一种用于线材生产的微拉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线材生产的微拉机，包括底板，底板上表面的中部固定连接有三个第一支撑柱，第一支撑柱一侧的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹套接有螺杆，螺杆滑动套接有第一转盘，螺杆外壁的顶部开设有开槽，第一转盘的内腔固定套接有卡块，卡块的外壁与开槽滑动套接，螺杆外壁的中部固定套接有过线轮，底板的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端传动连接有第二转盘，第一转盘与第二转盘之间设置有皮带。本实用新型专利技术利用螺杆的设置方式，第一转盘与螺杆滑动卡接，使螺杆可以在两个第一支撑柱之间相对滑动，从而使第一导电板与第二导电板接触，使第二电机暂时停止转动，避免收线卷一直收线材料。

A micro drawing machine for wire rod production

【技术实现步骤摘要】
一种用于线材生产的微拉机
本技术涉及微拉机领域，特别涉及一种用于线材生产的微拉机。
技术介绍
微拉机是一种用于钢纤维生产过程中，将较粗的纤维拉制成适宜粗度的纤维的辅助装置，微拉机由卷绕机头、排线装置、排线离行装置、换筒装置、油雾润滑装置、气动装置、喷雾装置、机头制动装置组成，其中排线装置是将成型的线纤维收卷起来，但是随着收线卷收线，线卷的直径不断增大，角速度不变直径增大，线速度增大，导致收线的速度变快，从而导致线型材料断裂，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于线材生产的微拉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于线材生产的微拉机，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有三个第一支撑柱，所述第一支撑柱一侧的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹套接有螺杆，所述螺杆外壁的一端滑动套接有第一转盘，所述螺杆外壁的顶部开设有开槽，所述第一转盘的内腔固定套接有卡块，所述卡块的外壁与开槽滑动套接，所述螺杆外壁的中部固定套接有过线轮，所述底板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间设置有皮带。优选的，所述底板上表面的中部对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相对一侧的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有第一导电板，所述凹槽的内腔滑动套接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二导电板，所述连接杆的外壁滑动套接有弹簧。优选的，所述底板上表面的一侧对称固定连接有第二支撑柱，其中一个所述第二支撑柱一侧的顶部开设有螺孔，所述螺孔的内腔螺纹套接有第一主轴，所述底板的上表面设置有收线卷，所述收线卷一侧的中部开设有滑槽，所述滑槽的内腔与第一主轴转动套接。优选的，其中另一个所述第二支撑柱一侧的顶部转动连接有第二主轴，所述第二主轴一端固定连接有传动杆，所述收线卷另一侧的中部开设有卡槽，所述卡槽的内腔与传动杆滑动卡接。优选的，所述底板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第二主轴传动连接。优选的，所述底板上表面的中部固定连接有限位柱，所述底板上表面的另一侧对称固定连接有第三支撑柱，两个所述第三支撑柱之间转动连接有两个第三主轴，所述底板上表面的另一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与其中一个第三主轴传动连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用螺杆的设置方式，第一转盘与螺杆滑动卡接，使螺杆可以在两个第一支撑柱之间相对滑动，从而使第一导电板与第二导电板接触，使第二电机暂时停止转动，避免收线卷一直收线材料，将线材料拉断，影响生产效率；2、本技术利用第三主轴和限位柱的设置方式，第三电机一直匀速运动，可以将生产的线材料储存在限位柱与第三支撑柱之间，限位柱给收线卷一侧的线材料一个摩擦力，使收线卷上的线材料保持紧固在收线卷上，避免收线卷上的细线松弛脱落。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术俯面内部结构示意图。图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图4为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、螺纹孔；4、螺杆；5、第一转盘；6、开槽；7、过线轮；8、第一电机；9、第二转盘；10、皮带；11、支撑杆；12、凹槽；13、第一导电板；14、连接杆；15、第二导电板；16、弹簧；17、第二支撑柱；18、螺孔；19、第一主轴；20、收线卷；21、滑槽；22、第二主轴；23、传动杆；24、卡槽；25、第二电机；26、限位柱；27、第三支撑柱；28、第三主轴；29、第三电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种用于线材生产的微拉机，包括底板1，底板1上表面的中部固定连接有三个第一支撑柱2，第一支撑柱2一侧的顶部开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内腔螺纹套接有螺杆4，螺杆4外壁的一端滑动套接有第一转盘5，且第一转盘5位于两个第一支撑柱2之间，螺杆4外壁的顶部开设有开槽6，第一转盘5的内腔固定套接有卡块，卡块的外壁与开槽6滑动套接，螺杆4外壁的中部固定套接有过线轮7，底板1的上表面固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端传动连接有第二转盘9，第一转盘5与第二转盘9之间设置有皮带10，随着螺杆4的转动，过线轮7向左或向右移动，对线材料进行排列，底板1上表面的中部对称固定连接有支撑杆11，两个支撑杆11相对一侧的顶部开设有凹槽12，凹槽12内壁的底部固定连接有第一导电板13，凹槽12的内腔滑动套接有连接杆14，连接杆14的一端固定连接有第二导电板15，连接杆14的外壁滑动套接有弹簧16，弹簧16的一端与第二导电板15固定连接，弹簧16的另一端与凹槽12的内壁固定连接，弹簧16可以给第二导电板15一个拉扯力，第一导电板13和第二导电板15与外部电源电性连接，第一导电板13和第二导电板15接触时，第一电机8和第二电机25暂时停止运动；底板1上表面的一侧对称固定连接有第二支撑柱17，其中一个第二支撑柱17一侧的顶部开设有螺孔18，螺孔18的内腔螺纹套接有第一主轴19，底板1的上表面设置有收线卷20，收线卷20一侧的中部开设有滑槽21，滑槽21的内腔与第一主轴19转动套接，其中另一个第二支撑柱17一侧的顶部转动连接有第二主轴22，第二主轴22一端固定连接有传动杆23，收线卷20另一侧的中部开设有卡槽24，卡槽24的内腔与传动杆23滑动卡接，底板1的上表面固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端与第二主轴22传动连接；底板1上表面的中部固定连接有限位柱26，线材料从限位柱26上的两个海绵板经过，如图3所示，从而给线材料一个摩擦拉力，限位柱26给收线卷20一侧的线材料一个摩擦力，使收线卷20上的线材料保持紧固在收线卷20上，底板1上表面的另一侧对称固定连接有第三支撑柱27，两个第三支撑柱27之间转动连接有两个第三主轴28，第三主轴28的外壁固定套接有滚筒，且两个滚筒的外壁贴合，底板1上表面的另一侧固定连接有第三电机29，第三电机29的输出端与其中一个第三主轴28传动连接；第一电机8、第二电机25和第三电机29分别通过外接的第一电机开关、第二电机开关和第三电机开关与外部电源电性连接。本实用工作原理：微拉机收线时，首先更换收线卷20，松动第一主轴19，将新的收线卷20，一端的卡槽24与传动杆23滑动卡接，然后紧固第一主轴19，使第一主轴19一端与滑槽21滑动套接；然后微拉机工作生产线材料，将线材料一端从两个滚筒之间穿过，再经过限位柱26和过线轮7，然后固定在收线卷20上，打开第一电机开关、第二电机开关和第三电机开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线材生产的微拉机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部固定连接有三个第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)一侧的顶部开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的内腔螺纹套接有螺杆(4)，所述螺杆(4)外壁的一端滑动套接有第一转盘(5)，所述螺杆(4)外壁的顶部开设有开槽(6)，所述第一转盘(5)的内腔固定套接有卡块，所述卡块的外壁与开槽(6)滑动套接，所述螺杆(4)外壁的中部固定套接有过线轮(7)，所述底板(1)的上表面固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端传动连接有第二转盘(9)，所述第一转盘(5)与第二转盘(9)之间设置有皮带(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于线材生产的微拉机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部固定连接有三个第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)一侧的顶部开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的内腔螺纹套接有螺杆(4)，所述螺杆(4)外壁的一端滑动套接有第一转盘(5)，所述螺杆(4)外壁的顶部开设有开槽(6)，所述第一转盘(5)的内腔固定套接有卡块，所述卡块的外壁与开槽(6)滑动套接，所述螺杆(4)外壁的中部固定套接有过线轮(7)，所述底板(1)的上表面固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端传动连接有第二转盘(9)，所述第一转盘(5)与第二转盘(9)之间设置有皮带(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于线材生产的微拉机，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部对称固定连接有支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)相对一侧的顶部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内壁的底部固定连接有第一导电板(13)，所述凹槽(12)的内腔滑动套接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端固定连接有第二导电板(15)，所述连接杆(14)的外壁滑动套接有弹簧(16)。


3.根据权利要求1所述的一种用于线材生产的微拉机，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧对称固定连接有第二支撑柱(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐菊明，
申请(专利权)人：苏州凯洋电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32