一种切割锯金属件打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割锯金属件打孔装置，包括支撑台，所述支撑台的左上端固定安设有工作台，所述工作台的边侧通过连接座等距离嵌接安设有第一液压缸，所述第一液压缸的上端对接有第一活塞柱，所述第一活塞柱的上端对接有卡座，该实用新型专利技术通过第一放置槽以及第二放置槽的双向设置，在方便进行装夹的同时，也方便对不同规格的切割锯金属件进行装夹，适用范围广，并且能够一次性对两个切割锯金属件进行装夹，大大提高钻孔效率，装夹完毕后在第二液压缸的带动下，同时可以依据需要选择在连接轴的左侧安设第二钻杆，方便一次性实现多个钻孔，稳定性强，钻孔质量好，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。

A punching device for cutting saw metal parts

【技术实现步骤摘要】
一种切割锯金属件打孔装置
本技术属于切割锯金属件
，具体涉及一种切割锯金属件打孔装置。
技术介绍
在对切割锯金属件进行加工的过程中，需要对其进行打孔，但是传统的打孔装置不便对切割锯金属件进行装夹，影响相应的打孔效率，加工效率较低，同时对于不同规格的切割锯金属件往往需要人工进行手动调节，十分不便，并且往往一次操作只能实现一个打孔，十分不便，存在相应的局限性，如何专利技术一种切割锯金属件打孔装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割锯金属件打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割锯金属件打孔装置，包括支撑台，所述支撑台的左上端固定安设有工作台，所述工作台的边侧通过连接座等距离嵌接安设有第一液压缸，所述第一液压缸的上端对接有第一活塞柱，所述第一活塞柱的上端对接有卡座，所述卡座的左右两侧开设有卡槽，所述卡座与工作台上开设的滑孔活动相连，所述工作台的左右两侧分别开设有第一放置槽、第二放置槽，所述滑孔与第一放置槽、第二放置槽的底侧相通，所述工作台的中端开设有第一通孔，所述第一通孔的边侧开设有第二通孔，所述工作台的右端等距离安设有导柱，所述导柱穿过安装架，且导柱的另一端与支撑架对接相连，所述支撑架的里侧通过固定座安设有第二液压缸，所述第二液压缸的左端对接有第二活塞柱，所述第二活塞柱的左端与减速电机固定相连，所述减速电机安设在安装架的右端，所述减速电机通过联轴器对接有第一钻杆。优选的，所述第一钻杆上套接有第一齿轮，所述第一齿轮与边侧的第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮套接在连接轴。优选的，所述连接轴与安装架的交接处套接有轴承，所述第二齿轮以及里侧的连接轴均设有三个，且三个所述第二齿轮、连接轴呈环形阵列分布。优选的，所述连接轴的左侧通过对接座固定安设有第二钻杆，所述第二钻杆的截面直径长度低于第一钻杆的截面直径长度。优选的，所述第一钻杆、第二钻杆与工作台上开设的第一通孔、第二通孔对应设置。优选的，所述滑孔以及滑孔边侧的第一液压缸均设有三个，所述滑孔的长度低于第一放置槽的截面直径长度。本技术的技术效果和优点：该技术通过第一放置槽以及第二放置槽的双向设置，在第一液压缸的带动下卡座整体沿滑孔里侧方向移动，卡槽分别与切割锯金属件的外边相抵，实现对切割锯金属件的装夹，在方便进行装夹的同时，也方便对不同规格的切割锯金属件进行装夹，适用范围广，并且能够一次性对两个切割锯金属件进行装夹，大大大大提高钻孔效率，装夹完毕后在第二液压缸的带动下，安装架整体沿导柱向左侧移动，减速电机运行带动第一钻杆转动进行钻孔，可以依据需要选择在连接轴的左侧安设第二钻杆，方便一次性实现多个钻孔，稳定性强，钻孔质量好，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术工作台的侧视结构示意图；图3为本技术图2中A-A方向的剖视结构示意图；图4为本技术安装架里侧的结构示意图；图5为本技术支撑架的结构示意图。图中：1、支撑台；2、支撑架；3、第二活塞柱；4、减速电机；5、导柱；6、安装架；7、第二钻杆；8、第一钻杆；9、连接座；10、第一液压缸；11、工作台；12、滑孔；13、第二放置槽；14、第二通孔；15、卡座；16、第一通孔；17、第一活塞柱；18、卡槽；19、第一放置槽；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、连接轴；23、固定座；24、第二液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种切割锯金属件打孔装置，包括支撑台1，所述支撑台1的左上端固定安设有工作台11，所述工作台11的边侧通过连接座9等距离嵌接安设有第一液压缸10，所述第一液压缸10的上端对接有第一活塞柱17，所述第一活塞柱17的上端对接有卡座15，所述卡座15的左右两侧开设有卡槽18，所述卡座15与工作台11上开设的滑孔12活动相连，所述工作台11的左右两侧分别开设有第一放置槽19、第二放置槽13，所述滑孔12与第一放置槽19、第二放置槽13的底侧相通，所述工作台11的中端开设有第一通孔16，所述第一通孔16的边侧开设有第二通孔14，所述工作台11的右端等距离安设有导柱5，所述导柱5穿过安装架6，且导柱5的另一端与支撑架2对接相连，所述支撑架2的里侧通过固定座23安设有第二液压缸24，所述第二液压缸24的左端对接有第二活塞柱3，所述第二活塞柱3的左端与减速电机4固定相连，所述减速电机4安设在安装架6的右端，所述减速电机4通过联轴器对接有第一钻杆8。具体的，所述第一钻杆8上套接有第一齿轮20，所述第一齿轮20与边侧的第二齿轮21啮合相连，所述第二齿轮21套接在连接轴22。具体的，所述连接轴22与安装架6的交接处套接有轴承，所述第二齿轮21以及里侧的连接轴22均设有三个，且三个所述第二齿轮21、连接轴22呈环形阵列分布。具体的，所述连接轴22的左侧通过对接座固定安设有第二钻杆7，所述第二钻杆7的截面直径长度低于第一钻杆8的截面直径长度。具体的，所述第一钻杆8、第二钻杆7与工作台11上开设的第一通孔16、第二通孔14对应设置。具体的，所述滑孔12以及滑孔12边侧的第一液压缸10均设有三个，所述滑孔12的长度低于第一放置槽19的截面直径长度。该技术在使用时，相应的切割锯金属件在工作人员的辅助下分别放置在第一放置槽19以及第二放置槽13中，第一液压缸10运行带动第一活塞柱17以及第一活塞柱17上的卡座15整体沿滑孔12里侧方向移动，卡槽18分别与切割锯金属件的外边相抵，实现对切割锯金属件的装夹，在方便进行装夹的同时，也方便对不同规格的切割锯金属件进行装夹，适用范围广，并且能够一次性对两个切割锯金属件进行装夹，大大大大提高钻孔效率，装夹完毕后在第二液压缸24的带动下，安装架6整体沿导柱5向左侧移动，减速电机4运行带动第一钻杆8转动进行钻孔，可以依据需要选择在连接轴22的左侧安设第二钻杆7，方便一次性实现多个钻孔，稳定性强，钻孔质量好，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。需要说明的是第一液压缸10、第二液压缸24的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。第一液压缸10、第二液压缸24的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割锯金属件打孔装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的左上端固定安设有工作台（11），所述工作台（11）的边侧通过连接座（9）等距离嵌接安设有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的上端对接有第一活塞柱（17），所述第一活塞柱（17）的上端对接有卡座（15），所述卡座（15）的左右两侧开设有卡槽（18），所述卡座（15）与工作台（11）上开设的滑孔（12）活动相连，所述工作台（11）的左右两侧分别开设有第一放置槽（19）、第二放置槽（13），所述滑孔（12）与第一放置槽（19）、第二放置槽（13）的底侧相通，所述工作台（11）的中端开设有第一通孔（16），所述第一通孔（16）的边侧开设有第二通孔（14），所述工作台（11）的右端等距离安设有导柱（5），所述导柱（5）穿过安装架（6），且导柱（5）的另一端与支撑架（2）对接相连，所述支撑架（2）的里侧通过固定座（23）安设有第二液压缸（24），所述第二液压缸（24）的左端对接有第二活塞柱（3），所述第二活塞柱（3）的左端与减速电机（4）固定相连，所述减速电机（4）安设在安装架（6）的右端，所述减速电机（4）通过联轴器对接有第一钻杆（8）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种切割锯金属件打孔装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的左上端固定安设有工作台（11），所述工作台（11）的边侧通过连接座（9）等距离嵌接安设有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的上端对接有第一活塞柱（17），所述第一活塞柱（17）的上端对接有卡座（15），所述卡座（15）的左右两侧开设有卡槽（18），所述卡座（15）与工作台（11）上开设的滑孔（12）活动相连，所述工作台（11）的左右两侧分别开设有第一放置槽（19）、第二放置槽（13），所述滑孔（12）与第一放置槽（19）、第二放置槽（13）的底侧相通，所述工作台（11）的中端开设有第一通孔（16），所述第一通孔（16）的边侧开设有第二通孔（14），所述工作台（11）的右端等距离安设有导柱（5），所述导柱（5）穿过安装架（6），且导柱（5）的另一端与支撑架（2）对接相连，所述支撑架（2）的里侧通过固定座（23）安设有第二液压缸（24），所述第二液压缸（24）的左端对接有第二活塞柱（3），所述第二活塞柱（3）的左端与减速电机（4）固定相连，所述减速电机（4）安设在安装架（6）的右端，所述减速电机（4）通过联轴器对接有第一钻杆（8）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀华，伊善奎，王淑霞，
申请(专利权)人：青岛金世润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37