【技术实现步骤摘要】
一种节能煅烧炉
本技术涉及煅烧炉，特别涉及一种节能煅烧炉，属于生产加工领域。
技术介绍
炭素材料是电解铝生产工艺的主要原料之一，炭素材料制品的生产是制约铝工业发展的关键环节。我国铝工业近几年来发展进入快速通道，铝用炭素随之发展，炭素材料制品产能已从几年前的百万吨级增加到现在的千万吨级，而且还在以一定增速发展。现在采用煅烧炉对原料进行煅烧时，石油焦挥发分燃烧产生的热量除可供锻烧石油焦所需之外，还有大量的富余热量随烟气排出，烟气温度甚至高达900℃。根据热平衡计算，原料锻烧吸热只占煅烧炉热支出的33.5％，而被煅烧烟气所带走的热量占整个煅烧炉热支出的47.9％。然而，由于煅烧炉烟气有个明显特征，即烟气温度高，但是烟气量小，这就导致炭素厂对于煅烧炉高温烟气的余热回收不太积极，甚至有许多炭素厂采用鼓风冷却的方式，即通过大功率鼓风机将低温空气混入高温烟气，进行强制降温然后排入大气，造成宝贵的烟气余热资源白白浪费，而且大功率鼓风机的新增耗电量也带来了炭素生产成本的提升，且烟气中的有害气体灰尘和有害气体排入大气，造成大气污染。
【技术保护点】
1.一种节能煅烧炉，包括炉体(1)、预热炉(3)和高温炉(4)，其特征在于，所述炉体(1)的内部转动设置有煅烧桶(14)，所述煅烧桶(14)的顶部与进料斗(7)的底部连通，且所述进料斗(7)设置于炉体(1)的顶部，所述炉体(1)与煅烧桶(14)的连接处开设有火道(8)，所述火道(8)的一端通过管道穿过炉体(1)一侧的顶部与高温炉(4)的出气口连通，所述火道(8)的另一端通过管道穿过炉体(1)一侧的底部与预热炉(3)的进气口连通，所述预热炉(3)的顶部与高温炉(4)的底部固定连接，所述预热炉(3)的底部与鼓风机(2)的顶部固定连接，所述预热炉(3)的出气口通过管道与冷却水箱(...
【技术特征摘要】
1.一种节能煅烧炉，包括炉体(1)、预热炉(3)和高温炉(4)，其特征在于，所述炉体(1)的内部转动设置有煅烧桶(14)，所述煅烧桶(14)的顶部与进料斗(7)的底部连通，且所述进料斗(7)设置于炉体(1)的顶部，所述炉体(1)与煅烧桶(14)的连接处开设有火道(8)，所述火道(8)的一端通过管道穿过炉体(1)一侧的顶部与高温炉(4)的出气口连通，所述火道(8)的另一端通过管道穿过炉体(1)一侧的底部与预热炉(3)的进气口连通，所述预热炉(3)的顶部与高温炉(4)的底部固定连接，所述预热炉(3)的底部与鼓风机(2)的顶部固定连接，所述预热炉(3)的出气口通过管道与冷却水箱(5)的进气口连通，所述冷却水箱(5)的出气口与干燥过滤箱(6)的进气口连通，所述炉体(1)一端的底部开设有出料口(11)，所述出料口(11)与煅烧桶(14)的底部连通，且所述煅烧桶(14)的底部通过转轴(20)穿过出料口(11)的底部与驱动电机(19)的输出端固定连接，所述鼓风机(2)和驱动电机(19)分别与外接控制箱电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能煅烧炉，其特征在于：所述预热炉(3)的内部固定设置有螺旋管道(13)，所述螺旋管道(13)的底端与鼓风机(2)的出风口连通，所述螺旋管道(13)的顶端与高温炉(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桂廷，曾现伟，
申请(专利权)人：泰山石膏湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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