一种电炉特种陶瓷烧制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种电炉特种陶瓷烧制系统，其包括：电炉特种陶瓷烧制装置，设于火电厂，火电厂中设有电站锅炉、汽轮机和发电机；蓄电电池组，与电炉特种陶瓷烧制装置相连接，向其供电；送变电及供电模块，分别与发电机、蓄电电池组、以及电炉特种陶瓷烧制装置连接，控制从发电机向电炉特种陶瓷烧制装置的供电、以及从发电机向蓄电电池组的供电。通过将电炉特种陶瓷烧制装置设置于火电厂中并与火电厂的发电系统结合，能够充分利用火电厂的富余电力，大幅降低电炉特种陶瓷烧制装置用电成本。

A special ceramic firing system for electric furnace

【技术实现步骤摘要】
一种电炉特种陶瓷烧制系统
本技术涉及发电站的用电调峰技术，特别涉及利用了蓄电电池组的电炉特种陶瓷烧制系统。
技术介绍
近年来，电网调峰与火电机组灵活性之间矛盾突出，电网消纳风电、光电、水电及核电等新能源的能力不足，弃风、弃光、弃水和弃核现象严重。热电联产机组“以热定电”方式运行，调峰能力仅为10％左右。调峰困难已经成为电网运行中最为突出的问题。目前，常见的火电灵活性调峰改造均针对冬季供热机组，在不必供热的夏季如何调峰是众多火电厂面临的一个难题。为了满足电网调峰需求，特别是非供热季深度调峰势在必行。另外，目前，特种陶瓷烧制大多采用电炉加热，由于特种陶瓷经过高温烧结成型，因此，在其粉料研磨生产、陶胚成型和高温烧结几个工艺中，均需要消耗大量的能源，特别是电能和热能。因此，特种陶瓷的生产成本中，除去原材料成本，生产工艺过程中的能源消耗是其主要成本。
技术实现思路
本技术的专利技术人鉴于上述现有技术中存在的问题，想到将电炉特种陶瓷烧制装置的用电需求与电厂调峰需求结合起来，目的在于提供一种电炉特种陶瓷烧制系统，能够在降低电炉特种陶瓷烧制装置用电成本的同时，满足电厂的调峰需求。为实现上述目的，本技术采用如下技术手段。本技术提供一种电炉特种陶瓷烧制系统，其特征在于，包括：电炉特种陶瓷烧制装置，设于火电厂，所述火电厂中设有电站锅炉、汽轮机和发电机；蓄电电池组，与所述电炉特种陶瓷烧制装置相连接，向所述电炉特种陶瓷烧制装置供电；送变电及供电模块，分别与所述发电机、所述蓄电电池组、以及所述电炉特种陶瓷烧制装置连接，控制从所述发电机向所述电炉特种陶瓷烧制装置的供电、以及从所述发电机向所述蓄电电池组的供电。在上述方案中，优选的是，还包括：调峰控制模块，设置于所述火电厂的集中控制室内，与所述送变电及供电模块连接，根据来自电网跳读中心的电网调峰指令，并配合所述火电厂的发电机组的发电功率，控制所述送变电及供电模块，进而控制所述蓄电电池组的充放电量及所述电炉特种陶瓷烧制装置中电炉的耗电量以匹配调峰需求。由于将电炉特种陶瓷烧制装置设置于火电厂中并与火电厂的发电系统结合，而且还进一步将火电厂的调峰需求与电炉特种陶瓷烧制装置的用电需求结合，因此，能够利用火电厂调峰时的低价电力。而且，由于设置了蓄电电池组，因此能够更充分地利用火电厂的富余电力，而在用电高峰等电价高的时候，利用在用电低谷时被充电了的蓄电电池组。因此，能够更加充分地利用调峰时的低价电力，更大程度上满足电厂的调峰需求。在上述方案中，优选的是，所述电炉特种陶瓷烧制装置包括依次连接的制粉装置、塑型热压装置、干燥装置以及电炉；所述送变电及供电模块分别与所述制粉装置、所述塑型热压装置、所述干燥装置以及所述电炉连接；所述蓄电电池组与所述制粉装置、所述塑型热压装置、所述干燥装置以及所述电炉中的至少一方连接。由此能够在陶瓷烧制系统中充分地利用调峰时的低价电力。在上述方案中，优选的是，所述电炉内设置有温度及功率监控设备，该监控设备通过控制所述电炉的功率而控制所述电炉内的烧制特种陶瓷的温度。由此能够更加精确地控制电炉功率，进而调峰控制模块能够更精准地分配电力。在上述方案中，优选的是，与所述电站锅炉相连接且内部有来自所述电站锅炉的高温烟气流过的管道依次经过所述塑型热压装置、所述干燥装置以及所述电炉。在上述方案中，优选的是，分别与所述电站锅炉和所述汽轮机相连接且内部有来自所述电站锅炉和所述汽轮机的高温蒸汽流过的管道依次经过所述塑型热压装置、所述干燥装置以及所述电炉。由于利用了火电厂中产生的高温烟气或高温蒸汽所携带的巨大热能，因此能够降低为陶瓷烧制系统提供热能所需的能源消耗。在上述方案中，优选的是，所述电站锅炉为煤粉锅炉；所述火电厂中设有将煤磨制成煤粉的球磨机；所述制粉装置包括用于磨制陶瓷粉料的所述球磨机。由此能够更加充分地利用火电厂中资源，不必为陶瓷烧制系统额外设置制粉装置。在上述方案中，优选的是，还包括电站锅炉渣灰输送装置，该电站锅炉渣灰输送装置将所述电站锅炉中的炉渣或飞灰输送至所述电炉特种陶瓷烧制装置，利用部分炉渣或飞灰作为生产特种陶瓷的部分原料。由此，能够利用电站锅炉中的炉渣或飞灰，在降低原材料成本的同时，减少了对环境的不良影响。在上述方案中，优选的是，所述制粉装置、所述塑型热压装置、所述干燥装置以及所述电炉的废水、废渣、粉尘、烟气排出管道分别连接于火电厂内的无害化处理设施。由此能够利用火电厂中的无害化处理设施对电炉特种陶瓷烧制系统的排出废物进行无害化处理，而无需另外设置陶瓷烧制系统专用的无害化处理设施，进一步降低了成本。技术的效果本技术的电炉特种陶瓷烧制系统将特种陶瓷烧制与火电厂进行结合，不但能够利用调峰低价电力，即满足电厂的调峰需求，同时还能够降低电炉用电成本。而且，还利用了火电厂中的高温烟气、蒸汽等，因此能够进一步降低电炉特种陶瓷烧制装置的能源消耗。附图说明图1是本技术的电炉特种陶瓷烧制系统的示意图。附图标记说明100调峰控制平台；101电网调度中心；102电厂集控中心；103送变电及供电模块；104蓄电电池组；200电炉特种陶瓷烧制装置；201制粉装置；202塑型热压装置；203干燥装置；204电炉；205电加热器；300火电厂；301汽轮机；302发电机；303电站锅炉(煤粉锅炉)；304高压加热器；305低压加热器。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。图1示意性地示出本技术的电炉特种陶瓷烧制系统。如图1所示，本技术的电炉特种陶瓷烧制系统大体包括：电炉特种陶瓷烧制装置200，设于火电厂300，火电厂300中设有汽轮机301、发电机302和电站锅炉303；蓄电电池组104，与电炉特种陶瓷烧制装置200相连接，向电炉特种陶瓷烧制装置200供电；送变电及供电模块103，分别与发电机302、蓄电电池组104、以及电炉特种陶瓷烧制装置200连接，控制从发电机302向电炉特种陶瓷烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉特种陶瓷烧制系统，其特征在于，/n包括：/n电炉特种陶瓷烧制装置，设于火电厂，所述火电厂中设有电站锅炉、汽轮机和发电机；/n蓄电电池组，与所述电炉特种陶瓷烧制装置相连接，向所述电炉特种陶瓷烧制装置供电；/n送变电及供电模块，分别与所述发电机、所述蓄电电池组、以及所述电炉特种陶瓷烧制装置连接，控制从所述发电机向所述电炉特种陶瓷烧制装置的供电、以及从所述发电机向所述蓄电电池组的供电。/n

【技术特征摘要】
1.一种电炉特种陶瓷烧制系统，其特征在于，
包括：
电炉特种陶瓷烧制装置，设于火电厂，所述火电厂中设有电站锅炉、汽轮机和发电机；
蓄电电池组，与所述电炉特种陶瓷烧制装置相连接，向所述电炉特种陶瓷烧制装置供电；
送变电及供电模块，分别与所述发电机、所述蓄电电池组、以及所述电炉特种陶瓷烧制装置连接，控制从所述发电机向所述电炉特种陶瓷烧制装置的供电、以及从所述发电机向所述蓄电电池组的供电。


2.根据权利要求1所述的电炉特种陶瓷烧制系统，其特征在于，还包括：
调峰控制模块，设置于所述火电厂的集中控制室内，与所述送变电及供电模块连接，根据来自电网调度中心的电网调峰指令，并配合所述火电厂的发电机组的发电功率，控制所述送变电及供电模块，进而控制所述蓄电电池组的充放电量及所述电炉特种陶瓷烧制装置中电炉的耗电量以匹配调峰需求。


3.根据权利要求1所述的电炉特种陶瓷烧制系统，其特征在于，
所述电炉特种陶瓷烧制装置包括依次连接的制粉装置、塑型热压装置、干燥装置以及电炉；
所述送变电及供电模块分别与所述制粉装置、所述塑型热压装置、所述干燥装置以及所述电炉连接；
所述蓄电电池组与所述制粉装置、所述塑型热压装置、所述干燥装置以及所述电炉中的至少一方连接。


4.根据权利要求3所述的电炉特种陶瓷烧制系统，其特征在于，
所述电炉内设置有温度及功率监控设备，该监控设备通过控制所述电炉的功率而控制所述电炉内的烧制特种陶瓷的温度。

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【专利技术属性】
技术研发人员：崔华，杨豫森，
申请(专利权)人：赫普科技发展北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11