一种防止溜槽堵边的圆盘剪切机制造技术

本申请提供一种防止溜槽堵边的圆盘剪切机，涉及圆盘剪切机技术领域。包括输送带，输送带的底部设有运输托辊，输送带的上部设有上圆盘切刃，输送带的底部设有下圆盘切刃，上圆盘切刃的圆心与下圆盘切刃的圆心在同一竖直线上，输送带的出料端设有倾斜向下的溜槽支架，溜槽支架上设有U形溜槽，U形溜槽上设有防护组件，U形溜槽与溜槽支架之间设有间距调节组件，U形溜槽的底部设有碎边剪切机，碎边剪切机的底部设有托盘，托盘的底部设有料斗。本申请能够起到防止出现废边料堵边现象的有益效果。

A kind of disc shearing machine for preventing chute edge blocking

【技术实现步骤摘要】
一种防止溜槽堵边的圆盘剪切机
本技术涉及圆盘剪切机
，具体涉及一种防止溜槽堵边的圆盘剪切机。
技术介绍
剪切机组圆盘剪的溜边槽是由上压盖板通过多个螺丝固定在溜槽支架上的。在生产剪边料的过程中，经常会遇到跑边或废边堆在溜槽与剪刃之间，处理时得将上压盖的固定螺丝拆下，取下上压盖处理。由于切下的废边料处理不及时，也会造成切下废边料的堆积，出现溜槽支架处的堵边现象。溜槽堵边能够产生如下影响：1、容易堵边产生剪刃挂蜡，造成剪刃损坏。2、处理堵边过程中，存在不安全因素，容易划伤。3、操作工处理过程中费时、费力，造成不良废品产生。
技术实现思路
针对现有技术中存在的圆盘切边机的溜槽容易出现堵边的问题，本技术提供一种防止溜槽堵边的圆盘剪切机，以达到防止出现废边料堵边现象的有益效果。本技术提供一种防止溜槽堵边的圆盘剪切机，包括输送带，输送带的底部设有运输托辊，输送带的上部设有上圆盘切刃，输送带的底部设有下圆盘切刃，上圆盘切刃的圆心与下圆盘切刃的圆心在同一竖直线上，输送带的出料端设有倾斜向下的溜槽支架，溜槽支架上设有U形溜槽，U形溜槽上设有防护组件，U形溜槽与溜槽支架之间设有间距调节组件，U形溜槽的底部设有碎边剪切机，碎边剪切机的底部设有托盘，托盘的底部设有料斗。进一步的，为了防止出现堵边现象，所述U形溜槽包括溜槽底板，溜槽底板的一侧设有上挡板，溜槽底板的另一侧设有下挡板，上挡板和下挡板分别垂直于溜槽底板，上挡板、溜槽底板和下挡板围成U形溜槽。进一步的，为了增大废边料的收集面积，所述防护组件包括设置在上挡板上向左上方倾斜的第一上斜板，第一上斜板的上部设有向右上方倾斜第二上斜板，上挡板与第一上斜板的夹角为A，A的度数为30-60度，第一上斜板与第二上斜板的夹角为B，B的度数为30-60度。进一步的，为了增大废边料的收集面积，所述防护组件包括设置在下挡板上向左下方倾斜的第一下斜板，第一下斜板的下部设有向右下方倾斜第二下斜板，下挡板与第一下斜板的夹角为C，C的度数为30-60度，第一下斜板与第二下斜板的夹角为D，D的度数为30-60度。进一步的，为了便于调整U形溜槽与溜槽支架之间的间距，所述间距调节组件包括设置在溜槽底板上的插接块，插接块沿溜槽底板的长度方向延伸，溜槽支架的顶部设有与插接块相匹配的插接孔，插接块插接到插接孔中，溜槽支架的一侧设有定位孔，定位孔的中心线垂直于插接孔的中心线，插接块的一侧设有多个间隔分布的固定孔，固定孔沿插接块的长度方向延伸，固定孔的中心线与定位孔的中心线在同一直线上，定位孔内设有锁紧件，锁紧件插入到固定孔中将U形溜槽与溜槽支架固定连接。进一步的，为了增大废边料的收集面积，所述上挡板设置在上圆盘切刃切削端的一侧，第二上斜板设置在上圆盘切刃切削端的另一侧。进一步的，为了增大废边料的收集面积，所述下挡板设置在下圆盘切刃切削端的一侧，第二下斜板设置在下圆盘切刃的另一侧。进一步的，为了实现钢板与上圆盘切刃和下圆盘切刃之间的对中，相邻所述运输托辊之间设有用于将钢板对中的下托式电磁盘。进一步的，为了防止托盘中的废边料超载，所述托盘的中部通过转轴与溜槽支架转动连接。进一步的，为了便于拆装，所述锁紧件采用锁紧螺栓，锁紧螺栓插入到定位孔及对应的固定孔中将U形溜槽与溜槽支架固定连接。本技术的有益效果在于：本技术提供的防止溜槽堵边的圆盘剪切机，包括溜槽支架，溜槽支架上设有U形溜槽，U形溜槽上设有防护组件，能够将圆盘切刃切下的废边料进行收集，防止废边料进入到U形溜槽上设有防护组件与溜槽支架之间，同时，能够避免废边料进入到圆盘切刃与U形溜槽和溜槽支架之间，能够避免出现堵边的产生；U形溜槽与溜槽支架之间设有间距调节组件，间距调节组件能够调整U形溜槽与溜槽支架之间的距离，避免两者之间的距离太近或太远，避免出现废边料堆积在两者之间。托盘的中部通过转轴与溜槽支架转动连接，当托盘上的废边料较多时，托盘会通过转轴转动，将废边料卸载到料斗中，能够避免托盘与溜槽支架之间产生堆料。此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例中的防止溜槽堵边的圆盘剪切机的整体结构示意图。图2是本技术一个实施例中的U形溜槽的侧视结构示意图。图3是本技术一个实施例中的U形溜槽的主视结构示意图。图4是本技术一个实施例中的溜槽支架的侧视结构示意图。图5是本技术一个实施例中的溜槽支架的主视结构示意图。图6是本技术一个实施例中的溜槽支架与U形溜槽的装配结构示意图一。图7是本技术一个实施例中的溜槽支架与U形溜槽的装配结构示意图二。图中，1、输送带，2、运输托辊，3、上圆盘切刃，4、下圆盘切刃，5、溜槽支架，6、碎边剪切机，7、托盘，8、料斗，9、溜槽底板，10、上挡板，11、下挡板，12、第一上斜板，13、第二上斜板，14、第一下斜板，15、第二下斜板，16、插接块，17、插接孔，18、定位孔，19、固定孔，20、下托式电磁盘，21、转轴，22、锁紧件，23、钢板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。下面对本技术中出现的关键术语进行解释。本技术提供的防止溜槽堵边的圆盘剪切机，包括输送带1，输送带1用于运送待切割的钢板23，待切割的钢板23被输送带1的输送至圆盘切刃处。图1是本技术一个实施例中的防止溜槽堵边的圆盘剪切机的整体结构示意图。如图1所示，输送带1的底部设有运输托辊2，运输托辊2连接驱动电机，驱动电机驱动运输托辊2转动，运输托辊2驱动输送带1转动。输送带1的上部设有上圆盘切刃3，输送带1的底部设有下圆盘切刃4，上圆盘切刃3的圆心与下圆盘切刃4的圆心在同一竖直线上，待切的钢板23平铺在输送带1上，上圆盘切刃3和下圆盘切刃4相互配合对待切的钢板23进行边部的切削。输送带1的出料端设有倾斜向下的溜槽支架5，溜槽支架5上设有U形溜槽，图2是本技术一个实施例中的U形溜槽的侧视结构示意图。图3是本技术一个实施例中的U形溜槽的主视结构示意图。如图2和图3所示，所述U形溜槽包括溜槽底板9，溜槽底板9的一侧设有上挡板10，溜槽底板9的另一侧设有下挡板11，上挡板10和下挡板11设置在溜槽底板9的同一侧，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止溜槽堵边的圆盘剪切机，其特征在于：包括输送带(1)，输送带(1)的底部设有运输托辊(2)，输送带(1)的上部设有上圆盘切刃(3)，输送带(1)的底部设有下圆盘切刃(4)，上圆盘切刃(3)的圆心与下圆盘切刃(4)的圆心在同一竖直线上，输送带(1)的出料端设有倾斜向下的溜槽支架(5)，溜槽支架(5)上设有U形溜槽，U形溜槽上设有防护组件，U形溜槽与溜槽支架(5)之间设有间距调节组件，U形溜槽的底部设有碎边剪切机(6)，碎边剪切机(6)的底部设有托盘(7)，托盘(7)的底部设有料斗(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止溜槽堵边的圆盘剪切机，其特征在于：包括输送带(1)，输送带(1)的底部设有运输托辊(2)，输送带(1)的上部设有上圆盘切刃(3)，输送带(1)的底部设有下圆盘切刃(4)，上圆盘切刃(3)的圆心与下圆盘切刃(4)的圆心在同一竖直线上，输送带(1)的出料端设有倾斜向下的溜槽支架(5)，溜槽支架(5)上设有U形溜槽，U形溜槽上设有防护组件，U形溜槽与溜槽支架(5)之间设有间距调节组件，U形溜槽的底部设有碎边剪切机(6)，碎边剪切机(6)的底部设有托盘(7)，托盘(7)的底部设有料斗(8)。


2.根据权利要求1所述的防止溜槽堵边的圆盘剪切机，其特征在于：所述U形溜槽包括溜槽底板(9)，溜槽底板(9)的一侧设有上挡板(10)，溜槽底板(9)的另一侧设有下挡板(11)，上挡板(10)和下挡板(11)分别垂直于溜槽底板(9)，上挡板(10)、溜槽底板(9)和下挡板(11)围成U形溜槽。


3.根据权利要求2所述的防止溜槽堵边的圆盘剪切机，其特征在于：所述防护组件包括设置在上挡板(10)上向左上方倾斜的第一上斜板(12)，第一上斜板(12)的上部设有向右上方倾斜第二上斜板(13)，上挡板(10)与第一上斜板(12)的夹角为A，A的度数为30-60度，第一上斜板(12)与第二上斜板(13)的夹角为B，B的度数为30-60度。


4.根据权利要求2所述的防止溜槽堵边的圆盘剪切机，其特征在于：所述防护组件包括设置在下挡板(11)上向左下方倾斜的第一下斜板(14)，第一下斜板(14)的下部设有向右下方倾斜第二下斜板(15)，下挡板(11)与第一下斜板(14)的夹角为C，C的度数为30-60度，第一下斜板(14)与第二下斜板(15)的夹角为D，D的度数为30-60...

【专利技术属性】
技术研发人员：王野，陈统，李远旭，何宇，卢欢，
申请(专利权)人：日照宝华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37