一种铝带分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及极耳制造的技术领域，特别是涉及一种铝带分切机，其启动A电机，A电机控制双向丝杠转动，双向丝杠带动两个滑块相向运动，两个滑块带动两个限位板移动，直至两个限位板与铝带的两侧贴合，铝带在两个限位板的限位槽口中滑动，两个限位板对铝带进行定位，铝带通过导向机构进行导向输送，切割机构对导向输送来的铝带进行多条切割，简化操作流程，防止铝带输送过程中发生偏移，提高切割的准确性，提高切割效率，降低操作流程的繁琐性，提高便捷性；包括工作台、导向机构、切割机构和支撑机构，工作台水平放置，工作台的顶端设置有第一凹槽，导向机构安装在工作台的顶端，切割机构安装在工作台的顶端，支撑机构安装在工作台的底端。的底端。的底端。

【技术实现步骤摘要】
一种铝带分切机


[0001]本技术涉及极耳制造的
，特别是涉及一种铝带分切机。

技术介绍

[0002]铝带分切机是一种用于铝带分切的装置，其在极耳制造的领域中得到了广泛的使用；现有的一种铝带分切机使用中发现，新能源行业中，锂电池制造目前占据一定的市场份额，随着经济的发展，锂电池制造逐渐从发展趋于稳定，锂电池制造所依靠的设备要求也越来越高，全自动化、智能化、模组化的机构和机械设备必将越来越多的进入市场，模切工艺作为锂电池成形工艺中一个关键，其生产的极片的质量将直接影响卷绕工艺的整体质量。
[0003]现有技术中，公告号为CN212863423U的中国技术专利，其公开了一种铝带分条机，包括设置在支撑机构上的纠偏系统以及切割系统，纠偏系统包括两个相对设置的第一限位块，两个第一限位块相互靠近一侧开设有限位槽，二个第一限位块上下二侧分别沿左右方向活动连接滑臂，滑臂上开设有通槽，凸起机构上下活动连接通槽，滑臂上设置有限位设备，限位设备使凸起机构和滑臂的位置相对固定；切割系统包括驱动设备、支撑件、两个平行设置的切割辊和刀具，刀具安装在切割辊表面，两个切割辊固定设置在支撑件表面，驱动设备驱动切割辊转动。
[0004]使用时发现，该装置的纠偏机构结构较复杂并且操作流程较繁琐。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种两个限位板与铝带的两侧贴合，铝带在两个限位板的限位槽口中滑动，两个限位板对铝带进行定位，铝带通过导向机构进行导向输送，切割机构对导向输送来的铝带进行多条切割，简化操作流程，防止铝带输送过程中发生偏移，提高切割的准确性，提高切割效率，降低操作流程的繁琐性，提高便捷性的铝带分切机。
[0006]本技术的一种铝带分切机，包括工作台、导向机构、切割机构和支撑机构，工作台水平放置，工作台的顶端设置有第一凹槽，导向机构安装在工作台的顶端，切割机构安装在工作台的顶端，支撑机构安装在工作台的底端；还包括双向丝杠、A电机、滑块和限位板，双向丝杠转动安装在第一凹槽内部，A电机固定安装在工作台的右侧壁上，A电机的输出端与双向丝杠的一端同心连接，两个滑块滑动安装在第一凹槽内部，两个滑块螺纹配合安装在双向丝杠上，两个滑块相向运动，两个限位板的底端分别与两个滑块的顶端固定连接，两个限位板相近的一端分别设置有限位槽口；启动A电机，A电机控制双向丝杠转动，双向丝杠带动两个滑块相向运动，两个滑块带动两个限位板移动，直至两个限位板与铝带的两侧贴合，铝带在两个限位板的限位槽口中滑动，两个限位板对铝带进行定位，铝带通过导向机构进行导向输送，切割机构对导向输送来的铝带进行多条切割，简化操作流程，防止铝带输送过程中发生偏移，提高切割的准确性，提高切割效率，降低操作流程的繁琐性，提高便捷性。
[0007]优选的，导向机构包括下导辊、立杆、顶板、液压缸、升降板、竖板、B电机、上导辊和传动轴，工作台的顶端设置有第二凹槽，传动轴转动安装在第二凹槽内部，下导辊固定安装在传动轴上，两个立杆竖直固定安装在工作台的顶端，顶板水平固定安装在两个立杆的顶端，液压缸固定安装在顶板的顶端，液压缸的输出端穿过顶板并与升降板的顶端固定连接，两个升降板滑动安装在两个立杆上，两个竖板竖直固定安装在升降板的底端，B电机固定安装在工作台的右侧壁上，B电机的输出端与传动轴的一端同心连接，上导辊转动安装在两个竖板之间；启动B电机，B电机控制传动轴转动，传动轴带动下导辊转动，启动液压缸，液压缸带动升降板向下移动，升降板带动上导辊向下移动，直至上导辊与下导辊夹紧铝板，铝板在上导辊和下导辊之间进行导向输送，上导辊和下导辊相向转动，简化操作流程，防止铝带输送过程中发生偏移，降低操作流程的繁琐性，提高便捷性。
[0008]优选的，切割机构包括支板、转轴、切割辊、C电机和齿轮，两个支板竖直固定安装在工作台的顶端，两个转轴转动安装在两个支板之间，两个转轴的右端穿过一个支板，两个切割辊分别固定安装在两个转轴上，C电机固定安装在工作台的顶端，C电机的输出端与下方的转轴的右端同心连接，两个齿轮分别固定安装在两个转轴的右端上，两个齿轮啮合；启动C电机，C电机带动下方转轴转动，下方转轴带动齿轮转动，齿轮带动另一个齿轮转动，另一方齿轮带动上方的转轴转动，两个转轴带动两个切割辊转动，两个切割辊相向转动，两个切割辊对导向输送来的铝板进行多条切割，提高切割效率。
[0009]优选的，支撑机构包括支腿和支座，多个支腿竖直固定安装在工作台的底端，每个支腿的底端均固定安装有支座；支腿和支座对工作台起到支撑作用，提高平稳性。
[0010]优选的，还包括加强板，每个支腿与工作台底端的夹角均设置有加强板；加强板加强支腿对工作台的支撑作用，提高稳定性。
[0011]优选的，所述下导辊和上导辊上分别设置有防滑涂层；下导辊和上导辊对铝带进行导向输送，防止输送过程中铝带发生偏移，有助于提高切割效率。
[0012]优选的，所述A电机为自锁电机；A电机通过控制A电机的输出端与双向丝杠的转动阻止两个滑块移动，延长装置的使用寿命。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：启动A电机，A电机控制双向丝杠转动，双向丝杠带动两个滑块相向运动，两个滑块带动两个限位板移动，直至两个限位板与铝带的两侧贴合，铝带在两个限位板的限位槽口中滑动，两个限位板对铝带进行定位，铝带通过导向机构进行导向输送，切割机构对导向输送来的铝带进行多条切割，简化操作流程，防止铝带输送过程中发生偏移，提高切割的准确性，提高切割效率，降低操作流程的繁琐性，提高便捷性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0016]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0017]图4是本技术的侧视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、工作台；2、双向丝杠；3、A电机；4、滑块；5、限位板；6、下导辊；7、立杆；8、顶板；9、液压缸；10、升降板；11、竖板；12、B电机；13、上导辊；14、支板；15、转轴；16、切
割辊；17、C电机；18、齿轮；19、支腿；20、支座；21、加强板；22、传动轴。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]本技术的一种铝带分切机，包括工作台1、导向机构、切割机构、支撑机构、双向丝杠2、A电机3、滑块4和限位板5，工作台1水平放置，工作台1的顶端设置有第一凹槽，导向机构安装在工作台1的顶端，切割机构安装在工作台1的顶端，支撑机构安装在工作台1的底端，双向丝杠2转动安装在第一凹槽内部，A电机3为自锁电机，A电机3固定安装在工作台1的右侧壁上，A电机3的输出端与双向丝杠2的一端同心连接，两个滑块4滑动安装在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝带分切机，包括工作台（1）、导向机构、切割机构和支撑机构，工作台（1）水平放置，工作台（1）的顶端设置有第一凹槽，导向机构安装在工作台（1）的顶端，切割机构安装在工作台（1）的顶端，支撑机构安装在工作台（1）的底端；其特征在于，还包括双向丝杠（2）、A电机（3）、滑块（4）和限位板（5），双向丝杠（2）转动安装在第一凹槽内部，A电机（3）固定安装在工作台（1）的右侧壁上，A电机（3）的输出端与双向丝杠（2）的一端同心连接，两个滑块（4）滑动安装在第一凹槽内部，两个滑块（4）螺纹配合安装在双向丝杠（2）上，两个滑块（4）相向运动，两个限位板（5）的底端分别与两个滑块（4）的顶端固定连接，两个限位板（5）相近的一端分别设置有限位槽口。2.如权利要求1所述的一种铝带分切机，其特征在于，导向机构包括下导辊（6）、立杆（7）、顶板（8）、液压缸（9）、升降板（10）、竖板（11）、B电机（12）、上导辊（13）和传动轴（22），工作台（1）的顶端设置有第二凹槽，传动轴（22）转动安装在第二凹槽内部，下导辊（6）固定安装在传动轴（22）上，两个立杆（7）竖直固定安装在工作台（1）的顶端，顶板（8）水平固定安装在两个立杆（7）的顶端，液压缸（9）固定安装在顶板（8）的顶端，液压缸（9）的输出端穿过顶板（8）并与升降板（10）的顶端固定连接，两个升降板（10）滑动安装在两个立杆（7）上，两个竖板（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭冬鸣，董志伟，宋莹莹，张洋，
申请(专利权)人：邹平新三元铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：