一种振镜激光叠焊设备制造技术

本发明专利技术公开了一种振镜激光叠焊设备，涉及激光叠焊技术领域。该振镜激光叠焊设备包括底板，所述底板顶部中心处固定有滑动安装座，所述滑动安装座顶部与三根固定滑杆底端固定，所述固定滑杆另一端与转动焊接环侧面滑动连接，且三根固定滑杆分别位于转动焊接环侧面的前后部中心处和底部中心处。该振镜激光叠焊设备，通过设置转动焊接环可以使得激光头围绕管状工件进行焊接，无需在焊接过程中转动工件，可以避免工件转动过程中其表面的已焊接点发生错位断开的情况，同时设置摩擦板可以利用转动焊接环的转动来对管状工件的焊接处进行刻画，使得工件表面出现划痕，使得工件表面更加粗糙，以降低工件表面对激光的反射效果。以降低工件表面对激光的反射效果。以降低工件表面对激光的反射效果。

【技术实现步骤摘要】
一种振镜激光叠焊设备


[0001]本专利技术涉及激光叠焊
，具体为一种振镜激光叠焊设备。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
[0003]现有激光叠焊是指一个工件叠加在另一个工件表面后进行激光焊接，例如管道的叠焊是将直径较小的管道套接在直径较大的管道内部再进行焊接，现有的部分管状工件表面较为光滑且对光的反射率较大，此时激光照射在其表面进行焊接时会导致部分激光产生反射现象，从而影响激光叠焊的效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种振镜激光叠焊设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种振镜激光叠焊设备，包括底板，所述底板顶部中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振镜激光叠焊设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部中心处固定有滑动安装座（2），所述滑动安装座（2）顶部与三根固定滑杆（21）底端固定，所述固定滑杆（21）另一端与转动焊接环（3）侧面滑动连接，且三根固定滑杆（21）分别位于转动焊接环（3）侧面的前后部中心处和底部中心处，所述转动焊接环（3）上嵌固有倾斜设置的激光头（31），所述激光头（31）内部设置有激光振镜且激光头（31）远离转动焊接环（3）中心处的一侧通过软质光纤与光纤激光器连接，所述转动焊接环（3）内侧顶部固定有摩擦装置（4），所述摩擦装置（4）底部设置有摩擦板（41），所述摩擦板（41）底部设有多个凸起尖锥（411），且摩擦板（41）与转动焊接环（3）内部的工件表面相抵触。2.根据权利要求1所述的一种振镜激光叠焊设备，其特征在于：所述摩擦装置（4）内部呈掏空状且靠近激光头（31）的部分转动安装有转动柱（42），所述转动柱（42）远离激光头（31）的一侧固定有驱动板（43），所述驱动板（43）自由端设置在摩擦板（41）和配合板（412）之间，所述配合板（412）固定在摩擦板（41）顶部，所述摩擦板（41）远离转动柱（42）的一侧与摩擦装置（4）内壁铰接。3.根据权利要求2所述的一种振镜激光叠焊设备，其特征在于：所述转动柱（42）为软质橡胶材质，且转动柱（42）侧面开设有多条凹槽，所述摩擦板（41）远离转动柱（42）的一侧底部固定有下压打磨板（413）。4.根据权利要求1所述的一种振镜激光叠焊设备，其特征在于：所述底板（1）左右两端顶部均固定有支撑装置（5），所述支撑装置（5）顶部开设有半圆形凹口，所述支撑装置（5）内部被掏空且顶部呈开口状，所述支撑装置（5）内部转动安装有转动辊（51），所述转动辊（51）靠近半圆形凹口中心处的部分位于半圆形凹口内部。5.根据权利要求4所述的一种振镜激光叠焊设备，其特征在于：所述支撑装置（5）内部固定安装有清洁装置（6），所述清洁装置（6）包括弧形安装板（61）和清洁刮板（62），所述弧形安装板（61）两端分别与支撑装置（5）内壁前后侧固定，且弧形安装板（61）与半圆形凹口的圆心相同，所述清洁刮板（62）一端固定在弧形安装板（61）的内凹面，另一端与转动辊（51）接触，所述弧形安装板（61）位于两块清洁刮板（62）之间的部分呈贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：任云鹏，
申请(专利权)人：张家港汇能达激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：