【技术实现步骤摘要】
一种钢渣余热利用装置
本技术涉及一种钢渣余热利用装置，属于钢渣余热回收领域。
技术介绍
每生产1吨钢约产生0.12～0.14吨的钢渣，2018年我国钢渣产生量约为1.1亿吨，钢渣余热利用几乎为0，造成巨大的能量浪费。钢渣辊压破碎-余热自解有压热闷工艺技术，在我国首次实现了钢渣处理的连续化、设备化和自动化，其处理过程主要分两步：约1400℃的高温熔融钢渣进入辊压破碎区，在辊压破碎的同时打水冷却。经过辊压破碎冷却后的钢渣约800℃；约800℃的钢渣进入有压热闷罐(7)，在密闭的环境下间断式打水冷却，完成钢渣粉化，渣、钢分离等过程。在有压热闷环节，钢渣入罐温度大于300℃即可满足工艺需求，过高的入罐温度不仅延长有压热闷时间，同时容易产生安全问题。从辊压破碎冷却后的800℃的钢渣，到有压热闷环节钢渣入罐温度300℃的工艺需求之间，有500℃的温差，具有很高的余热利用潜力。因此，本技术工艺方法在钢渣辊压破碎-余热自解有压热闷工艺技术的基础上，可以实现高温块状钢渣的余热利用，节能的同时，降低有压热闷环节的安全隐患...
【技术保护点】
1.一种钢渣余热利用装置，其特征在于，所述钢渣余热利用装置包括：辊压机(1)、运输工具、风机(3)、高温块状钢渣取热装置(4)、钢渣槽车(5)、余热锅炉(6)和有压热闷罐(7)；所述辊压机(1)设置在运输工具的入料端，用于将辊压机(1)辊压破碎后的高温块状钢渣排出以输送到运输工具，所述运输工具的出料端连接高温块状钢渣取热装置(4)的入料口(4-1)，用于将高温块状钢渣装入高温块状钢渣取热装置(4)中；风机(3)与高温块状钢渣取热装置的布风装置(4-8)连接，用于将冷风输送到高温块状钢渣取热装置(4)中以与高温块状钢渣进行热交换，高温块状钢渣取热装置(4)的热风出口(4-3)...
【技术特征摘要】
1.一种钢渣余热利用装置，其特征在于，所述钢渣余热利用装置包括：辊压机(1)、运输工具、风机(3)、高温块状钢渣取热装置(4)、钢渣槽车(5)、余热锅炉(6)和有压热闷罐(7)；所述辊压机(1)设置在运输工具的入料端，用于将辊压机(1)辊压破碎后的高温块状钢渣排出以输送到运输工具，所述运输工具的出料端连接高温块状钢渣取热装置(4)的入料口(4-1)，用于将高温块状钢渣装入高温块状钢渣取热装置(4)中；风机(3)与高温块状钢渣取热装置的布风装置(4-8)连接，用于将冷风输送到高温块状钢渣取热装置(4)中以与高温块状钢渣进行热交换，高温块状钢渣取热装置(4)的热风出口(4-3)连接余热锅炉(6)，用于将热交换后的高温气体导入余热锅炉(6)进行余热利用；钢渣槽车(5)设置在高温块状钢渣取热装置(4)的底部并可在高温块状钢渣取热装置(4)和有压热闷罐(7)之间移动，用于将从高温块状钢渣取热装置底部排出的钢渣运送至有压热闷罐(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣余热利用装置，其特征在于，所述运输工具为...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴桐，孙健，朱晓华，李惊涛，闾文，杜昱樊，
申请(专利权)人：中冶节能环保有限责任公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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