【技术实现步骤摘要】
一种激光焊机
本技术涉及激光焊机
，具体涉及一种激光焊机。
技术介绍
激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能，修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光，大功率氩气保护，可长时间工作，激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工。当激光焊机在使用时，现有技术将需要焊接的工件放置于支撑板上进行焊接，在焊接过程中对于工件的固定效果较差，焊接过程中容易受外力影响使工件偏离既定焊接位置，导致焊接失误或者工件报废降低工作效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种激光焊机，解决了现有技术将需要焊接的工件放置于支撑板上进行焊接，在焊接过程中对于工件的固定效果较差，焊接过程中容易受外力影响使工件偏离既定焊接位置，导致焊接失误或者工件报废降低工作效率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种激光焊机，包括工作台，辅助固定装置，用于对需要焊接的工件进行夹紧固定；支架，用于对滑座进行固定安装；滑座，用于对焊接装置进行上下移动；焊接装置，用于对工件进行激光焊接；支撑板，用于放置工件进行激光焊接；驱动电机，用于带动转盘进行转动；转盘，用于带动第一焊接台进行转动；第一焊接台，用于放置需要进行激光焊接的工件；进一步的...
【技术保护点】
1.一种激光焊机，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：/n辅助固定装置(10)，用于对需要焊接的工件进行夹紧固定；/n支架(3)，用于对滑座(4)进行固定安装；/n滑座(4)，用于对焊接装置(7)进行上下移动；/n焊接装置(7)，用于对工件进行激光焊接；/n支撑板(9)，用于放置工件进行激光焊接；/n驱动电机(15)，用于带动转盘(11)进行转动；/n转盘(11)，用于带动第一焊接台(12)进行转动；/n第一焊接台(12)，用于放置需要进行激光焊接的工件；/n其中，所述支撑板(9)呈梯形，并且中部设置有一个矩形通孔；/n其中，所述驱动电机(15)输出端与转盘(11)中心线处于同一水平方向，并且驱动电机(15)带动转盘(11)转动的角度为360°；/n其中，所述第一焊接台(12)顶部左右相对设置有四个凹槽，并且凹槽内表面呈光滑平面。/n
【技术特征摘要】
1.一种激光焊机，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：
辅助固定装置(10)，用于对需要焊接的工件进行夹紧固定；
支架(3)，用于对滑座(4)进行固定安装；
滑座(4)，用于对焊接装置(7)进行上下移动；
焊接装置(7)，用于对工件进行激光焊接；
支撑板(9)，用于放置工件进行激光焊接；
驱动电机(15)，用于带动转盘(11)进行转动；
转盘(11)，用于带动第一焊接台(12)进行转动；
第一焊接台(12)，用于放置需要进行激光焊接的工件；
其中，所述支撑板(9)呈梯形，并且中部设置有一个矩形通孔；
其中，所述驱动电机(15)输出端与转盘(11)中心线处于同一水平方向，并且驱动电机(15)带动转盘(11)转动的角度为360°；
其中，所述第一焊接台(12)顶部左右相对设置有四个凹槽，并且凹槽内表面呈光滑平面。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊机，其特征在于：所述工作台(1)左前端设置有电源线(2)，所述工作台(1)顶部左中端固定有支架(3)，所述支架(3)右端设置有滑座(4)，所述滑座(4)右上端设置有滑板(5)，所述滑板(5)右端设置有连接件(6)，所述连接件(6)右端固定有焊接装置(7)，所述焊接装置(7)底部固定有焊接头(8)，所述工作台(1)顶部左端三分之一处固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部下端设置有辅助固定装置(10)，所述工作台(1)顶端中部设置有转盘(11)，所述转盘(11)顶端左右水平相对设置有第一焊接台(12)，所述转盘(11)顶端前后水平相对设置有第二焊接台(13)，所述工作台(1)顶部右上端固定有控制开关(14)，所述转盘(11)底端中部设置有驱动电机(15)，所述工作台(1)底端中部固定有底座(16)，所述支撑板(9)下端设置有连接板(17)，所述连接板(17)底端中部固定有升降杆(18)，所述滑板(5)前端面左端设置有滑块(19)，所述滑座(4)内部设置有滑轨(20)，并且滑块(19)与滑轨(20)内侧面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光焊机，其特征在于：所述辅助固定装置(10)包括底板(101)、转轴(102)、活动夹板(103)、滑槽(104)、固定夹板(105)、电机(106...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，龚磊，
申请(专利权)人：张家港汇能达激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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