一种转动稳定的开卷机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转动稳定的开卷机，包括机架，机架上设置有转动板、套筒、涨紧板、丝杆及加固架，转动板转动设置于机架，丝杆一端设置有连接端，另一端设置有入口端，套筒螺纹连接于丝杆外周，涨紧板沿套筒的周向排列设置于套筒外周，且沿套筒的径向滑移设置于转动板，涨紧板与套筒之间设置有铰接杆，且铰接杆两端分别铰接涨紧板及套筒，加固架沿丝杆的轴向滑移设置于机架位于入口端，加固架上与丝杆同轴设置有与丝杆的外周形状大小相适配的支撑插孔。采用上述方案，提供一种在丝杆的轴向两端分别进行支撑，从而将丝杆连接端上的弯矩进行分载来防止丝杆折断，且使得整体丝杆的弯曲形变减小的一种转动稳定的开卷机。

【技术实现步骤摘要】
一种转动稳定的开卷机
本技术涉及铝瓶生产设备，具体涉及一种转动稳定的开卷机。
技术介绍
开卷机是铝瓶生产过程中极为重要的入料设备。通过将重量较大的铝带卷安装于开卷机上，并通过开卷机以恒定的速度，持续稳定的将铝带输出，从而实现入料。现有的开卷机包括机架，机架上设置有转动板、套筒、涨紧板、丝杆及电机，电机固定设置于机架，转动板转动设置于机架，且与电机的输出轴联动设置，丝杆与转动板的转动轴同轴，并转动设置于转动板，套筒螺纹连接于丝杆外周，涨紧板的数量为多件，并沿套筒的周向等间距排列设置于套筒外周，且各涨紧板沿套筒的径向滑移设置于转动板，另外，各涨紧板与套筒之间沿套筒的轴向排列设置有若干长度相同的铰接杆，其中，铰接杆两端分别铰接涨紧板及套筒。因此，将需要安装的铝带卷套设于各涨紧板外周，并通过转动丝杆使各涨紧板沿套筒的径向滑移，从而将铝带卷涨紧从而与转动板固定，之后通过电机驱动，使得转动板以恒定速度转动而将铝带输出。其缺点在于：1.在工作状态下，铝带卷的重力由涨紧板传送至丝杆及转动板上，由丝杆承受绝大部分重力，而丝杆与转动板转动连接，使得在连接位置产生较大的弯矩导致丝杆容易折断；2.由于丝杆、涨紧板一端连接于转动板而另一端悬空，因此在铝带卷的重力作用下，丝杆及涨紧板将会形成弯曲形变，且弯曲形变沿着远离转动板而逐渐增大，从而导致在弯曲形变作用下铝带输出不稳定。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在丝杆的轴向两端分别进行支撑，从而将丝杆连接端上的弯矩进行分载来防止丝杆折断，且使得整体丝杆的弯曲形变减小的一种转动稳定的开卷机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有转动板、套筒、涨紧板、丝杆及加固架，所述转动板转动设置于机架，所述丝杆与转动板的转动轴同轴，所述丝杆轴向的一端设置有转动连接于转动板的连接端，所述丝杆轴向的另一端设置有供铝带卷套设于丝杆外周的入口端，所述套筒螺纹连接于丝杆外周，所述涨紧板的数量至少为两件，并沿套筒的周向排列设置于套筒外周，各所述涨紧板沿套筒的径向滑移设置于转动板，各所述涨紧板与套筒之间设置有铰接杆，且铰接杆两端分别铰接涨紧板及套筒，所述加固架沿丝杆的轴向滑移设置于机架位于入口端，所述加固架上与丝杆同轴设置有与丝杆的外周形状大小相适配的支撑插孔。通过采用上述技术方案，1.加固架的设置，使得在铝带卷安装完毕之后将加固架朝丝杆的入口端移动，使得丝杆套设于支撑插孔内，此时丝杆的轴向两端分别受到转动板与加固架的支撑作用力，使得转动板及加固架上的弯矩均较小，从而防止丝杆因支撑强度不足而折断；2.加固架在丝杆的入口端将丝杆支撑，使得入口端及连接端的弯曲形变均为零，此时弯曲形变最大处为丝杆的轴向中间位置，而最大弯曲形变相对无固定架的设置减小一半以上。本技术进一步设置为：所述加固架包括滑移车及支撑转盘，所述滑移车沿丝杆的轴向滑移设置于机架，所述支撑转盘与丝杆同轴转动设置于滑移车，所述支撑插孔设置于支撑转盘，所述丝杆与支撑插孔螺纹配合。通过采用上述技术方案，1.滑移车实现了支撑插孔朝丝杆的轴向来回移动实现了配合及解除配合；2.支撑转盘的设置，使得支撑插孔可沿丝杆的周向转动，从而配合将丝杆通过螺纹连接的方式固定于支撑插孔内，来实现丝杆更加顺畅的与加固架转动连接。本技术进一步设置为：所述支撑转盘沿周向排列设置有若干的固定气缸，各所述固定气缸的输出轴沿丝杆的轴向朝向套筒，所述套筒朝向固定气缸侧设置有供各固定气缸的输出轴插设固定的固定插孔。通过采用上述技术方案，1.固定气缸的设置，使得将丝杆与套筒通过支撑转盘固定连接，因此转动板在工作状态下，丝杆不会产生打滑现象而松动各涨紧板使铝带卷松弛，从而保证了工作的稳定性；2.在固定气缸的输出轴在插设于固定插孔内时，固定气缸的输出轴同样承载一部分的重力作用，增强支撑强度减小弯曲形变，使得传输更加的稳定精准；3.多件固定气缸的设置，使得各固定气缸的输出轴重力作用进行分载而对各固定气缸起到保护作用，且增大了支撑强度。本技术进一步设置为：所述滑移车上设置有抬升台及抬升气缸，所述抬升台的上表面设置有用于支撑铝带卷的支撑面，所述抬升气缸固定设置于滑移车，所述抬升气缸的输出轴为竖直方向，且与抬升台固定连接。通过采用上述技术方案，1.抬升台与抬升气缸的设置，使得通过在抬升台位于水平低位时在支撑面上放置需要安装的铝带卷，并通过抬升气缸将铝带卷升起，并通过滑移车将铝带卷套设于涨紧板外周，从而便捷安装；2.抬升台与支撑转盘均设置于滑移车上，使得同一滑移而防止多重滑移的干扰，且抬升安装、支撑插孔套设为依次进行，因此设置于同一滑移车实现了更加流程的工作以及简化工作控制。本技术进一步设置为：所述滑移车沿抬升气缸的输出轴的周向等间距排列设置有若干的导向柱，各所述导向柱的轴向与抬升气缸的输出轴的轴向平行设置，各所述导向柱沿轴向滑移设置于滑移车，且朝向抬升台侧与抬升台固定连接。通过采用上述技术方案，导向柱的设置则有效实现了抬升台在抬升气缸的作用下只进行竖直方向的滑移，防止出现周向转动、翻折倾斜等现象，增强了工作的稳定性。本技术进一步设置为：所述滑移车上设置有用于支撑于地面的支撑组件，所述支撑组件包括支撑气缸、支撑底座，所述支撑气缸固定设置于滑移车，且支撑气缸的输出轴沿竖直方向朝下，所述支撑底座设置于支撑气缸下端，且与支撑气缸的输出轴固定连接。通过采用上述技术方案，1.支撑组件的设置，使得丝杆放置于支撑插孔内时，通过支撑组件与地面相抵，将滑移车上承载的作用力传递至地面，通过地面支撑，从而防止滑移车作用于机架而过载压坏机架；2.支撑组件通过支撑底座受支撑气缸驱动沿竖直方向滑移，从而在滑移车滑动过程中与支撑底座与地面脱离实现流畅的滑移，而在丝杆安装于支撑插孔内后，通过支撑气缸驱动支撑底座朝地面挤压并撑起滑移车，不但使得滑移车固定支撑于地面无法滑移，而且滑移车承载的重力由地面承载而不会挤压破坏机架。本技术进一步设置为：所述支撑底座朝下侧设置有支撑于地面的支持面，所述支撑底座位于支持面侧设置有橡胶块，所述橡胶块背离支持面侧设置有若干的半球凸起。通过采用上述技术方案，1.支持面的设置，增大了支撑底座与地面的支持面积，使支撑更加的稳定；2.橡胶块的设置，则代替金属材质的支撑底座与地面接触，使得防滑效果更好，从而保证支撑的稳定性；3.半球凸起则进一步加大了橡胶块底部的摩擦系数，使得支撑稳定有效。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的部分图；图2为本技术具体实施方式的俯视图；图3为图1中A的放大图；图4为图2中B的放大图；图5为图1中C的放大图；图6为图1中D的放大图；图7为图6中E的放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转动稳定的开卷机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有转动板、套筒、涨紧板、丝杆及加固架，所述转动板转动设置于机架，所述丝杆与转动板的转动轴同轴，所述丝杆轴向的一端设置有转动连接于转动板的连接端，所述丝杆轴向的另一端设置有供铝带卷套设于丝杆外周的入口端，所述套筒螺纹连接于丝杆外周，所述涨紧板的数量至少为两件，并沿套筒的周向排列设置于套筒外周，各所述涨紧板沿套筒的径向滑移设置于转动板，各所述涨紧板与套筒之间设置有铰接杆，且铰接杆两端分别铰接涨紧板及套筒，所述加固架沿丝杆的轴向滑移设置于机架位于入口端，所述加固架上与丝杆同轴设置有与丝杆的外周形状大小相适配的支撑插孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种转动稳定的开卷机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有转动板、套筒、涨紧板、丝杆及加固架，所述转动板转动设置于机架，所述丝杆与转动板的转动轴同轴，所述丝杆轴向的一端设置有转动连接于转动板的连接端，所述丝杆轴向的另一端设置有供铝带卷套设于丝杆外周的入口端，所述套筒螺纹连接于丝杆外周，所述涨紧板的数量至少为两件，并沿套筒的周向排列设置于套筒外周，各所述涨紧板沿套筒的径向滑移设置于转动板，各所述涨紧板与套筒之间设置有铰接杆，且铰接杆两端分别铰接涨紧板及套筒，所述加固架沿丝杆的轴向滑移设置于机架位于入口端，所述加固架上与丝杆同轴设置有与丝杆的外周形状大小相适配的支撑插孔。


2.根据权利要求1所述的一种转动稳定的开卷机，其特征在于：所述加固架包括滑移车及支撑转盘，所述滑移车沿丝杆的轴向滑移设置于机架，所述支撑转盘与丝杆同轴转动设置于滑移车，所述支撑插孔设置于支撑转盘，所述丝杆与支撑插孔螺纹配合。


3.根据权利要求2所述的一种转动稳定的开卷机，其特征在于：所述支撑转盘沿周向排列设置有若干的固定气缸，各所述固定气缸的输出轴沿丝杆的轴向朝向套筒，所述套筒朝向固定气缸侧设置有供各固定气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑永，
申请(专利权)人：昇兴博德新材料温州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33