壳程折流式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了换热器技术领域的一种壳程折流式换热器，包括壳体和若干组换热管，壳体的顶部固定安装有壳程流体入口和壳程流体出口，换热管内流动有管程流体，壳体的两端分别固定安装有分流箱，分流箱设置有内腔，换热管的两端分别与内腔连通，分流箱外壁开设有管程流体出入口，壳体的内腔纵向固定安装有若干组插板，插板包括中心固定板和边缘板，换热管插接在中心固定板上，边缘板的外壁设置有弧形槽，弧形槽的侧壁固定安装有支撑杆，本实用新型专利技术实现一个一个封闭室依次工作的过程，增加了与管程流体的接触时间，通过两组相邻的弧形槽对立设置，使壳程流体的通过路径大大增长，延长热量交换的时间，减少资源的浪费。

Shell side baffle heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
壳程折流式换热器
本技术涉及换热器
，具体为一种壳程折流式换热器。
技术介绍
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。目前，应用最多的换热器为管壳式换热器，在管壳换热器内进行换热的流体A和流体B，流体B在管内流动，其行程称为管程；流体A在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，流体A和流体B之间进行换热。但是现有的管壳式换热器的壳程流体流动速度快，壳程流体工作中，刚进入的壳程行程内的流体未进行充分热量交换反应，就从装置出口流出，造成资源浪费。基于此，本技术设计了一种壳程折流式换热器，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种壳程折流式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的管壳式换热器的壳程流体流动速度快，壳程流体工作中，刚进入的壳程行程内的流体未进行充分热量交换反应，就从装置出口流出，造成资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壳程折流式换热器，包括壳体和若干组换热管，所述壳体的顶部固定安装有壳程流体入口和壳程流体出口，所述换热管内流动有管程流体，所述壳体的两端分别固定安装有分流箱，所述分流箱设置有内腔，所述换热管的两端分别与内腔连通，所述分流箱外壁开设有管程流体出入口，所述壳体的内腔纵向固定安装有若干组插板，所述插板包括中心固定板和边缘板，所述换热管插接在中心固定板上，所述边缘板的外壁设置有弧形槽，所述弧形槽的侧壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有端板，所述端板的另一端外壁固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有滑动板，所述滑动板与弧形槽滑动配合。优选的，所述支撑杆的外壁固定安装有滑动板限位板，所述滑动板限位板与边缘板贴合。优选的，所述壳体的底部固定安装有两组支撑座，所述支撑座与分流箱之间设置有连接板，所述支撑座通过连接板与分流箱固定连接。优选的，所述壳程流体入口注入冷却液。优选的，两组相邻的所述弧形槽对立设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过管程流体出入口和换热管的设置，使管程流体通入装置，通过壳程流体入口和壳程流体出口的设置，使壳程流体通入装置，当壳程流体刚通入时，壳程流体通过从壳程流体入口处进入，壳体内被中心固定板和边缘板分割成若干组封闭室，当初始状态下单个封闭室内压强比较小时，封闭室不断注入壳程流体，当封闭室内压强达到一定值时，挤压滑动板，克服弹簧的作用力，进入下一组封闭室，重复以上动作，实现一个一个封闭室依次工作的过程，增加了与管程流体的接触时间，通过两组相邻的弧形槽对立设置，使壳程流体的通过路径大大增长，延长热量交换的时间，减少资源的浪费。附图说明图1为本技术主视角结构示意图；图2为本技术第一剖视角结构示意图；图3为本技术第二剖视角结构示意图；图4为本技术图3中A放大结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-壳体，2-壳程流体入口，3-壳程流体出口，4-支撑座，5-分流箱，6-管程流体出入口，7-内腔，8-换热管，9-中心固定板，10-边缘板，11-弧形槽，12-滑动板，13-支撑杆，14-端板，15-弹簧，16-滑动板限位板。具体实施方式请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种壳程折流式换热器，包括壳体1和若干组换热管8，壳体1的顶部固定安装有壳程流体入口2和壳程流体出口3，换热管8内流动有管程流体，壳体1的两端分别固定安装有分流箱5，分流箱5设置有内腔7，换热管8的两端分别与内腔连通，分流箱5外壁开设有管程流体出入口6，壳体1的内腔纵向固定安装有若干组插板，插板包括中心固定板9和边缘板10，换热管8插接在中心固定板9上，边缘板10的外壁设置有弧形槽11，弧形槽11的侧壁固定安装有支撑杆13，支撑杆13的顶部固定安装有端板14，端板14的另一端外壁固定安装有弹簧15，弹簧15的另一端固定安装有滑动板12，滑动板12与弧形槽11滑动配合。其中，支撑杆13的外壁固定安装有滑动板限位板16，滑动板限位板16与边缘板10贴合，通过滑动板限位板16的设置，便于与滑动板12的限位，壳体1的底部固定安装有两组支撑座4，支撑座4与分流箱5之间设置有连接板，支撑座4通过连接板与分流箱5固定连接，壳程流体入口2注入冷却液，两组相邻的弧形槽11对立设置。本实施例的一个具体应用为：本技术通过管程流体出入口6和换热管8的设置，使管程流体通入装置，通过壳程流体入口2和壳程流体出口3的设置，使壳程流体通入装置，当壳程流体刚通入时，壳程流体通过从壳程流体入口2处进入，壳体1内被中心固定板9和边缘板10分割成若干组封闭室，当初始状态下单个封闭室内压强比较小时，封闭室不断注入壳程流体，当封闭室内压强达到一定值时，挤压滑动板12，克服弹簧15的作用力，进入下一组封闭室，重复以上动作，实现一个一个封闭室依次工作的过程，增加了与管程流体的接触时间，通过两组相邻的弧形槽11对立设置，使壳程流体的通过路径大大增长，延长热量交换的时间，减少资源的浪费。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳程折流式换热器，包括壳体（1）和若干组换热管（8），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定安装有壳程流体入口（2）和壳程流体出口（3），所述换热管（8）内流动有管程流体，所述壳体（1）的两端分别固定安装有分流箱（5），所述分流箱（5）设置有内腔（7），所述换热管（8）的两端分别与内腔连通，所述分流箱（5）外壁开设有管程流体出入口（6），所述壳体（1）的内腔纵向固定安装有若干组插板，所述插板包括中心固定板（9）和边缘板（10），所述换热管（8）插接在中心固定板（9）上，所述边缘板（10）的外壁设置有弧形槽（11），所述弧形槽（11）的侧壁固定安装有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的顶部固定安装有端板（14），所述端板（14）的另一端外壁固定安装有弹簧（15），所述弹簧（15）的另一端固定安装有滑动板（12），所述滑动板（12）与弧形槽（11）滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳程折流式换热器，包括壳体（1）和若干组换热管（8），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定安装有壳程流体入口（2）和壳程流体出口（3），所述换热管（8）内流动有管程流体，所述壳体（1）的两端分别固定安装有分流箱（5），所述分流箱（5）设置有内腔（7），所述换热管（8）的两端分别与内腔连通，所述分流箱（5）外壁开设有管程流体出入口（6），所述壳体（1）的内腔纵向固定安装有若干组插板，所述插板包括中心固定板（9）和边缘板（10），所述换热管（8）插接在中心固定板（9）上，所述边缘板（10）的外壁设置有弧形槽（11），所述弧形槽（11）的侧壁固定安装有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的顶部固定安装有端板（14），所述端板（14）的另一端外壁固定安装有弹簧（15），所述弹簧（15）的另一端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，于静，王敬先，
申请(专利权)人：济南市压力容器厂，
类型：新型
国别省市：山东;37