一种小边丝分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小边丝分切装置，包括切割设备主体，切割设备主体上按照铝板的走向设置有夹送装置、支撑平台和切割装置，支撑平台的上方设置有防止铝板震动的毛毡压板。本实用新型专利技术能将分切时产生的边网量降低到最少，将传统的8‑20mm边丝量降低为6mm，提高铝板在运行时的平稳性，提高分割盘内嵌钢圈和胶套的精度。

A cutting device for small side wire

【技术实现步骤摘要】
一种小边丝分切装置
本技术涉及一种分切装置，具体涉及一种小边丝分切装置，属于切边设备

技术介绍
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，通常卷成铝卷进行存放或运输，以减少使用空间。但是卷涂后的铝卷为使边部更加平滑，需要经过分切工序重新进行切除边丝作业，切边过程中由于铝板存在震动，导致产生8-20mm边丝量，浪费严重。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种能够避免铝板在切边过程中震动的小边丝分切装置。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种小边丝分切装置，包括切割设备主体，切割设备主体上按照铝板的走向设置有夹送装置、支撑平台和切割装置，支撑平台的上方设置有防止铝板震动的毛毡压板。以下是本技术对上述方案的进一步优化：所述毛毡压板包括毛毡，毛毡上包裹有压板，毛毡与压板之间通过压紧装置固定连接。进一步优化：所述压紧装置包括将毛毡端部压紧在压板上的下压杆。进一步优化：所述下压杆设置有两个，分别位于压板上靠近两端的位置。进一步优化：所述每个下压杆的两端分别穿设有导向杆，下压杆上开设有容纳导向杆的孔。进一步优化：所述导向杆的下端固定安装在支撑块上，支撑块的一端固定安装在压板的一侧相应的位置。进一步优化：所述下压杆与支撑块之间设置有弹簧，弹簧套设在导向杆上。进一步优化：所述导向杆的上端设置有螺母，导向杆上靠近上端的位置设置有与螺母配合使用的外螺纹。进一步优化：所述导向杆的两端分别连接有弧形杆，弧形杆的上端与下压杆的侧面铰接。进一步优化：所述弧形杆的下端铰接有支撑杆，支撑杆远离弧形杆的一端与支撑块的一侧铰接。使用时，夹送装置带动铝板移动，经过支撑平台到达切割装置，然后将毛毡包裹在压板外部，并通过压紧装置将毛毡固定在压板上，并放置在支撑平台上。本技术通过设置毛毡压板，实现了对铝板的压紧，减少了铝板的震动，通过设置压紧装置，实现了毛毡与压板的固定连接，本技术能将分切时产生的边网量降低到最少，将传统的8-20mm边丝量降低为6mm，提高铝板在运行时的平稳性，提高分割盘内嵌钢圈和胶套的精度。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术在实施例中的结构示意图；图2为本技术在实施例中压紧装置的结构示意图；图3为本技术在实施例中压紧装置的结构示意图。图中：1-铝板；2-夹送辊；3-毛毡压板；4-支撑平台；5-切割设备；6-纵剪圆盘刀；7-压板；8-毛毡；9-下压杆；10-导向杆；11-螺母；12-弹簧；13-弧形杆；14-支撑杆；15-支撑块。具体实施方式实施例，如图1-3所示，一种小边丝分切装置，包括切割设备主体5，切割设备主体5上按照铝板1的走向设置有夹送装置、支撑平台4和切割装置，支撑平台4的上方设置有防止铝板1震动的毛毡压板3。所述毛毡压板3包括毛毡8，毛毡8上包裹有压板7，毛毡8与铝板1接触，并在压板7作用下对铝板1产生一定的压力，以平衡铝板1的震动。所述毛毡8与压板7之间通过压紧装置固定连接，这样设计便于毛毡8与压板7之间的连接。所述压紧装置包括将毛毡8端部压紧在压板7上的下压杆9，这样设计能够将毛毡8固定在压板7上。所述下压杆9设置有两个，分别位于压板7上靠近两端的位置，这样设计便于对毛毡8的两端进行固定。所述每个下压杆9的两端分别穿设有导向杆10，下压杆9上开设有容纳导向杆10的孔，这样设计便于下压杆9的上下移动。所述导向杆10的下端固定安装在支撑块15上，支撑块15的一端固定安装在压板7的一侧相应的位置。所述下压杆9与支撑块15之间设置有弹簧12，弹簧12套设在导向杆10上，这样设计便于下压杆9的复位。所述导向杆10的上端设置有螺母11，导向杆10上靠近上端的位置设置有与螺母11配合使用的外螺纹，这样设计便于对下压杆9的上升高度进行限制。所述导向杆10的两端分别连接有弧形杆13，弧形杆13的上端与下压杆9的侧面铰接，这样设计便于弧形杆13的转动。所述弧形杆13的下端铰接有支撑杆14，支撑杆14远离弧形杆13的一端与支撑块15的一侧铰接。所述支撑块15和支撑杆14的铰接位置与弧形杆13和下压杆9的铰接位置上下设置，这样设计便于弧形杆13的下端与支撑块15接触时，下压杆9与压板7压紧。所述夹送装置包括用于带动铝板1移动的夹送辊2，夹送辊2为上下设置的两个，且夹送辊2由电机进行驱动。所述切割装置包括用于切割铝板1的纵剪圆盘刀6，纵剪圆盘刀6也由电机驱动转动。所述支撑平台4上与压板7的侧面靠近端部的位置固定安装有多个挡块，该挡块用于防止毛毡压板3的移动。使用时，夹送装置带动铝板1移动，经过支撑平台4到达切割装置，然后将毛毡8包裹在压板7外部，并通过压紧装置将毛毡8固定在压板7上，并放置在支撑平台4上。本技术通过设置毛毡压板，实现了对铝板的压紧，减少了铝板的震动，通过设置压紧装置，实现了毛毡与压板的固定连接，本技术能将分切时产生的边网量降低到最少，将传统的8-20mm边丝量降低为6mm，提高铝板在运行时的平稳性，提高分割盘内嵌钢圈和胶套的精度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小边丝分切装置，包括切割设备主体（5），切割设备主体（5）上按照铝板（1）的走向设置有夹送装置、支撑平台（4）和切割装置，其特征在于：支撑平台（4）的上方设置有防止铝板（1）震动的毛毡压板（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种小边丝分切装置，包括切割设备主体（5），切割设备主体（5）上按照铝板（1）的走向设置有夹送装置、支撑平台（4）和切割装置，其特征在于：支撑平台（4）的上方设置有防止铝板（1）震动的毛毡压板（3）。


2.根据权利要求1所述的一种小边丝分切装置，其特征在于：所述毛毡压板（3）包括毛毡（8），毛毡（8）上包裹有压板（7），毛毡（8）与压板（7）之间通过压紧装置固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种小边丝分切装置，其特征在于：所述压紧装置包括将毛毡（8）端部压紧在压板（7）上的下压杆（9）。


4.根据权利要求3所述的一种小边丝分切装置，其特征在于：所述下压杆（9）设置有两个，分别位于压板（7）上靠近两端的位置。


5.根据权利要求4所述的一种小边丝分切装置，其特征在于：所述每个下压杆（9）的两端分别穿设有导向杆（10），下压杆（9）上开设有容纳导向杆（10）的孔。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鹏，张同晟，
申请(专利权)人：邹平新三元铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37