一种单缸式液压推钢机制造技术

技术编号:24266020 阅读:38 留言:0更新日期:2020-05-23 12:50
本实用新型专利技术涉及液压推钢机技术领域,且公开了一种单缸式液压推钢机,包括液压缸和液压杆,液压缸的输出端与液压杆的右端固定连接,液压杆的活塞杆的左端活动套设有固定套筒,且液压杆的活塞杆的杆壁上下两侧对称固定连接有内螺纹管,固定套筒的开口的上下两端均开设有与内螺纹管相配合的通槽,两个通槽的右侧槽底部对称开设有第一通孔,两个第一通孔的内部均通过螺栓与内螺纹管的内管壁螺纹连接,固定套筒的左侧设有竖直的推板,推板的右侧壁与固定套筒的左侧壁之间设有下压机构,液压缸的右侧壁设有吸尘机构。本实用新型专利技术,不仅便于对本装置进行拆装,提高了维修的便利性,可使得本装置推钢的效果更好。

A single cylinder hydraulic pusher

【技术实现步骤摘要】
一种单缸式液压推钢机
本技术涉及液压推钢机
,尤其涉及一种单缸式液压推钢机。
技术介绍
推钢机是轧钢生产线上将钢坯推进加热炉内进行加热的专用设备,旧式生产线上往往采用机械式推钢机,其体积大、价格高、故障率高、维修保养复杂。随着轧钢生产的发展,新型液压推钢机逐步取代了老式机械推钢机,充分利用了液压油缸和液压系统的推力大、体积小、操作方便的优点。现有的单缸式液压推钢机在清理时往往因为推板与地面之间有缝隙而在推钢过程中泄漏了较多的钢铁碎屑,再次清理则费时费力,所以我们推出了一种单缸式液压推钢机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中清理泄漏的钢铁碎屑费时费力的问题,而提出的一种单缸式液压推钢机。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种单缸式液压推钢机,包括液压缸和液压杆,所述液压缸的输出端与液压杆的右端固定连接,所述液压杆的活塞杆的左端活动套设有固定套筒,且液压杆的活塞杆的杆壁上下两侧对称固定连接有内螺纹管,所述固定套筒的开口的上下两端均开设有与内螺纹管相配合的通槽,两个所述通槽的右侧槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单缸式液压推钢机,包括液压缸(3)和液压杆(4),其特征在于,所述液压缸(3)的输出端与液压杆(4)的右端固定连接,所述液压杆(4)的活塞杆的左端活动套设有固定套筒(5),且液压杆(4)的活塞杆的杆壁上下两侧对称固定连接有内螺纹管(15),所述固定套筒(5)的开口的上下两端均开设有与内螺纹管(15)相配合的通槽,两个所述通槽的右侧槽底部对称开设有第一通孔,两个所述第一通孔的内部均通过螺栓与内螺纹管(15)的内管壁螺纹连接,所述固定套筒(5)的左侧设有竖直的推板(9),所述推板(9)的右侧壁与固定套筒(5)的左侧壁之间设有下压机构,所述液压缸(3)的右侧壁设有吸尘机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种单缸式液压推钢机,包括液压缸(3)和液压杆(4),其特征在于,所述液压缸(3)的输出端与液压杆(4)的右端固定连接,所述液压杆(4)的活塞杆的左端活动套设有固定套筒(5),且液压杆(4)的活塞杆的杆壁上下两侧对称固定连接有内螺纹管(15),所述固定套筒(5)的开口的上下两端均开设有与内螺纹管(15)相配合的通槽,两个所述通槽的右侧槽底部对称开设有第一通孔,两个所述第一通孔的内部均通过螺栓与内螺纹管(15)的内管壁螺纹连接,所述固定套筒(5)的左侧设有竖直的推板(9),所述推板(9)的右侧壁与固定套筒(5)的左侧壁之间设有下压机构,所述液压缸(3)的右侧壁设有吸尘机构。


2.根据权利要求1所述的一种单缸式液压推钢机,其特征在于,所述下压机构包括上压板(18)、下压板(14)、滑块(10)、滑杆(11)、多个弹簧(13)和多个活动杆(8),所述上压板(18)的右侧壁与固定套筒(5)的左侧壁固定连接,所述下压板(14)位于上压板(18)的正下方,且所述下压板(14)的左侧壁与推板(9)的右侧壁固定连接,所述推板(9)的右侧壁竖直开设有滑槽,所述滑杆(11)位于滑槽的内部,且滑杆(11)的上下两端分别与滑槽的上下两端固定连接,所述滑块(10)与滑杆(11)的杆壁滑动套接,所述滑块(10)的右端延伸至滑槽的外部并与上压板(18)的左侧壁固定连接,所述上压板(18)的上端竖直开设有多个等间距分布的第二通孔,多个...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘荣兵
申请(专利权)人:南京欣灿奇冶金设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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