蹲式小型锅炉制造技术

本发明专利技术涉及一种锅炉，特别是一种蹲式小型锅炉，该锅炉包括炉体、炉体内的炉膛和吸热装置，炉体外形是长方体，炉膛是由燃料燃烧室、挥发份燃烧室、挥发份二次燃烧室组成，吸热装置是由分布在炉体隔墙内的吸热管、热对流吸热管和水套组成；炉体及炉体隔墙除两个侧面水套，其余隔墙都是由吸热管和耐火密封材料组成，所有吸热管两端分别与两侧水套连通并且端头伸出水套外，管口通过堵头密封；挥发份二次燃烧室内放置有卵石；燃料燃烧室与炉体之间是空气预热室，助燃空气通风管一端分别连接挥发份燃烧室和挥发份二次燃烧室，另一端连接空气预热室；烟道口位置在对流交换室下端；炉体上设有流体燃料燃烧器法兰。本发明专利技术具有热效率高、有害物排放少、除垢简单、安全、寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锅炉，特别是可以使用固体、液体和气体燃料，提供热能的蹲式小型锅炉。
技术介绍
建立在城市热网以外类建筑物都需要独立供热，小型公司、工厂、别墅、铁路沿线中小型车站、公路网内加油站、养路工段、农村村民委员会、农村学校、乡镇各类店铺等建筑物都需要供热取暖。传统锅炉多为立式锅炉(又名炮弹锅炉或者叫茶浴锅炉)，普遍存在着不可回避的问题有1.热效率低，一般在35％-40％；2.含能气体、温室气体、黑烟等有害气体排放量很大；3.烟灰粉尘微粒随着排烟温度的增加而增加；4.由于这类锅炉小，用户基本上不会设置软水装置，暖气系统交换介质直接使用生水，水中矿物质凝结(水垢)问题严重，锅炉使用热效率与初始热效率差异较大，因而有效使用寿命很短；5.由于锅炉较小，用户无法对锅炉工实施专业培训，锅炉违规操作问题极为普遍和严重，锅炉的使用安全系数低；6.燃料中的硫化物对锅炉腐蚀严重，是减少锅炉可靠使用寿命的又一个问题；针对传统锅炉的这些问题；本专利技术基本解决上述传统锅炉存在的问题；本专利技术人在2003年12月11日申请了一项名为《蹲式锅炉》的专利技术专利，专利号02156251.2。该锅炉属于蹲式锅炉的第一代产品。蹲式锅炉与立式锅炉和卧式锅炉的区别在于燃料燃烧产生的热流体在交换过程中的运动轨迹不同；立式锅炉是竖直运动，即(丨)；卧式锅炉是水平运动，即(-)；蹲式锅炉是曲折运动，即(N)。
技术实现思路
本专利技术基本上解决了传统小型锅炉存在的上述所有问题，是一种热效率高、烟尘排放量少、可以采用多种燃料进行加热、可以物理除垢、爆炸系数很小、使用寿命长的蹲式小型锅炉。为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是一种蹲式小型锅炉，包括炉体、炉体内的炉膛和吸热装置，其特征是炉体外形是长方体，两个完全相同的水套分别侧立于长方体的两个对应侧面上，构成炉体外形和炉体外形的几何尺寸，炉体外形的另外两个侧面、顶面、炉膛与热对流吸热室的隔墙、各个燃烧室隔墙都是由水平放置、竖直排列或者是水平排列的吸热管和埋置吸热管的耐火密封材料组成，炉体内炉膛自下而上分别由燃料燃烧室、挥发份燃烧室、挥发份二次燃烧室组成，热对流吸热室是由热对流吸热管、烟灰粉尘收集室、烟气通道和烟道口组成，吸热装置是由分布在炉体隔墙内的吸热管、水套和热对流吸热室内的热对流吸热管组成；所有吸热管两端分别与两侧水套连通并且端头伸出水套外，吸热管端头通过能够拆装的堵头密封；挥发份二次燃烧室内放置有卵石；热对流吸热室内设置有热对流吸热管，热对流吸热管分别与两侧水套连通；燃料燃烧室外围与炉体之间是空气预热室，助燃空气通风管一端分别连接挥发份燃烧室和挥发份二次燃烧室，另一端连接空气预热室；在热对流交换室靠近炉膛一侧上端开有烟道口与挥发份二次燃烧室连通，在热对流吸热室外侧下端开有烟道口与烟囱口对应连通；进水口安装在一侧水套的下端，出水口安装在另一侧水套的上端；加煤门、挥发份燃烧室门和挥发份二次燃烧室门安装在由吸热管和耐火密封材料组成的与烟囱口对应的侧面上；流体燃料燃烧器法兰分别安装在两侧水套上，位置对准固体燃料燃烧室中心的位置。上述蹲式小型锅炉烟囱口在炉体下端后侧，烟囱口上设有两个控制门，一个是排烟温度控制门，安装在烟道口与烟囱口的通道上；另一个是烟气流量调节门，安装在烟囱口的下端。上述蹲式小型锅炉在燃料燃烧室底部安装有炉排，炉排下端有燃烧速度控制门。上述蹲式小型锅炉在炉体两侧对准固体燃料燃烧室中心的位置上分别设有流体燃料燃烧器连接法兰。上述蹲式小型锅炉炉排是由固定炉齿、活动炉齿、活动炉齿轴、扒灰杆、扒灰杆锁具组成。上述蹲式小型锅炉在于上述燃烧速度控制门是由挡风板，挡风板固定杆组成。上述蹲式小型锅炉在上述挥发份二次燃烧室内装有卵石。上述蹲式小型锅炉在对流交换室内设有热对流交换管，热对流交换管分别与两侧水套连通。上述蹲式小型锅炉在热对流交换室下端安装有清灰门。上述蹲式小型锅炉吸热管两端分别伸出水套，管口端面通过可拆卸的安全密封堵头密封，吸热管在水套内开有孔与水套连通。上述蹲式小型锅炉两侧水套在炉体内的表面上分别设有耐火密封材料保护层，助燃通风管被埋置在耐火密封材料内，一端与挥发份燃烧室和挥发份二次燃烧室内的助燃通风口连通，另一端与空气预热室连通。上述蹲式小型锅炉炉体外设有保温层，水套外侧是堵头室门本专利技术的特点在于1.热效率高该锅炉的热交换面积很大，整个锅炉水套总面积的90％以上是受热面积，由于在炉体内设计了典型的对流交换室，使吸热装置对低温热能具有很好的吸收作用，因此大幅度降低了排烟温度，使本蹲式两用锅炉的热效率有效提高。2.无黑烟排放由于在炉体内为燃料挥发份设计了二次燃烧和三次燃烧环境，使燃料中的挥发份燃尽率很高，烟气浓度大幅度降低。3.烟灰粉尘收集功能蹲式两用锅炉同比可收集烟气中的烟灰粉尘，清除烟尘灰垢也很方便。4.对燃料适应性强本专利技术技术方案的小型锅炉，由于在结构上设计为在燃烧室底部可安装炉排或流体燃料喷嘴，当安装炉排时可使用固体燃料，如煤、各种植物秸秆、牛粪、木材等；当安装燃烧喷嘴时，可使用气体燃料或液体燃料，如煤气、天然气、液化气、重油等燃料。5.物理清除水垢本蹲式小型锅炉采用物理除垢设计，用户可以方便地实施对锅炉除垢而不伤及锅炉。6.安全性很好蹲式小型锅炉采用压力临界极限设计方案，可根据用户系统压力值设定安全压力值，可设多个安全通道，安全性大大提高。7.防腐性能好蹲式两用锅炉所有受热面积，是通过介质导热，不与火焰直接接触，防腐性能极好。8.蹲式两用锅炉具有较大的热能滞后释放功能，对添煤过程和封火过程具有一定的补偿功能。9.零部件少，操作简单。附图说明附图1为本专利技术实施例1的结构示意图；附图2为本专利技术附图1的A-A剖视图； 附图3为本专利技术附图1的B-B剖视图；附图4为本专利技术附图2的I局部放大示意图；附图5为本专利技术附图1的H-H剖视图；附图6为本专利技术实施例2的结构示意图；附图7为本专利技术实施例2的D-D剖视图；附图8为本专利技术实施例2的K-K剖视图。具体实施例方式实施例1如图1、2、3、4、5、所示，一种蹲式小型锅炉，包括炉体、炉体内的炉膛和吸热装置，其特征在于炉体外形为长方体，由两个完全相同的水套27对应地侧立在炉体外形侧面位置上，构成炉体外形特征和炉体外形的几何尺寸，另外两个对应侧面和炉体内炉膛与热对流吸热室18中间的隔墙都是由水平放置、竖直排列的吸热管22和埋置吸热管22的耐火密封材料21组成，炉体顶面和燃料燃烧室8、挥发份燃烧室4、二次燃烧室1的隔墙都是由水平放置、水平排列的吸热管22和埋置吸热管22的耐火密封材料21组成；炉体内炉膛自下而上分别由燃料燃烧室8、挥发份燃烧室4和挥发份二次燃烧室1组成，燃料燃烧室8外侧与炉体之间是空气预热室7，助燃空气通风管33一端分别连接挥发份燃烧室4和挥发份二次燃烧室1内的助燃通风口36，另一端连接空气预热室7，燃料燃烧室8的底部安装有炉排9，炉排下端有燃烧速度控制门10；挥发份二次燃烧室1内设有卵石2；炉体内热对流吸热室18是由热对流吸热管17、烟灰粉尘收集室11、和烟气通道20和烟道口14组成；吸热装置是由分布在炉体隔墙内的吸热管22、热对流吸热室18内的热对流吸热管17和水套27组成；热对流吸热管17上套有保护套管19；吸热管22和热对流吸热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蹲式小型锅炉，包括炉体、炉体内的炉膛和吸热装置，其特征在于炉体外形为长方体，构成炉体外形的四个侧面，其中两个对应侧面是两个形状相同的水套（２７），另外两个对应侧面包括炉体内炉膛与热对流吸热室（１８）中间的隔墙都是由水平放置、竖直排列的吸热管（２２）和埋置吸热管（２２）的耐火密封材料（２１）组成，炉体顶面和炉膛内各燃烧室之间的隔墙都是由水平放置、水平排列的吸热管（２２）和埋置吸热管（２２）的耐火密封材料（２１）组成；炉膛自下而上分别由燃料燃烧室（８）、挥发份燃烧室（４）和挥发份二次燃烧室（１）组成，其中挥发份二次燃烧室（１）内装有卵石（２）；燃料燃烧室（８）外侧与炉体之间有助燃空气预热室（７）；挥发份燃烧室（４）和挥发份二次燃烧室（１）内有助燃通风口３６通过助燃通风管３３与空气预热室７连通；炉体内热对流吸热室（１８）是由热对流吸热管（１７）、烟灰粉尘收集室（１１）、烟气通道（２０）和烟道口（１４）组成，热对流交换管（１７）外侧分别套有保护套管（１９）；吸热装置是由分布在炉体隔墙内的吸热管（２２）、热对流吸热室（１８）内的热对流吸热管（１７）和水套（２７）组成；吸热管（２２）和热对流吸热管（１７）两端分别与两侧水套（２７）连通并且端头伸出水套（２７）外，端头管口通过能够拆装的堵头（２４）密封，吸热管（２２）、热对流吸热管（１７）在水套（２７）内分别开有吸热管水道口（２５）与水套（２７）连通；热对流交换室（１８）靠近炉膛一侧上端开有烟气通道（２０）与挥发份二次燃烧室（１）连通，在热对流吸热室（１８）外侧下端开有烟道口（１４）与烟囱口（１５）对应连通；进水口（２６）安装在一侧水套（２７）的下端，出水口（３７）安装在另一侧水套（２７）的上端；加煤门（６）、挥发份燃烧室门（５）和挥发份二次燃烧室门（３）安装在与烟囱口（１５）对应的侧面上；流体燃料燃烧器法兰（３８）安装在两侧水套（２７）上，位置对准燃料燃烧室（８）中心的位置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：刘毅，
类型：发明
国别省市：64[中国|宁夏]