一种组装式机床主轴制造技术

本实用新型专利技术提供一种组装式机床主轴，涉及机床主轴领域，包括主轴机箱、传送轴和传动机构，主轴机箱的上下两侧边上设置有通风机构，主轴机箱的一侧边活动连接有传送轴，且传送轴的外侧与传动机构固定连接，其中传送轴的内侧与主轴机箱内部的驱动装置传动连接；传动机构包含有驱动轴、密封环和连接环。本实用新型专利技术中，传动机构内部包含有驱动轴、密封环和限位环，且驱动轴与传送轴之间通过螺栓杆进行可拆卸的连接固定，同时驱动轴与连接环之间通过螺栓杆进行可拆卸的连接固定，则通过这样的设置，在使用的时候，用户可对驱动轴进行更换，从而便于驱动轴后期的维修处理等，无需对机床主轴整体进行更换，节省成本，实用性更强。

A kind of assembled machine tool spindle

【技术实现步骤摘要】
一种组装式机床主轴
本技术涉及机床主轴领域，尤其涉及一种组装式机床主轴。
技术介绍
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点：1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。但是由于传统的机床主轴一般都是一体化的结构，当主轴传动过程中出现损坏等，需要将其整体拆卸，因此需要耗费较多的成本，其次传统的机床主轴在传动过程中的稳定性和密封性还存在着一定的缺陷，则本技术提出一种组装式机床主轴来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组装式机床主轴，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种组装式机床主轴，包括主轴机箱、传送轴和传动机构，其特征在于：所述主轴机箱的上下两侧边上设置有通风机构，所述主轴机箱的一侧边活动连接有传送轴，且传送轴的外侧与传动机构固定连接，其中传送轴的内侧与主轴机箱内部的驱动装置传动连接；所述传动机构包含有驱动轴、密封环和连接环，驱动轴的一端连接到传送轴，且驱动轴的另一端可拆卸固定连接有连接环，且连接环与驱动轴之间还设置有密封环，所述连接环的外侧设置有限位环。优选的，所述驱动轴的一端环形阵列式开设有多个连接孔b，且连接孔b与传送轴上开设的连接孔a之间通过螺栓杆螺纹固定连接，所述驱动轴的另一端中心位置处设置有主轴，且其这一端还通过螺栓杆与连接环上开设的连接孔c固定连接。其中，通过驱动轴的两端分别通过螺栓杆与传送轴、连接环进行固定连接，则通过这样的设置可使的驱动轴、传送轴与连接环之间为可拆卸的组装式连接，灵活性更高，具有可拆卸性能。优选的，所述密封环采用橡胶材质制成。其中，密封环的设置可增加驱动轴与连接环之间的稳定性。优选的，所述限位环的外侧环形阵列式开设有多个限位孔，限位孔螺栓固定有螺旋杆。其中，限位孔内部的螺旋杆可对与主轴连接的连接杆进行限定，具有良好的稳定性。优选的，所述密封环的外径小于连接环的外径，且密封环的内径大于连接环的内径。优选的，所述主轴机箱的六个面均为组装式结构，即通过螺旋杆进行固定连接。本技术的有益效果是：本技术中，首先，传动机构内部包含有驱动轴、密封环和限位环，且驱动轴与传送轴之间通过螺栓杆进行可拆卸的连接固定，同时驱动轴与连接环之间通过螺栓杆进行可拆卸的连接固定，则通过这样的设置，在使用的时候，用户可对驱动轴进行更换，从而便于驱动轴后期的维修处理等，无需对机床主轴整体进行更换，节省成本，实用性更强，其次，密封环设置在驱动轴与连接环之间，且密封环采用橡胶材质制成，从而能够增加驱动轴与连接环之间的密封性和稳定性，进而增加主轴转动时的稳定性，最后，连接环的一侧设置有限位环，且限位环的外侧矩形阵列式固定有多个限位孔，限位孔内螺栓固定有螺旋杆，进而对与主轴连接时的连接杆进行一定的限位，即可再次提高主轴传动时的稳定性。附图说明图1为本技术一种组装式机床主轴的结构示意图；图2为本技术传动机构的分解图；图3为本技术传动机构的侧面结构示意图；附图标记：1、主轴机箱；2、通风机构；3、传送轴；4、传动机构；5、连接孔a；6、驱动轴；7、连接孔b；8、螺栓杆；9、密封环；10、限位环；11、连接环；12、连接孔c；13、主轴；14、限位孔。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-3所示，一种组装式机床主轴，包括主轴机箱1、传送轴3和传动机构4，主轴机箱1的上下两侧边上设置有通风机构2，主轴机箱1的一侧边活动连接有传送轴3，且传送轴3的外侧与传动机构4固定连接，其中传送轴3的内侧与主轴机箱1内部的驱动装置传动连接；传动机构4包含有驱动轴6、密封环9和连接环11，驱动轴6的一端连接到传送轴3，且驱动轴6的另一端可拆卸固定连接有连接环11，且连接环11与驱动轴6之间还设置有密封环9，连接环11的外侧设置有限位环10。驱动轴6的一端环形阵列式开设有多个连接孔b7，且连接孔b7与传送轴3上开设的连接孔a5之间通过螺栓杆8螺纹固定连接，驱动轴6的另一端中心位置处设置有主轴13，且其这一端还通过螺栓杆8与连接环11上开设的连接孔c12固定连接。密封环9采用橡胶材质制成。限位环10的外侧环形阵列式开设有多个限位孔14，限位孔14螺栓固定有螺旋杆。密封环9的外径小于连接环11的外径，且密封环9的内径大于连接环11的内径。主轴机箱1的六个面均为组装式结构，即通过螺旋杆进行固定连接。使用时，首先将驱动轴6上与主轴13相反的一端通过螺栓杆8与传送轴3上开设的连接孔a5进行固定，驱动轴6另一端通过螺栓杆8与连接环11上与限位环10相反的一端进行固定连接，在此之前，需要先将密封环9放置在驱动轴6与连接环11之间，进而起到一定的密封性和稳定性，然后将主轴13连接到需要传动的连接杆，然后在通过主轴机箱1内部的驱动装置带动主轴13转动即可完成驱动过程，当需要更换主轴13的时候，只需将驱动轴6的两端从传动轴3和限位环10上拆卸下来即可对其进行更换，灵活性更高，给用户提供了便利。实施例2如图1-3所示，一种组装式机床主轴，包括主轴机箱1、传送轴3和传动机构4，主轴机箱1的上下两侧边上设置有通风机构2，主轴机箱1的一侧边活动连接有传送轴3，且传送轴3的外侧与传动机构4固定连接，其中传送轴3的内侧与主轴机箱1内部的驱动装置传动连接；传动机构4包含有驱动轴6、密封环9和连接环11，驱动轴6的一端连接到传送轴3，且驱动轴6的另一端可拆卸固定连接有连接环11，且连接环11与驱动轴6之间还设置有密封环9，连接环11的外侧设置有限位环10。驱动轴6的一端环形阵列式开设有多个连接孔b7，且连接孔b7与传送轴3上开设的连接孔a5之间通过螺栓杆8螺纹固定连接，驱动轴6的另一端中心位置处设置有主轴13，且其这一端还通过螺栓杆8与连接环11上开设的连接孔c1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式机床主轴，包括主轴机箱(1)、传送轴(3)和传动机构(4)，其特征在于：/n所述主轴机箱(1)的上下两侧边上设置有通风机构(2)，所述主轴机箱(1)的一侧边活动连接有传送轴(3)，且传送轴(3)的外侧与传动机构(4)固定连接，其中传送轴(3)的内侧与主轴机箱(1)内部的驱动装置传动连接；/n所述传动机构(4)包含有驱动轴(6)、密封环(9)和连接环(11)，驱动轴(6)的一端连接到传送轴(3)，且驱动轴(6)的另一端可拆卸固定连接有连接环(11)，且连接环(11)与驱动轴(6)之间还设置有密封环(9)，所述连接环(11)的外侧设置有限位环(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装式机床主轴，包括主轴机箱(1)、传送轴(3)和传动机构(4)，其特征在于：
所述主轴机箱(1)的上下两侧边上设置有通风机构(2)，所述主轴机箱(1)的一侧边活动连接有传送轴(3)，且传送轴(3)的外侧与传动机构(4)固定连接，其中传送轴(3)的内侧与主轴机箱(1)内部的驱动装置传动连接；
所述传动机构(4)包含有驱动轴(6)、密封环(9)和连接环(11)，驱动轴(6)的一端连接到传送轴(3)，且驱动轴(6)的另一端可拆卸固定连接有连接环(11)，且连接环(11)与驱动轴(6)之间还设置有密封环(9)，所述连接环(11)的外侧设置有限位环(10)。


2.根据权利要求1所述的一种组装式机床主轴，其特征在于：所述驱动轴(6)的一端环形阵列式开设有多个连接孔b(7)，且连接孔b(7)与传送轴(3)上开设的连接孔a(5)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇军，杜红卫，刘晓肖，
申请(专利权)人：河南科创数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41