一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能工艺的脱脂炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的装置，该脱脂炉置于电阻炉内，所述的脱脂炉包括腔体和腔体内用于容纳产品的产品盒；所述的脱脂炉上设有进氢气管和出氢气管，且进氢气管和出氢气管的开口伸出电阻炉外。

A degreasing furnace for improving the magnetic properties of powder AlNiCo magnets

【技术实现步骤摘要】
一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能工艺的脱脂炉
本技术实施例涉及粉末冶金
，具体涉及一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的装置。
技术介绍
铝镍钴磁体的有两种制造工艺铸造法和粉末冶金法。在同样的配方下，铸造铝镍钴，比粉末冶金铝镍钴的磁体密度都要高、磁性更优异。因为在粉末烧结铝镍钴磁体在制造过程中，为了成型时便于脱模，在配料时会添加0.2～0.5％的硬脂酸锌(C36H70O4Zn/Zn(C18H35O2)2)作为润滑剂和脱模剂。产品成型后直接进行真空炉烧结，导致烧结后的铝镍钴磁体内残留的硬脂酸锌过高，从而影响磁体的密度，同时也会污染真空炉炉体和真空系统。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺及装置，以解决现有技术中烧结后的铝镍钴磁体内残留的硬脂酸锌过高，影响磁体的密度、污染真空炉炉体和真空系统的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面，提供一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，包括以下步骤：步骤一、配料成型：各种粉料充分混合后利用干粉压机进行压制，制得产品；步骤二、脱脂：将步骤一压制后的产品脱脂，备用；步骤三、真空烧结：将脱脂后的产品放入烧结用容器中，之后用白刚玉填埋，用真空烧结炉进行烧结；步骤四、热处理：采用温度为1200—1300℃的高温箱式炉固熔，保温2-30min后出炉，空冷30秒后转到磁场控温处理10-30min，之后进行回火时效处理；步骤五、磨削精加工：采用磨床对热处理后的产品进行加工。进一步的，所述的脱脂包括：(1)、电阻炉温度设定400-500℃，AQ型氨分解制氢装置设定温度850-950℃，FC型气体纯化装置设定温度350-450℃；(2)、把成型后的产品放入产品盒内，之后装入脱脂炉并密封脱脂炉；(3)、向步骤(2)密封的脱脂炉中充入氩气吹扫1min，再利用AQ型氨分解制氢装置充入氢气，之后做爆鸣实验，听到清脆声音后点燃氢气开口；(4)、把脱脂炉推进到电阻炉炉膛内，保温60—90min；然后把脱脂炉从电阻炉炉膛内移出，吹风冷却；(5)、冷却到50℃以下，关掉氢气切换氩气冷却1-5min；(6)、打开脱脂炉，取出产品，转入真空烧结工序。进一步的，采用干粉压机压制后的产品密度为5.0—6.1g/cm3。进一步的，所述提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，还包括步骤六、采用永磁测试仪或者磁通计对磨削精加工后的产品进行检测。进一步的，采用回火炉进行时效处理的工艺为：先在温度为620～640℃的环境下，保温1-4小时，之后在温度为580—610℃的环境下，保温4-6小时，然后在温度为550—570℃的环境下保温8-12小时，随炉冷却，温度降至250℃以下出炉。进一步的，步骤三中的真空烧结炉为卧室真空烧结炉，处理工艺为先在温度为0～400℃的环境下，保温1小时，之后在温度为400℃的环境下，保温1小时，然后在温度为400—900℃的环境下保温2小时，在温度为900℃的环境下保温2小时，在温度为900—1350℃的环境下保温2小时，在温度为1350℃的环境下保温5小时，随炉冷却，温度降至200℃以下出炉。根据本技术实施例的第一方面，提供一种应用于所述提高粉末铝镍钴磁体磁性能工艺的脱脂炉，该脱脂炉设置在电阻炉内，所述的脱脂炉包括腔体和设置在腔体内用于容纳产品的产品盒。进一步的，所述的脱脂炉上设有进氢气管和出氢气管，且进氢气管和出氢气管的开口伸出电阻炉外。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例提供一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺及装置，通过本技术的脱脂过程，可将产品中的大部分硬脂酸锌排出。产品经过真空烧结后密度有明显的提高、经过热处理后产品的磁性能也有明显的提高。本技术其原理是含有硬脂酸锌的产品在氢气的保护下通过电阻炉加热到400-500℃度保温60～90分钟后。在氢气的保护下冷却到常温，再把产品取出。在这过程中硬脂酸锌和氢气发生化学反应以及硬脂酸锌自身的物理反应，从而排出产品中大部分的硬脂酸锌，提高烧结产品的密度。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。图1本技术实施例3提供的脱脂炉的结构示意图；图2为本技术实施例4中的烧结曲线图；图3为本技术实施例4中的热处理淬火曲线；图4为本技术实施例4中的热处理时效曲线；图中：1—电阻炉；2—腔体；3—产品盒；4—进氢气管；5—出氢气管；6—产品。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本实施例提供一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，包括以下步骤：步骤一、配料成型：选取原材料，在成型后利用干粉压机进行压制，制得产品；步骤二、脱脂：将步骤一压制后的产品脱脂，备用；步骤三、真空烧结：将脱脂后的产品放入烧结用容器中，之后用白刚玉填埋，用真空烧结炉进行烧结；步骤四、热处理：采用温度为1260—1300℃的高温箱式炉固熔，保温2-30min后出炉，空冷30秒后转到磁场控温处理15-20min，最后采用井式回火炉进行时效处理，制得产品；步骤五、磨削精加工：采用磨床对热处理后的产品进行加工。进一步的，采用干粉压机压制后的产品密度为5.0—6.1g/cm3。进一步的，所述提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，还包括步骤六、采用永磁测试仪对磨削精加工后的产品进行检测。进一步的，采用井式回火炉进行时效处理的工艺为：先在温度为620～640℃的环境下，保温1-4小时，之后在温度为580—610℃的环境下，保温4-6小时，然后在温度为550—570℃的环境下保温8-12小时，随炉冷却，温度降至250℃以下出炉。进一步的，步骤三中的真空烧结炉为卧室真空烧结炉，处理工艺为先在温度为0～400℃的环境下，保温1小时，之后在温度为400℃的环境下，保温1小时，然后在温度为400—900℃的环境下保温2小时，在温度为900℃的环境下保温2小时，在温度为900—1350℃的环境下保温2小时，在温度为1350℃的环境下保温5小时，随炉冷却，温度降至200℃以下出炉。实施例2在采取实施例1方案的基础上，所述的脱脂包括：(1)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能工艺的脱脂炉，该脱脂炉置于电阻炉内，其特征在于：所述的脱脂炉包括腔体和腔体内用于容纳产品的产品盒。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能工艺的脱脂炉，该脱脂炉置于电阻炉内，其特征在于：所述的脱脂炉包括腔体和腔体内用于容纳产品的产品盒。

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋明，陆国远，陈义，李文军，
申请(专利权)人：宁波盛事达磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33