三烧方式燃烬无害窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开三烧方式燃烬无害窑炉；包括炉体、石灰物料上料料斗、烟气排出口、生石灰排出口、炉膛、燃烧机、传送装置、气循环装置及回转炉筒装置；炉体开有进火通道及生石灰排出口；炉膛顶部开有与进火通道连通的导火口，且开有进料口及包覆生石灰排出口的排渣口；排渣口连接有排渣管道；燃烧机与进料口连通；传送装置倾斜固于炉膛，其上端位于进料口下方，其下端位于导火口下方与排渣口上方之间；气循环装置进气端与烟气排出口连通，出气端伸入炉膛；回转炉筒装置进料端与排渣管道转动连接。效果：本实用新型专利技术通过三烧方式来燃烧工业固废物等可燃物料、烧石灰物料及回转燃烧后的炉渣和烧熟的生石灰，使得一体多用、节能环保及不污染空气。

Three burning mode harmless kiln

【技术实现步骤摘要】
三烧方式燃烬无害窑炉
本技术涉及石灰窑炉设备
，具体地讲，涉及一种三烧方式燃烬无害窑炉。
技术介绍
现有技术中的石灰窑炉，一般包括炉体、设置于相应炉体顶部的石灰物料上料料斗、设置于相应炉体顶部的烟气排出口、设置于相应炉体内下部的炉膛、炉渣排出装置及生石灰排出收集装置，所需使用的燃烧物料在相应炉膛燃烧后所产生的烟气即会从相应烟气排出口排出。对于上述所述石灰窑炉，其虽然使用广泛，但其依然具有一定缺陷和不足。具体来说，一方面，其炉膛设于其炉体内，炉膛空间较小，使得不便于充分的焚烧工业固废物，即不便于对工业固废物进行充分焚烧处理，使得其功能单一，使得相应石灰窑炉只能作为烧石灰的炉具使用，而不能作为工业固废物处理装置使用，使得实用性较差，另一方面，其所产生的烟气直接排放到大气中，使得会造成大量的热损失，并使得污染空气而不利于环保，并且，其炉膛设于其炉体内，使用会占用较大内部空间而不便于相应炉体一次性烧更多的石灰物料，使得炉体使用率低而使使用效果差。藉此，现有问题有待解决。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种三烧方式燃烬无害窑炉。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种三烧方式燃烬无害窑炉，包括炉体及设于所述炉体顶部的石灰物料上料料斗，所述炉体顶部开设有一烟气排出口，所述炉体底部倾斜向下开设有一伸出其外的生石灰排出口；还包括：炉膛；所述炉体中下部侧壁开设有一进火通道；所述炉膛设于所述炉体中下部旁侧，其顶部一端倾斜向上开设有一与所述进火通道密封连通的导火口，其顶部另一端向下开设有一进料口，其底部开设有一包覆所述生石灰排出口的排渣口；所述排渣口底部向下连接有一排渣管道；用以燃烧可燃物料的燃烧机；所述燃烧机固于所述炉膛顶部另一端，并与所述进料口密封连通；用以输送燃烧后可燃物料的传送装置；所述传送装置倾斜的固设于所述炉膛内，其上端位于所述进料口下方，其下端位于所述导火口下方与所述排渣口上方之间；气循环装置；所述气循环装置的进气端与所述烟气排出口密封连通，出气端伸入所述炉膛并位于所述传送装置底部而朝向所述传送装置；回转炉筒装置；所述回转炉筒装置具有一进料端及一出料端；所述回转炉筒装置的进料端与所述排渣管道转动连接并密封连通。下面对以上技术方案作进一步阐述：优选地，所述进火通道包括环设于所述炉体中下部的中空环形火道、开设于所述炉体中下部外壁并与所述中空环形火道相连通的进火口及水平或倾斜向下均匀的开设于所述炉体中下部内壁并分别与所述中空环形火道相连通的多排出火口；所述进火口与所述导火口密封连通；相邻两排所述出火口错位分布。优选地，所述传送装置为阶梯式自动传送装置或传送带式自动传送装置。优选地，所述气循环装置包括进气管道、用以冷却高温气体的冷却罐、第一排气管道及第二排气管道；所述炉体包括位于内层的第一耐火层及密封包覆于所述第一耐火层中上部外的第二耐火层；所述第二耐火层与所述第一耐火层之间形成为气体烘干空间；所述进气管道的进气端与所述烟气排出口密封连通，出气端连通至所述冷却罐内下部；所述第一排气管道的进气端连通至所述冷却罐内顶部，出气端伸入所述气体烘干空间内底部；所述第二排气管道的进气端伸入所述气体烘干空间内顶部，出气端伸入所述炉膛。优选地，所述气循环装置包括进气管道、用以冷却高温气体的冷却罐、第一排气管道、第二排气管道及用以烘干气体的螺旋盘管；所述螺旋盘管自下而上缠绕于所述炉体外；所述进气管道的进气端与所述烟气排出口密封连通，出气端连通至所述冷却罐内下部；所述第一排气管道的进气端连通至所述冷却罐内顶部，出气端与所述螺旋盘管的下端进气端密封连通；所述第二排气管道的进气端与所述螺旋盘管的上端出气端密封连通，出气端伸入所述炉膛。优选地，所述气循环装置还包括装置有脱硫剂及喷淋水的聚水池、喷淋管、抽水泵及排水管；所述聚水池底部向外引出有一排水接口，所述排水接口处设有一开关阀门；所述喷淋管的进水端伸入所述聚水池内上部，出水端伸入所述冷却罐内上部；所述抽水泵固于所述喷淋管上；所述排水管的进水端伸入所述冷却罐内底部，出水端伸入所述聚水池内中部。优选地，所述气循环装置还包括一排尘管；所述排尘管的第一端与所述第一排气管道密封连通，第二端伸入所述聚水池内中部。优选地，所述聚水池内部设有一沉降坡面；所述排水管的出水端及所述排尘管的第二端均位于所述沉降坡面上部。优选地，所述回转炉筒装置包括筒体、前滚圈、齿圈、后滚圈、主动齿轮、旋转电机、前托轮件、后托轮件及固定座；所述前滚圈环固于所述筒体外壁前端；所述齿圈环固于所述筒体外壁中部；所述后滚圈环固于所述筒体外壁后端；所述主动齿轮与所述齿圈相啮合并套固于所述旋转电机的转轴上；所述前托轮件可转动的贴合于所述前滚圈底部；所述后托轮件可转动的贴合于所述后滚圈底部；所述旋转电机、前托轮件及后托轮件均安装于所述固定座上；所述筒体前端进料端与所述排渣管道转动连接并密封连通。优选地，所述回转炉筒装置还包括连接于所述筒体后端出料端的圆筒形出料篓、用以收集细石灰及炉灰的第一漏斗形收集器、用以导灰尘的导尘管、用以收集粗石灰的第二漏斗形收集器及用以托起固定所述第一漏斗形收集器和所述第二漏斗形收集器的固定支架；所述圆筒形出料篓外壁均匀的开设有多个微型排灰孔，且所述圆筒形出料篓末端开设有一粗石灰排灰口；所述第一漏斗形收集器套设于所述圆筒形出料篓外，并包覆多个所述微型排灰孔；所述第二漏斗形收集器设于所述圆筒形出料篓末端，并包覆所述粗石灰排灰口；所述导尘管第一端呈Y型并分别伸入所述第一漏斗形收集器内上部及所述第二漏斗形收集器内上部而对应与所述第一漏斗形收集器密封连通及与所述第二漏斗形收集器密封连通，第二端伸入所述炉膛。本技术的有益效果是：其一、本技术所提供的一种三烧方式燃烬无害窑炉，在具体实施时，一方面，将传统的窑炉进行改进优化，以使相应炉膛设于相应炉体外，如此一来，即使得相应炉体内部能装置更多的石灰物料，使得每次能烧更多的石灰物料，使得炉体使用率高而使使用效果好，另一方面，本技术设置有所述可用以燃烧可燃物料的燃烧机，使得其不仅能燃烧普通用于石灰窑炉的柴火，其还能便于对工业固废物等可燃废料进行焚烧处理，使得本技术一体多用，不仅能作为烧石灰的炉具使用，还能作为工业固废物处理装置使用，使得功能全面，实用性强，并且，所设置的传送装置便于从上往下传送燃烧后的工业固废物等可燃物料，使得燃烧后的工业固废物等可燃物料能尽可能的在所述炉膛内得到充分燃烧，使得燃烧充分，燃烬率高，同时，所设置的进火通道便于导引所述炉膛内的火至所述炉体内而用于烧石灰，使得火资源能得到充分利用，此外，所设置的气循环装置便于回收所排出的烟气余热至重新回到所述炉体，使得烟气热利用率高而尽量避免造成资源浪费，且所设置的气循环装置还便于气循环，使得能做到几乎没有烟气外溢污染空气而不利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三烧方式燃烬无害窑炉，包括炉体及设于所述炉体顶部的石灰物料上料料斗，所述炉体顶部开设有一烟气排出口，所述炉体底部倾斜向下开设有一伸出其外的生石灰排出口；其特征在于，还包括：/n炉膛；所述炉体中下部侧壁开设有一进火通道；所述炉膛设于所述炉体中下部旁侧，其顶部一端倾斜向上开设有一与所述进火通道密封连通的导火口，其顶部另一端向下开设有一进料口，其底部开设有一包覆所述生石灰排出口的排渣口；所述排渣口底部向下连接有一排渣管道；/n用以燃烧可燃物料的燃烧机；所述燃烧机固于所述炉膛顶部另一端，并与所述进料口密封连通；/n用以输送燃烧后可燃物料的传送装置；所述传送装置倾斜的固设于所述炉膛内，其上端位于所述进料口下方，其下端位于所述导火口下方与所述排渣口上方之间；/n气循环装置；所述气循环装置的进气端与所述烟气排出口密封连通，出气端伸入所述炉膛并位于所述传送装置底部而朝向所述传送装置；/n回转炉筒装置；所述回转炉筒装置具有一进料端及一出料端；所述回转炉筒装置的进料端与所述排渣管道转动连接并密封连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种三烧方式燃烬无害窑炉，包括炉体及设于所述炉体顶部的石灰物料上料料斗，所述炉体顶部开设有一烟气排出口，所述炉体底部倾斜向下开设有一伸出其外的生石灰排出口；其特征在于，还包括：
炉膛；所述炉体中下部侧壁开设有一进火通道；所述炉膛设于所述炉体中下部旁侧，其顶部一端倾斜向上开设有一与所述进火通道密封连通的导火口，其顶部另一端向下开设有一进料口，其底部开设有一包覆所述生石灰排出口的排渣口；所述排渣口底部向下连接有一排渣管道；
用以燃烧可燃物料的燃烧机；所述燃烧机固于所述炉膛顶部另一端，并与所述进料口密封连通；
用以输送燃烧后可燃物料的传送装置；所述传送装置倾斜的固设于所述炉膛内，其上端位于所述进料口下方，其下端位于所述导火口下方与所述排渣口上方之间；
气循环装置；所述气循环装置的进气端与所述烟气排出口密封连通，出气端伸入所述炉膛并位于所述传送装置底部而朝向所述传送装置；
回转炉筒装置；所述回转炉筒装置具有一进料端及一出料端；所述回转炉筒装置的进料端与所述排渣管道转动连接并密封连通。


2.根据权利要求1所述的三烧方式燃烬无害窑炉，其特征在于，所述进火通道包括环设于所述炉体中下部的中空环形火道、开设于所述炉体中下部外壁并与所述中空环形火道相连通的进火口及水平或倾斜向下均匀的开设于所述炉体中下部内壁并分别与所述中空环形火道相连通的多排出火口；
所述进火口与所述导火口密封连通；相邻两排所述出火口错位分布。


3.根据权利要求2所述的三烧方式燃烬无害窑炉，其特征在于，所述传送装置为阶梯式自动传送装置或传送带式自动传送装置。


4.根据权利要求3所述的三烧方式燃烬无害窑炉，其特征在于，所述气循环装置包括进气管道、用以冷却高温气体的冷却罐、第一排气管道及第二排气管道；
所述炉体包括位于内层的第一耐火层及密封包覆于所述第一耐火层中上部外的第二耐火层；所述第二耐火层与所述第一耐火层之间形成为气体烘干空间；
所述进气管道的进气端与所述烟气排出口密封连通，出气端连通至所述冷却罐内下部；所述第一排气管道的进气端连通至所述冷却罐内顶部，出气端伸入所述气体烘干空间内底部；所述第二排气管道的进气端伸入所述气体烘干空间内顶部，出气端伸入所述炉膛。


5.根据权利要求3所述的三烧方式燃烬无害窑炉，其特征在于，所述气循环装置包括进气管道、用以冷却高温气体的冷却罐、第一排气管道、第二排气管道及用以烘干气体的螺旋盘管；
所述螺旋盘管自下而上缠绕于所述炉体外；
所述进气管道的进气端与所述烟气排出口密封连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，
申请(专利权)人：石磊，
类型：新型
国别省市：广东;44