一种锻造用夹钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造用夹钳，属于金属锻造技术领域，包括第一夹爪、第二夹爪支杆与拉紧机构，第一夹爪与第二夹爪呈对称设置，拉紧机构包括第一连杆、第二连杆、U型臂、拉紧块、拉紧杆与拉紧架，第一夹爪与第一连杆铰接，第一连杆与U型臂铰接，第二夹爪与第二连杆铰接，第二连杆也与U型臂铰接，U型臂与支杆固定连接，第一夹爪和第二夹爪还与拉紧块铰接，拉紧块与拉紧杆的一端铰接，拉紧杆的另一端与拉紧架铰接，拉紧架一端与支杆铰接。通过上述设置，工人一只手抓住支杆，另一只手掰动拉紧架即可完成工件的夹紧，且在转运工件时，支杆为一个省力杠杆，方便工人夹取和搬运，有利于工人长时间使用。

A forging clamp

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用夹钳
本技术属于金属锻造
，尤其涉及一种锻造用夹钳。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。目前，公开号为CN206263187U的中国技术专利提出了一种锻造用两臂夹钳，左钳柄和右钳柄，所述左钳柄与右钳柄通过销轴铰接在一起，且左钳柄和右钳柄的一端分别焊接有左钳板和右钳板，左钳柄上安装有闭锁器，右钳柄与闭锁器对应位置上安装有定位销，所述闭锁器上设有等间距分布的定位孔，所述左钳板和右钳板的内壁上均设有防滑齿纹。通过掰动左钳柄和右钳柄，使左钳板与右钳板夹紧工件，同时使用闭锁器锁紧。上述技术方案中，锻造用两臂夹钳可以有效的夹持工件，并且完成转运工作，但是由于在转运时，整个锻造用两臂夹钳为费力杠杆，工人转运工件时会更吃力，不利于工人长时间使用其进行工件的转运。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种转运省力的锻造用夹钳。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种锻造用夹钳，包括第一夹爪、第二夹爪、支杆与拉紧机构，第一夹爪与第二夹爪呈对称设置，拉紧机构包括第一连杆、第二连杆、U型臂、拉紧块、拉紧杆与拉紧架，第一夹爪与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与U型臂的一端铰接，第二夹爪与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与U型臂的另一端铰接，U型臂与支杆固定连接，第一夹爪和第二夹爪还与拉紧块铰接，拉紧块与拉紧杆的一端铰接，拉紧杆的另一端与拉紧架铰接，拉紧架一端与支杆铰接。通过上述技术方案，工人一只手抓住支杆，另一只手掰动拉紧架，通过拉紧杆、拉紧块的传动，使第一夹爪与第二夹爪完成工件的夹紧；在转运工件时，支杆为一个省力杠杆，方便工人夹取和搬运，有利于工人长时间使用。进一步的，拉紧杆设置为两个，且两个拉紧杆对称设置。通过上述技术方案，在掰动拉紧架时，使拉紧块受到的拉力更均匀，避免第一夹爪与第二夹爪运动不协调，进而导致工件夹紧不牢靠。进一步的，拉紧架远离与支杆铰接的一端固定设置有手持环。通过上述技术方案，工人在掰动拉紧架时可以调整姿势，以自己最舒适的方式掰动手持环，降低了工人掰动拉紧架时的疲劳程度，便于工人长时间使用；在工人转运工件时，手持环可用作提手，方便工人搬运。进一步的，锻造用夹钳上设置有伸缩杆，伸缩杆与支杆滑移连接。通过上述技术方案，可以根据不同工人的使用习惯，调整伸缩杆伸缩的长度，以便在工人搬运时节省工人体力。进一步的，支杆呈空心设置，伸缩杆套设在支杆内。通过上述技术方案，节省了外部空间，伸缩杆在缩回时完全缩到支杆内，不会影响工人的使用。进一步的，支杆上同轴心设置有锁紧环，支杆远离U型架的一端设置有变径外螺纹，锁紧环内壁设置有变径内螺纹，锁紧环与支杆配合连接。通过上述技术方案，当调整好伸缩杆伸出的长度后，拧紧锁紧环，使支杆的内壁挤压在伸缩杆的外壁上，防止工人在操作时，伸缩杆在支杆内滑移，方便了工人的操作。进一步的，支杆上远离U型臂的一端开设有多个收缩槽，收缩槽与支杆的轴心平行。通过上述技术方案，锁紧环压紧支杆后，收缩槽可吸收支杆产生的变形，使支杆更容易与伸缩杆贴合。进一步的，伸缩杆远离U型臂的一端设置有抵腰板，抵腰板设置为U型。通过上述技术方案，当工人转运大件工件时，可以将腰抵在抵腰板上，然后掰动手持环进行搬运，方便省力；抵腰板设置为U型可以与工人的腰部贴合，方便施力，便于工人长时间使用。进一步的，抵腰板的截面为半圆形。通过上述技术方案，工人在转运工件时需要抬高工件的一端，因此锻造用夹钳要沿人体上下摆动，截面设置为半圆形使工人抬高工件时更省力，而且在任何角度下，工人腰部受力的面积均相同，减少了硌痛感。进一步的，抵腰板上设置有一层棉垫。通过上述技术方案，棉垫的设置可以减少工人的硌痛感，提高了使用舒适度，便于工人长时间使用；同时增加了抵腰板的摩擦力，使抵腰板不易滑动。综上所述，与现有的技术对比，本技术的有益效果如下：1.通过支杆与拉紧机构的设置，使得工人一只手抓住支杆，另一只手掰动拉紧架，即可完成工件的夹紧；且在转运工件时，支杆为一个省力杠杆，方便工人夹取和搬运，有利于工人长时间使用。2.通过在拉紧架不与支杆铰接的一端设置手持环，使工人在掰动拉紧架时可以调整姿势，以自己最舒适的方式掰动手持环，降低了工人掰动拉紧架时的疲劳程度，便于工人长时间使用；而且在工人转运工件时，手持环可用作提手，方便工人搬运。3.通过将伸缩杆套设在支杆内，伸缩杆与支杆滑移连接，支杆的内壁为滑槽，伸缩杆为滑块，伸缩杆在支杆内滑动，使得工人可以根据自己的使用习惯，调整伸缩杆伸缩的长度，以便在工人搬运时节省工人体力，同时节省了外部空间，伸缩杆在缩回时完全缩到支杆内，不会影响工人的使用。4.通过在伸缩杆远离U型臂的一端设置有抵腰板，抵腰板设置为U型，使得工人在转运工件时，可以将腰抵在抵腰板上，然后掰动手持环进行搬运，方便施力；抵腰板的截面为半圆形，抵腰板上设置有一层棉垫，提高了使用舒适度，便于工人长时间使用。附图说明图1为本实施例的具体结构示意图；图2为本技术锁紧环及周边构件的剖视示意图；图3为本技术支杆与伸缩杆的局部结构示意图。附图标记：1、第一夹爪；2、第二夹爪；3、支杆；31、收缩槽；4、拉紧机构；41、第一连杆；42、第二连杆；43、U型臂；44、拉紧块；45、拉紧杆；46、拉紧架；47、手持环；5、伸缩杆；6、锁紧环；7、抵腰板；71、棉垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，本实施例提供了一种锻造用夹钳，包括第一夹爪1与第二夹爪2，第一夹爪1与第二夹爪2呈对称设置，为了使工人在使用时能够省事省力，减少工人的劳动强度，进而使工人能够长时间使用，因此锻造用夹钳上还包括支杆3与拉紧机构4。拉紧机构4包括第一连杆41、第二连杆42、U型臂43、拉紧块44、拉紧杆45与拉紧架46，第一夹爪1与第一连杆41的一端铰接，第一连杆41的另一端与U型臂43的一端铰接，第二夹爪2与第二连杆42的一端铰接，第二连杆42的另一端与U型臂43的另一端铰接，U型臂43与支杆3固定连接，第一夹爪1和第二夹爪2还与拉紧块44铰接，拉紧块44与拉紧杆45的一端铰接，拉紧杆45的另一端与拉紧架46铰接，拉紧架46一端与支杆3铰接。拉紧块44受到的拉力需要均匀，否则第一夹爪1与第二夹爪2运动容易不协调，进而导致工件夹紧不牢靠，因此拉紧杆45设置为两个，并且两个拉紧杆45对称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造用夹钳，包括第一夹爪(1)与第二夹爪(2)，第一夹爪(1)与第二夹爪(2)呈对称设置，其特征在于，还包括支杆(3)与拉紧机构(4)，拉紧机构(4)包括第一连杆(41)、第二连杆(42)、U型臂(43)、拉紧块(44)、拉紧杆(45)与拉紧架(46)，第一夹爪(1)与第一连杆(41)的一端铰接，第一连杆(41)的另一端与U型臂(43)的一端铰接，第二夹爪(2)与第二连杆(42)的一端铰接，第二连杆(42)的另一端与U型臂(43)的另一端铰接，U型臂(43)与支杆(3)固定连接，第一夹爪(1)和第二夹爪(2)还与拉紧块(44)铰接，拉紧块(44)与拉紧杆(45)的一端铰接，拉紧杆(45)的另一端与拉紧架(46)铰接，拉紧架(46)一端与支杆(3)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造用夹钳，包括第一夹爪(1)与第二夹爪(2)，第一夹爪(1)与第二夹爪(2)呈对称设置，其特征在于，还包括支杆(3)与拉紧机构(4)，拉紧机构(4)包括第一连杆(41)、第二连杆(42)、U型臂(43)、拉紧块(44)、拉紧杆(45)与拉紧架(46)，第一夹爪(1)与第一连杆(41)的一端铰接，第一连杆(41)的另一端与U型臂(43)的一端铰接，第二夹爪(2)与第二连杆(42)的一端铰接，第二连杆(42)的另一端与U型臂(43)的另一端铰接，U型臂(43)与支杆(3)固定连接，第一夹爪(1)和第二夹爪(2)还与拉紧块(44)铰接，拉紧块(44)与拉紧杆(45)的一端铰接，拉紧杆(45)的另一端与拉紧架(46)铰接，拉紧架(46)一端与支杆(3)铰接。


2.根据权利要求1所述的一种锻造用夹钳，其特征在于，所述拉紧杆(45)设置为两个，且两个拉紧杆(45)对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种锻造用夹钳，其特征在于，所述拉紧架(46)远离与支杆(3)铰接的一端固定设置有手持环(47)。


4.根据权利要求1-3任意一条所述的一种锻造用...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯俊国，柏秋莲，王娟，苏道涛，
申请(专利权)人：章丘市宝华锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37