，安装槽中设置有若干用于支撑钢材的支撑板，若干支撑板间隔设置，激光切割机还包括筛分回收装置，筛分回收装置包括收集框，收集框对应设置于下料口的下方，收集框与工作台滑动连接，收集框内可拆卸设置有筛分网，筛分网的周侧与收集框的内周侧相接触。本实用新型专利技术通过对激光切割机切割下来的废料进行筛分，从而将体积较大的废料筛分出来，加以重新利用，达到提高资源利用率的目的。
A laser cutting machine with screening recovery device
【技术实现步骤摘要】
一种具有筛分回收装置的激光切割机
本技术涉及钣金加工设备的
，尤其是涉及一种具有筛分回收装置的激光切割机。
技术介绍
加工钣金材料时，需要对钢材进行切割。目前，采用较多的切割方式为激光切割，激光切割就是将激光束照射到工件表面时，工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割和雕刻的目的。目前，激光切割机包括激光切割室和工作台，其中，工作台竖直固定有若干支撑钢材的支撑板，激光切割室的其中一侧设置有供工作台进出的活动门，且激光切割室内设置有可上下左右移动的激光切割头，工作时，激光切割头对工作台上的钢材进行切割，切割下来的废料落入支撑板与支撑板之间，然后人工将支撑板与支撑板之间的废料清理出来。现有的，工作台的滑动设置有对废料进行收集的收集框，支撑板与支撑板之间的间隙设置有下料口，下料口与收集框相对应设置，从而，支撑板与支撑板之间的废料可落入收集框内，当收集框内的废料装满时，人工将收集框拉出，从而对收集框内的废料进行清理，该收集框的设置具有方便工作人员对支撑板与支撑板之间的废料进行清理的效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的废料收集框较为简单，无法对废料收集槽内的废料进行筛分，不便于对废料中的可用资源进行回收利用，降低了资源的利用率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有筛分回收装置的激光切割机，通过对对激光切割机切割下来的废料进行筛分，从而将体积较大的废料筛分出来，加以重新利用，达到提高资源利用率的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有筛分回收装置的激光切割机，包括激光切割室和工作台，所述激光切割室内设置有激光切割头，所述激光切割室的其中一侧设置有供工作台进出的活动门，所述工作台的上表面开设有安装槽，所述安装槽开设有下料口，所述安装槽中设置有若干用于支撑钢材的支撑板，若干所述支撑板间隔设置，所述激光切割机还包括筛分回收装置，所述筛分回收装置包括收集框，所述收集框对应设置于下料口的下方，所述收集框与工作台滑动连接，所述收集框内可拆卸设置有筛分网，所述筛分网的周侧与收集框的内周侧相接触。通过采用上述技术方案，将待加工的钢材放置在支撑板上，工作台从激光切割室的活动门中进入激光切割室内，激光切割室内的激光切割头上下左右移动对钢材进行切割，切割过程中产生的废料落入支撑板与支撑板之间的间隙，而支撑板设置在安装槽中，安装槽设置有下料口，工作台对应下料口设置有筛分回收装置，筛分回收装置包括收集框，收集框内设置筛分网，且筛分网的周侧与收集框的内周侧相接触，从而筛分网可将体积较大的废料截留在筛分网上，而体积较小的废料以及粉尘将透过筛分网进入到筛分网下方的收集框内；另外，收集框与工作台滑动连接，筛分网与收集框可拆卸设置，当筛分网截留的废料到达一定程度后，可将筛分网从收集框中取出，从而对截留在筛分网上的废料进行回收利用，达到提高资源利用率的目的。本技术进一步设置为：所述筛分网的外周侧设置有边框。通过采用上述技术方案，筛分网的外周侧设置边框，可提高筛分网的稳定性。本技术进一步设置为：所述收集框包括底板、固定设置在底板相对两侧的竖板、与两个竖板固定连接的固定横板以及与两个竖板活动连接的活动横板，所述固定横板靠近激光切割室的一侧设置，所述活动横板位于固定横板相对的一侧，相对设置的两个所述竖板分别设置有用于支撑筛分网的支撑条，所述支撑条由固定横板的一侧朝活动横板的一侧倾斜向下设置。通过采用上述技术方案，筛分网滑动设置在收集框内，且收集框的一侧设置有供筛分网滑出的活动门，方便截留在筛分网上体积较大的废料进行回收。本技术进一步设置为：所述活动横板的一侧与其中一个竖板铰接设置、另一侧设置有与另一个竖板进行可拆卸固定的搭扣。通过采用上述技术方案，活动横板活动的一侧采用搭扣实现可拆卸固定，激光切割机处工作状态时，活动横板活动的一侧通过搭扣固定在相邻的竖板，以防废料从活动横板的一侧滑落；当需要对废料进行回收时，暂停激光切割机的工作，解开搭扣，把活动横板打开，从而将筛分网拉出来，对筛分网上的废料进行回收。本技术进一步设置为：所述筛分网的下方设置有清理组件，所述清理组件包括刮除件，所述刮除件靠近固定横板设置，所述刮除件连接有拉杆，所述拉杆远离刮除件的一端靠近活动横板设置。通过采用上述技术方案，通过拉动拉杆，刮除件可将收集框底部积累体积较小的废料和粉尘刮出来。本技术进一步设置为：所述刮除件靠近固定横板的一侧设置有清扫件。通过采用上述技术方案，设置清扫件，当刮除件将体积较小的废料或粉尘刮出来后，清扫件可进一步对收集框进行清扫。本技术进一步设置为：所述边框靠近活动横板的一侧设置有凹槽。通过采用上述技术方案，当需要将筛分网上截留的废料转移至待回收区域时，操作工人可通过扣住凹槽将筛分网拉出。本技术进一步设置为：所述边框远离凹槽的一侧设置有挡板。通过采用上述技术方案，设置挡板，可预防拉动筛分网时，废料从后面掉落。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.将待加工的钢材放置在支撑板上，工作台从激光切割室的活动门中进入激光切割室内，激光切割室内的激光切割头上下左右移动对钢材进行切割，切割过程中产生的废料落入支撑板与支撑板之间的间隙，而支撑板设置在安装槽中，安装槽设置有下料口，工作台对应下料口设置有筛分回收装置，筛分回收装置包括收集框，收集框内设置筛分网，且筛分网的周侧与收集框的内周侧相接触，从而筛分网可将体积较大的废料截留在筛分网上，而体积较小的废料以及粉尘将透过筛分网进入到筛分网下方的收集框内；另外，收集框与工作台滑动连接，筛分网与收集框可拆卸设置，当筛分网截留的废料到达一定程度后，可将筛分网从收集框中取出，从而对截留在筛分网上的废料进行回收利用，达到提高资源利用率的目的；2.筛分网滑动设置在收集框内，且收集框的一侧设置有供筛分网滑出的活动门，方便截留在筛分网上体积较大的废料进行回收。3.筛分网的下方设置有清理组件，清理组件包括刮除件，刮除件的一侧连接有拉杆，通过拉动拉杆，刮除件可将收集框底部积累体积较小的废料和粉尘刮出来；4.设置清扫件，当刮除件将体积较小的废料或粉尘刮出来后，清扫件可进一步对收集框进行清扫。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术工作台的爆炸图。图3是本技术的筛分回收装置的结构示意图。图4是本技术筛分回收装置的爆炸图。图中，1、激光切割室；11、活动门；2、工作台；21、安装槽；22、滑槽；23、导向槽；24、下料口；3、支撑板；31、滑动座；4、筛分回收装置；41、收集框；411、竖板；412、固定横板；413、活动横板；414、底板；415、滑条；416、支撑条；417、把手；418、搭扣；419、滑轮；42、筛分网本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有筛分回收装置的激光切割机，包括激光切割室(1)和工作台(2)，所述激光切割室(1)内设置有激光切割头，所述激光切割室(1)的其中一侧设置有供工作台(2)进出的活动门(11)，所述工作台(2)的上表面开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)开设有下料口(24)，所述安装槽(21)中设置有若干用于支撑钢材的支撑板(3)，若干所述支撑板(3)间隔设置，其特征在于：所述激光切割机还包括筛分回收装置(4)，所述筛分回收装置(4)包括收集框(41)，所述收集框(41)对应设置于下料口(24)的下方，所述收集框(41)与工作台(2)滑动连接，所述收集框(41)内可拆卸设置有筛分网(42)，所述筛分网(42)的周侧与收集框(41)的内周侧相接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有筛分回收装置的激光切割机，包括激光切割室(1)和工作台(2)，所述激光切割室(1)内设置有激光切割头，所述激光切割室(1)的其中一侧设置有供工作台(2)进出的活动门(11)，所述工作台(2)的上表面开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)开设有下料口(24)，所述安装槽(21)中设置有若干用于支撑钢材的支撑板(3)，若干所述支撑板(3)间隔设置，其特征在于：所述激光切割机还包括筛分回收装置(4)，所述筛分回收装置(4)包括收集框(41)，所述收集框(41)对应设置于下料口(24)的下方，所述收集框(41)与工作台(2)滑动连接，所述收集框(41)内可拆卸设置有筛分网(42)，所述筛分网(42)的周侧与收集框(41)的内周侧相接触。
2.根据权利要求1所述的一种具有筛分回收装置的激光切割机，其特征在于：所述筛分网(42)的外周侧设置有边框(422)。
3.根据权利要求2所述的一种具有筛分回收装置的激光切割机，其特征在于：所述收集框(41)包括底板(414)、固定设置在底板(414)相对两侧的竖板(411)、与两个竖板(411)固定连接的固定横板(412)以及与两个竖板(411)活动连接的活动横板(413)，所述固定横板(412)靠近激光切割室(1)的一侧设置，所述活动横板(413)位于固定横板(412)相对的一侧，相对设...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣银，
申请(专利权)人：无锡达诺精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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