一种金属冲压件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及工件冲压定型附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属冲压件冲压模具，其整体使用高度能够方便根据工作人员自身使用舒适度需要进行调节，从而提高其适应能力，降低使用局限性；包括放置块、顶板、底板、两组侧板、电动伸缩杆和挤压头，放置块顶端设置有成型槽；还包括底座、四组螺纹管和四组螺纹杆，底座顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一轴承座，并在四组第一轴承座内均可转动固定有第一滚珠轴承，还包括转把、连接架、转动柱、第一齿轮和四组第二齿轮，第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，转动柱外侧固定套设有两组固定环，两组固定环内侧均设置有滚动轮组，第一齿轮底端左侧和右侧均设置有滚轮。

A stamping die for metal stamping parts

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压件冲压模具
本技术涉及工件冲压定型附属装置的
，特别是涉及一种金属冲压件冲压模具。
技术介绍
众所周知，金属冲压件冲压模具是一种用于金属冲压件生产加工过程中，对工件进行冲压定型，使其更好进行后续操作的辅助装置，其在工件冲压定型的领域中得到了广泛的使用；现有的金属冲压件冲压模具包括放置块、顶板、底板、两组侧板、电动伸缩杆和挤压头，两组侧板的顶端分别安装在顶板底端左右两侧，两组侧板的底端均安装在底板顶端，电动伸缩杆的顶端与顶板底端连接，挤压头安装在电动伸缩杆的底部输出端，放置块安装在底板顶端，放置块顶端设置有成型槽，挤压头位于成型槽正上方；现有的金属冲压件冲压模具使用时，将工件放置在放置块顶端且覆盖在成型槽顶端，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆带动挤压头对其进行挤压成型即可，电动伸缩杆为市面常见电器件，且自带控制键组，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述；现有的金属冲压件冲压模具使用中发现，其整体使用高度固定，不能方便根据工作人员自身使用舒适度需要进行调节，从而导致其适应能力较差，使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其整体使用高度能够方便根据工作人员自身使用舒适度需要进行调节，从而提高其适应能力，降低使用局限性的金属冲压件冲压模具。本技术的一种金属冲压件冲压模具，包括放置块、顶板、底板、两组侧板、电动伸缩杆和挤压头，两组侧板的顶端分别安装在顶板底端左右两侧，两组侧板的底端均安装在底板顶端，电动伸缩杆的顶端与顶板底端连接，挤压头安装在电动伸缩杆的底部输出端，放置块顶端设置有成型槽，挤压头位于成型槽正上方；还包括底座、四组螺纹管和四组螺纹杆，底座顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一轴承座，并在四组第一轴承座内均可转动固定有第一滚珠轴承，四组螺纹管的底端分别可转动插卡至四组第一滚珠轴承内部，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹杆顶端均与底板底端连接，还包括转把、连接架、转动柱、第一齿轮和四组第二齿轮，四组第二齿轮分别套装固定在四组螺纹管外侧，四组第二齿轮均与第一齿轮啮合，第一齿轮套装固定在转动柱上方外侧，转把可转动固定在连接架底端，转动柱底端与连接架顶端连接，底座纵向设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，转动柱顶端穿过第一滚珠组并伸出至底座上方，转动柱外侧固定套设有两组固定环，两组固定环内侧均设置有滚动轮组，两组滚动轮组分别与底座顶底两侧贴紧接触，第一齿轮底端左侧和右侧均设置有滚轮，且两组滚轮的底端均与底座顶端接触。本技术的一种金属冲压件冲压模具，底板顶端前后向设置有滑道组，并在滑道组处可滑动固定有滑片组，滑片组安装在放置块底端，放置块前侧连接有拉手，放置块底端与底板顶端接触，放置块左右两侧均设置有滑轮，两组滑轮分别与两组侧板内侧贴紧接触，底板顶端后侧设置有限位柱，放置块后侧与限位柱前侧贴紧。本技术的一种金属冲压件冲压模具，还包括支撑块、定位杆、定位板和定位片，支撑块和定位片分别安装在底座和底板后侧，定位杆底端与支撑块顶端连接，定位片纵向设置有第二通槽，并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，定位杆顶端穿过第二滚珠组并伸出至定位片上方与定位板连接。本技术的一种金属冲压件冲压模具，还包括四组固定杆、四组压杆、四组丝杠和四组压块，四组压杆底端分别安装在四组固定杆顶端，四组丝杠的底端分别螺装穿过四组压杆顶侧壁并分别螺穿出四组压杆下方与四组压块连接，四组丝杠的顶端均设置有限位块，还包括四组锁紧板和四组锁紧弹簧，四组锁紧弹簧顶端分别与四组压块底端连接，四组锁紧弹簧底端分别与四组锁紧板连接。本技术的一种金属冲压件冲压模具，还包括辅支弹簧组，辅支弹簧组顶底两端分别与底板底端和底座顶端连接。本技术的一种金属冲压件冲压模具，还包括连接板、两组滑块、两组立杆和两组支撑台，连接板固定套装在电动伸缩杆输出端外侧，两组滑块分别安装在连接板左右两侧，两组支撑台分别安装在两组侧板内侧，两组立杆分别安装在两组支撑台顶端，两组滑块上纵向均设置有第三通槽，并在两组第三通槽内部均可转动固定有第三滚珠组，两组立杆的顶端分别穿过两组第三滚珠组并均伸出至两组滑块上方且均与顶板底端连接，两组滑块外侧均设置有移动轮，且两组移动轮分别与两组侧板内侧贴紧接触。本技术的一种金属冲压件冲压模具，放置块顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第二轴承座，并在四组第二轴承座内部可转动固定有第二滚珠轴承，四组固定杆底端分别可转动插卡至四组第二滚珠轴承内部。本技术的一种金属冲压件冲压模具，底座底端左右两侧均连接有支板，两组支板底端均设置有防滑垫。与现有技术相比本技术的有益效果为：能够通过旋转四组螺纹管9同步转动带动四组螺纹杆10进行纵向移动，使整体使用高度能够方便根据工作人员自身使用舒适度需要进行调节，从而提高其适应能力，降低使用局限性，四组第二齿轮15均与第一齿轮14啮合的设计使仅仅转动第一齿轮14即可带动四组第二齿轮15进行转动，从而方便带动螺纹管9转动，通过手动转动转把11带动转动柱13上的第一齿轮14进行旋转，调节使用更加方便，转把11可自转的设计使其转动更加省力，第一滚珠组辅助转动柱13转动更加可靠，两组滚轮18方便转动并提高支撑效果，两组滚动轮组17增强转把11转动顺滑性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是放置块和底板连接的俯视图；图3是底板、底座、支撑块、定位杆和定位片连接的右视图；图4是图1的A部局部放大图；图5是图1的B部局部放大图；附图中标记：1、放置块；2、顶板；3、底板；4、侧板；5、电动伸缩杆；6、挤压头；7、成型槽；8、底座；9、螺纹管；10、螺纹杆；11、转把；12、连接架；13、转动柱；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、固定环；17、滚动轮组；18、滚轮；19、滑片组；20、拉手；21、滑轮；22、限位柱；23、支撑块；24、定位杆；25、定位板；26、定位片；27、固定杆；28、压杆；29、丝杠；30、压块；31、限位块；32、锁紧板；33、辅支弹簧组；34、连接板；35、滑块；36、立杆；37、支撑台；38、移动轮；39、支板；40、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种金属冲压件冲压模具，其在工作时，能够通过旋转四组螺纹管9同步转动带动四组螺纹杆10进行纵向移动，使整体使用高度能够方便根据工作人员自身使用舒适度需要进行调节，从而提高其适应能力，降低使用局限性，四组第二齿轮15均与第一齿轮14啮合的设计使仅仅转动第一齿轮14即可带动四组第二齿轮15进行转动，从而方便带动螺纹管9转动，通过手动转动转把11带动转动柱13上的第一齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冲压件冲压模具，包括放置块(1)、顶板(2)、底板(3)、两组侧板(4)、电动伸缩杆(5)和挤压头(6)，两组侧板(4)的顶端分别安装在顶板(2)底端左右两侧，两组侧板(4)的底端均安装在底板(3)顶端，电动伸缩杆(5)的顶端与顶板(2)底端连接，挤压头(6)安装在电动伸缩杆(5)的底部输出端，放置块(1)顶端设置有成型槽(7)，挤压头(6)位于成型槽(7)正上方；其特征在于，还包括底座(8)、四组螺纹管(9)和四组螺纹杆(10)，底座(8)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一轴承座，并在四组第一轴承座内均可转动固定有第一滚珠轴承，四组螺纹管(9)的底端分别可转动插卡至四组第一滚珠轴承内部，四组螺纹杆(10)底端分别插入并螺装至四组螺纹管(9)顶端内部，四组螺纹杆(10)顶端均与底板(3)底端连接，还包括转把(11)、连接架(12)、转动柱(13)、第一齿轮(14)和四组第二齿轮(15)，四组第二齿轮(15)分别套装固定在四组螺纹管(9)外侧，四组第二齿轮(15)均与第一齿轮(14)啮合，第一齿轮(14)套装固定在转动柱(13)上方外侧，转把(11)可转动固定在连接架(12)底端，转动柱(13)底端与连接架(12)顶端连接，底座(8)纵向设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，转动柱(13)顶端穿过第一滚珠组并伸出至底座(8)上方，转动柱(13)外侧固定套设有两组固定环(16)，两组固定环(16)内侧均设置有滚动轮组(17)，两组滚动轮组(17)分别与底座(8)顶底两侧贴紧接触，第一齿轮(14)底端左侧和右侧均设置有滚轮(18)，且两组滚轮(18)的底端均与底座(8)顶端接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压件冲压模具，包括放置块(1)、顶板(2)、底板(3)、两组侧板(4)、电动伸缩杆(5)和挤压头(6)，两组侧板(4)的顶端分别安装在顶板(2)底端左右两侧，两组侧板(4)的底端均安装在底板(3)顶端，电动伸缩杆(5)的顶端与顶板(2)底端连接，挤压头(6)安装在电动伸缩杆(5)的底部输出端，放置块(1)顶端设置有成型槽(7)，挤压头(6)位于成型槽(7)正上方；其特征在于，还包括底座(8)、四组螺纹管(9)和四组螺纹杆(10)，底座(8)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一轴承座，并在四组第一轴承座内均可转动固定有第一滚珠轴承，四组螺纹管(9)的底端分别可转动插卡至四组第一滚珠轴承内部，四组螺纹杆(10)底端分别插入并螺装至四组螺纹管(9)顶端内部，四组螺纹杆(10)顶端均与底板(3)底端连接，还包括转把(11)、连接架(12)、转动柱(13)、第一齿轮(14)和四组第二齿轮(15)，四组第二齿轮(15)分别套装固定在四组螺纹管(9)外侧，四组第二齿轮(15)均与第一齿轮(14)啮合，第一齿轮(14)套装固定在转动柱(13)上方外侧，转把(11)可转动固定在连接架(12)底端，转动柱(13)底端与连接架(12)顶端连接，底座(8)纵向设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，转动柱(13)顶端穿过第一滚珠组并伸出至底座(8)上方，转动柱(13)外侧固定套设有两组固定环(16)，两组固定环(16)内侧均设置有滚动轮组(17)，两组滚动轮组(17)分别与底座(8)顶底两侧贴紧接触，第一齿轮(14)底端左侧和右侧均设置有滚轮(18)，且两组滚轮(18)的底端均与底座(8)顶端接触。


2.如权利要求1所述的一种金属冲压件冲压模具，其特征在于，底板(3)顶端前后向设置有滑道组，并在滑道组处可滑动固定有滑片组(19)，滑片组(19)安装在放置块(1)底端，放置块(1)前侧连接有拉手(20)，放置块(1)底端与底板(3)顶端接触，放置块(1)左右两侧均设置有滑轮(21)，两组滑轮(21)分别与两组侧板(4)内侧贴紧接触，底板(3)顶端后侧设置有限位柱(22)，放置块(1)后侧与限位柱(22)前侧贴紧。


3.如权利要求2所述的一种金属冲压件冲压模具，其特征在于，还包括支撑块(23)、定位杆(24)、定位板(25)和定位片(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀闯，杨宝桂，陈建，
申请(专利权)人：昆山双力得电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32