海绵涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种海绵涂胶装置，包括机架以及设置在机架上用于传输海绵的输送带，还包括两相对设置在机架两侧的支撑座、转动在两支撑座相对侧壁之间的涂胶辊以及驱动涂胶辊转动的电机，所述涂胶辊的底壁与海绵的顶壁接触，支撑座上设有用于将胶料涂抹在涂胶辊上的导料组件，支撑座内设有空腔，空腔内设有驱动导料组件转动的驱动组件，导料组件与涂胶辊的外壁之间预留有供胶料溢流的涂胶空间，机架的两侧分别设有驱动两支撑座沿其高度方向升降的高度调节组件；该涂料装置代替人力对海绵涂胶，省时省力，涂抹均匀，加工效率高。

Sponge applicator

【技术实现步骤摘要】
海绵涂胶装置
本技术涉及海绵加工的
，特别涉及一种海绵涂胶装置。
技术介绍
在对海绵加工过程中，需要对其一面侧壁进行包膜，起到阻燃、防尘的效果，在包膜之前，需要对海绵的一侧表面进行涂胶，进而使得膜可牢固的粘贴在海绵上。目前，在对海绵涂胶时一般采用人工涂胶的方式，需要2个工作人员站在输送带的两侧，对传输过来的海绵进行手动涂抹，由于手工涂抹的方式，需要将输送带的传输速度调的很慢，工作人员才能将海绵完整的涂满浇水，耗时费力，涂抹不均匀，且涂抹效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种海绵涂胶装置，其优点是：该涂胶装置代替人力对海绵涂胶，省时省力，涂抹均匀，提高了加工效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种海绵涂胶装置，包括机架以及设置在机架上用于传输海绵的输送带，还包括两相对设置在机架两侧的支撑座、转动在两支撑座相对侧壁之间的涂胶辊以及驱动涂胶辊转动的电机，所述涂胶辊的底壁与海绵的顶壁接触，所述支撑座上设有用于将胶料涂抹在涂胶辊上的导料组件，所述支撑座内设有空腔，所述空腔内设有驱动导料组件转动的驱动组件，所述导料组件与涂胶辊的外壁之间预留有供胶料溢流的涂胶空间，所述机架的两侧分别设有驱动两支撑座沿其高度方向升降的高度调节组件。通过上述技术方案，首先利用驱动组件驱动导向组件转动至合适高度，使得胶料可通过涂胶空间流淌至涂胶辊的外壁上；其次通过高度调节组件驱动支撑梁上下调整至合适高度，使得涂胶辊与海绵的外壁接触；最后启动电机，驱动涂胶辊转动，同时结合导料组件，实现了涂胶辊在转动过程中，胶料涂覆在涂胶辊的外壁，随着涂胶辊的转动，进而可对海绵进行涂胶；同时设置涂胶辊，对海绵的传送起到导向限位的作用；通过转动组件，可调节涂胶空间的大小，进而控制胶料溢流的速度，提高了涂胶过程的稳定性；采用上述结构构成的涂胶装置，可代替人力对海绵均匀涂抹，省时省力，提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述导料组件包括转动在两支撑座相对侧壁之间的承托板、设置在承托板顶壁上的挡料板以及两相对设置在挡料板侧壁两端的导料板，所述承托板的较低一端朝向涂胶辊，所述导料板的底壁与承托板的顶壁接触，所述导料板的一端侧壁设为弧形面并与涂胶辊的外壁接触，所述导料板、挡料板、承托板和涂胶辊之间围合形成储料空间，所述涂胶空间在承托板远离铰接一端的侧壁与涂胶辊的外壁之间。通过上述技术方案，涂胶前，预先将胶料放置在储料空间内，涂胶辊转动，进而储料空间内的胶料通过涂胶空间流淌至涂胶辊的外壁上，最终实现了对海绵的涂胶；该导料方式，结构简单，实现了涂胶辊转动过程中，对海绵的外壁进行涂胶，省时省力，提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设置在空腔内的支架、转动在支架上且与承托板轴向同向的驱动柱、设置在驱动柱端壁轴心处的连接杆、转动设置在支架上的驱动杆以及设置在驱动杆顶端的限位块，所述驱动柱的外壁沿其周向螺旋设有供限位块滑移的限位槽，所述连接杆远离驱动柱的一端延伸出支撑座的侧壁外并与承托板的端壁固定连接，所述空腔内设有驱动限位块在限位槽内滑动的滑移组件。通过上述技术方案，通过滑移组件驱动限位块在限位槽滑移，由于限位槽螺旋设置在驱动柱的外壁上，实现了限位块在限位槽内滑移时，带动驱动柱转动，从而带动承托板转动，进而可调整涂胶空间的尺寸，以便控制胶料的流速，提高了涂胶过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述支架包括两相对设置在空腔内的竖杆、设置在两竖杆顶端之间的上横杆以及设置在竖杆中部之间的下横杆，所述上横杆穿设在驱动柱的轴心处，所述下横杆的侧壁中部设有转动轴，所述驱动杆的底端与转动轴相连。通过上述技术方案，竖杆、上横杆和下横杆组合形成的支架，对驱动柱起到稳定支撑，进而可驱动承托板转动，实现了对涂胶空间的尺寸调节。本技术进一步设置为：所述滑移组件包括设置在空腔内且与支撑座轴向反向的齿条、与齿条啮合的扇形齿盘以及驱动齿条沿支撑座宽度方向滑移的气缸，扇形齿盘的顶端设有供转动轴穿过的转动孔，所述驱动杆的底端固定在扇形齿盘的顶壁上。通过上述技术方案，启动气缸，进而带动齿条沿滑槽的长度方向滑移，由于转动轴对扇形齿盘起到限位作用，进而带动扇形齿盘转动，此时驱动杆转动，进而位于驱动杆顶端的限位块在限位槽内滑移，最终实现了驱动柱的转动；通过控制齿条的长度，可对应承托板转动的角度，实现了对承托板的转动进行微调；该旋转方式，结构简单，方便操作，将直线运动转变为转动运动，可调整涂胶空间的尺寸，以便控制胶料溢出的速度，提高了涂胶效率。本技术进一步设置为：所述高度调节组件包括相对设置在支撑座底壁上的升降杆以及与升降杆连接的液压缸，所述液压缸的缸体固定在机架上，所述液压缸的液压杆的延伸方向与机架的高度方向同向。通过上述技术方案，启动液压缸，进而升降杆上下移动，从而可带动支撑座上下移动，最终可对涂胶辊的高度进行调整，便于海绵通过，同时涂胶辊对海绵的上表面进行涂料；同时通过调整涂胶辊的高度，可对不同厚度尺寸的海绵进行涂料，使用范围广。本技术进一步设置为：所述支撑座位于空腔的内底壁沿其宽度方向设有供齿条滑移的滑槽。通过上述技术方案，滑槽对齿条的移动起到限位、导向的作用，使得齿条能够稳定的滑移。本技术进一步设置为：两所述导料板的外壁设有密封垫分别与涂胶辊的外壁、承托板的顶壁贴合。通过上述技术方案，设置密封垫，起到隔离、密封的效果，避免胶料溢出，同时，对涂胶辊的外壁起到保护的作用，避免将涂胶辊刮坏。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、首先利用驱动组件驱动导向组件转动至合适高度，使得胶料可通过涂胶空间流淌至涂胶辊的外壁上；其次通过高度调节组件驱动支撑梁上下调整至合适高度，使得涂胶辊与海绵的外壁接触；最后启动电机，驱动涂胶辊转动，同时结合导料组件，实现了涂胶辊在转动过程中，胶料涂覆在涂胶辊的外壁，随着涂胶辊的转动，进而可对海绵进行涂胶；采用上述结构构成的涂胶装置，可代替人力对海绵涂抹，省时省力，涂胶效率高；2、通过滑移组件驱动限位块在限位槽滑移，由于限位槽螺旋设置在驱动柱的外壁上，实现了限位块在限位槽内滑移时，带动驱动柱转动，从而带动导向板转动，进而可调整涂胶空间的尺寸，以便控制胶料的流速，提高了涂胶过程的稳定性；3、滑槽起到限位、导向的作用，提高了齿条滑移过程的稳定性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是用于体现图1中A的局部放大结构示意图。图3是用于本实施例中支撑座的内部结构剖视图。图4是用于体现本实施例中支架的剖视结构示意图。附图标记：1、机架；2、输送带；3、支撑座；4、涂胶辊；5、电机；6、导料组件；61、承托板；62、挡料板；63、导料板；7、空腔；8、驱动组件；81、支架；811、竖杆；812、上横杆；813、下横杆；82、驱动柱；83、连接杆；84、驱动杆；85、限位块；9、涂胶空间；10、高度调节组件；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵涂胶装置，包括机架(1)以及设置在机架(1)上用于传输海绵的输送带(2)，其特征在于：还包括两相对设置在机架(1)两侧的支撑座(3)、转动在两支撑座(3)相对侧壁之间的涂胶辊(4)以及驱动涂胶辊(4)转动的电机(5)，所述涂胶辊(4)的底壁与海绵的顶壁接触，所述支撑座(3)上设有用于将胶料涂抹在涂胶辊(4)上的导料组件(6)，所述支撑座(3)内设有空腔(7)，所述空腔(7)内设有驱动导料组件(6)转动的驱动组件(8)，所述导料组件(6)与涂胶辊(4)的外壁之间预留有供胶料溢流的涂胶空间(9)，所述机架(1)的两侧分别设有驱动两支撑座(3)沿其高度方向升降的高度调节组件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种海绵涂胶装置，包括机架(1)以及设置在机架(1)上用于传输海绵的输送带(2)，其特征在于：还包括两相对设置在机架(1)两侧的支撑座(3)、转动在两支撑座(3)相对侧壁之间的涂胶辊(4)以及驱动涂胶辊(4)转动的电机(5)，所述涂胶辊(4)的底壁与海绵的顶壁接触，所述支撑座(3)上设有用于将胶料涂抹在涂胶辊(4)上的导料组件(6)，所述支撑座(3)内设有空腔(7)，所述空腔(7)内设有驱动导料组件(6)转动的驱动组件(8)，所述导料组件(6)与涂胶辊(4)的外壁之间预留有供胶料溢流的涂胶空间(9)，所述机架(1)的两侧分别设有驱动两支撑座(3)沿其高度方向升降的高度调节组件(10)。


2.根据权利要求1所述的海绵涂胶装置，其特征在于：所述导料组件(6)包括转动在两支撑座(3)相对侧壁之间的承托板(61)、设置在承托板(61)顶壁上的挡料板(62)以及两相对设置在挡料板(62)侧壁两端的导料板(63)，所述承托板(61)的较低一端朝向涂胶辊(4)，所述导料板(63)的底壁与承托板(61)的顶壁接触，所述导料板(63)的一端侧壁设为弧形面并与涂胶辊(4)的外壁接触，所述导料板(63)、挡料板(62)、承托板(61)和涂胶辊(4)之间围合形成储料空间，所述涂胶空间(9)在承托板(61)远离铰接一端的侧壁与涂胶辊(4)的外壁之间。


3.根据权利要求2所述的海绵涂胶装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括设置在空腔(7)内的支架(81)、转动在支架(81)上且与承托板(61)轴向同向的驱动柱(82)、设置在驱动柱(82)端壁轴心处的连接杆(83)、转动设置在支架(81)上的驱动杆(84)以及设置在驱动杆(84)顶端的限位块(85)，所述驱动柱(82)的外壁沿其周向螺旋设有供限位块(85)滑移的限位槽(12)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊建东，杨鹏，
申请(专利权)人：无锡市井上海绵有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32